一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
【專利摘要】一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，本發(fā)明公開了一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，包括水壓試驗(yàn)機(jī)、水管、基座和堵頭，所述基座上設(shè)置有彈性夾頭一和彈性夾頭二，所述彈性夾頭一與毛細(xì)金屬管之間設(shè)置有有機(jī)塑料管一和彈性金屬管一，所述彈性夾頭二與毛細(xì)金屬管之間設(shè)置有有機(jī)塑料管二和彈性金屬管二，所述彈性金屬管一上設(shè)置有外螺紋一，所述堵頭上設(shè)置有相適配的內(nèi)螺紋一，所述彈性金屬管二上設(shè)置有外螺紋二，所述水管上設(shè)置有轉(zhuǎn)換接頭，所述轉(zhuǎn)換接頭上設(shè)置有相適配的內(nèi)螺紋二。本發(fā)明還公開了一種利用該裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法。本發(fā)明檢測(cè)準(zhǔn)確、便捷、無損耗，能夠滿足常規(guī)性毛細(xì)金屬管耐水壓檢測(cè)要求，可快速完成逐支檢測(cè)，工作效率高。
【專利說明】一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料性能檢測(cè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，各種產(chǎn)品的精細(xì)化、功能化以及微型化成為發(fā)展的主方向，金屬毛細(xì)管在設(shè)備及材料應(yīng)用上，每年以快速遞增的方式應(yīng)用與軍工、石油、化工、醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域。產(chǎn)品的更新?lián)Q代是建立在質(zhì)量的基礎(chǔ)上的，高性能的質(zhì)量才能使產(chǎn)品受到市場(chǎng)的歡迎。
[0003]毛細(xì)金屬管材的耐壓參數(shù)是管材的重要參數(shù)指標(biāo)。傳統(tǒng)的毛細(xì)金屬管材的耐水壓性能的檢測(cè)現(xiàn)狀是:
[0004]對(duì)于壁厚在0.2mm以上的毛細(xì)金屬管材，在每批產(chǎn)品中隨機(jī)挑選樣品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，通常民用管材的抽樣比例為2?3支/批，軍工用管材的抽樣比例能稍微多些(除指定逐支檢測(cè)外)。具體檢測(cè)方法為:將待檢測(cè)管材直接焊接在壓力檢測(cè)管的接頭上，待檢測(cè)完畢后，裁切掉管材焊接部分，該方法不僅操作復(fù)雜，工作效率低，而且對(duì)管材本身的損失很大，導(dǎo)致材料損失嚴(yán)重，成品率低。
[0005]對(duì)于壁厚小于0.2mm以下的毛細(xì)金屬管材，由于焊接難度大，通常不進(jìn)行耐水壓性能檢測(cè)(除軍工指定檢測(cè)外)，只通過渦流探傷檢測(cè)管材內(nèi)部組織有無裂紋等缺陷，但是渦流探傷只能檢測(cè)組織缺陷，卻并不能檢測(cè)管材的耐壓、受壓情況。
[0006]對(duì)于軍工指定的須逐支檢測(cè)的毛細(xì)金屬管材，由于其對(duì)管材的焊接工藝要求嚴(yán)格，導(dǎo)致檢測(cè)技術(shù)難度大，檢測(cè)成本非常高昂。
[0007]綜上可知，傳統(tǒng)的毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)工藝存在操作復(fù)雜、工作效率低、成品率低、材料損失嚴(yán)重、焊接成本高、檢測(cè)精度等顯著缺陷。
[0008]因此，亟需研發(fā)一種操作便捷、檢測(cè)精度高、對(duì)材料無損耗、工作效率高的毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置。該裝置操作便捷，檢測(cè)精度高，對(duì)材料無損耗，成本低，工作效率高，具有顯著的推廣價(jià)值。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，包括水壓試驗(yàn)機(jī)和連接在水壓試驗(yàn)機(jī)上的水管，其特征在于:還包括基座和堵頭，所述基座上設(shè)置有用于夾持毛細(xì)金屬管的彈性夾頭一和彈性夾頭二，所述彈性夾頭一與毛細(xì)金屬管之間設(shè)置有套裝在毛細(xì)金屬管上的有機(jī)塑料管一以及套裝在有機(jī)塑料管一上的彈性金屬管一，所述彈性夾頭二與毛細(xì)金屬管之間設(shè)置有套裝在毛細(xì)金屬管上的有機(jī)塑料管二以及套裝在有機(jī)塑料管二上的彈性金屬管二，所述彈性金屬管一的一端與彈性夾頭一相夾接，另一端設(shè)置有外螺紋一，所述堵頭上設(shè)置有與所述外螺紋一相適配的內(nèi)螺紋一，所述彈性金屬管二的一端與彈性夾頭二相夾接，另一端設(shè)置有外螺紋二，所述水管上設(shè)置有轉(zhuǎn)換接頭，所述轉(zhuǎn)換接頭上設(shè)置有與所述外螺紋二相適配的內(nèi)螺紋二。
[0011]上述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述有機(jī)塑料管一上還設(shè)置有用于防止有機(jī)塑料管一與彈性金屬管一發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的環(huán)形凸棱一；所述有機(jī)塑料管上還設(shè)置有用于防止有機(jī)塑料管二與彈性金屬管二發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的環(huán)形凸棱二。
[0012]上述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述有機(jī)塑料管一與有機(jī)塑料管二均為聚四氟乙烯管，所述彈性金屬管一與彈性金屬管二均為鈦鎳形狀記憶合金管。
[0013]上述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述有機(jī)塑料管一與有機(jī)塑料管二的壁厚均為0.5mm?Imm,所述彈性金屬管一與彈性金屬管二的壁厚均為
0.2mm ?0.5mm0
[0014]上述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述彈性金屬管一上且與彈性夾頭一相夾接的一端開設(shè)有多個(gè)U形凹槽一，所述彈性金屬管二上且與彈性夾頭二相夾接的一端開設(shè)有多個(gè)U形凹槽二。
[0015]上述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:每個(gè)U型凹槽一與每個(gè)U型凹槽二的長(zhǎng)度均為15_?20mm,寬度均為0.1mm?0.2mm。
[0016]另外，本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:
[0017]步驟一、將毛細(xì)金屬管裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)上設(shè)定壓力P ；所述P滿足:P ( 35MPa,所述t滿足:Imin ^ t ^ 5min ；
[0018]步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管內(nèi)的水壓達(dá)到所設(shè)定的壓力P后開始計(jì)時(shí)保壓；
[0019]步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間為t后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，放水泄壓后取下毛細(xì)金屬管；
[0020]步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明所述毛細(xì)金屬管能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明所述毛細(xì)金屬管不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。
[0021]上述的方法，其特征在于:步驟一中所述毛細(xì)金屬管的外徑φ滿足:
0.5mm < Φ < 6mm,所述毛細(xì)金屬管的壁厚δ滿足:0.1 Φ < δ ^ 0.3Φ , δ的單位為mm。
[0022]上述的方法，其特征在于:步驟一中所述毛細(xì)金屬管的材質(zhì)為鈦、銅、鋁、鈦合金或不銹鋼。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、本發(fā)明中，在有機(jī)塑料管一上設(shè)置環(huán)狀凸棱一，以防止有機(jī)塑料管一與彈性金屬管一發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，在有機(jī)塑料管二上設(shè)置環(huán)狀凸棱二，以防止有機(jī)塑料管一與彈性金屬管一發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，此外，環(huán)狀凸棱一與環(huán)狀凸棱二還能夠增大密封擠壓面積，使有機(jī)塑料管一和有機(jī)塑料管二能夠在高壓條件下實(shí)現(xiàn)更好的密封性能。
[0025]2、本發(fā)明中，有機(jī)塑料管一和有機(jī)塑料管二的作用是密封，優(yōu)選采用密封性能優(yōu)良的聚四氟乙烯管。本發(fā)明經(jīng)過大量試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，毛細(xì)金屬管的耐水壓性能檢測(cè)受有機(jī)塑料管一和有機(jī)塑料管二的壁厚影響。若有機(jī)塑料管一和有機(jī)塑料管二的壁厚過小，其耐水壓強(qiáng)度大幅降低，容易變形破裂，不能完成高達(dá)35MPa的水壓檢測(cè)；若有機(jī)塑料管一和有機(jī)塑料管二的壁厚過大，由于有機(jī)塑料的伸縮性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于彈性金屬，也不能完成高壓力的檢測(cè)。因此，本發(fā)明優(yōu)選壁厚尺寸為0.5mm?Imm的有機(jī)塑料管一和有機(jī)塑料管二，以完成高達(dá)35MPa的水壓檢測(cè)，從而滿足常用軍工、民用管材的逐支無損檢測(cè)。
[0026]3、本發(fā)明中，彈性金屬管一和彈性金屬管二的主要功能是支撐高壓，并且通過彈性功能實(shí)現(xiàn)毛細(xì)金屬管的加緊和放松。優(yōu)選采用鈦鎳形狀記憶合金。本發(fā)明經(jīng)過大量試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，毛細(xì)金屬管的耐水壓性能檢測(cè)受彈性金屬管一和彈性金屬管二的壁厚影響。如果壁厚過小存在彈性金屬管自身不能保證35MPa的壓力檢測(cè)，壁厚過大，會(huì)削弱彈性夾頭對(duì)毛細(xì)金屬管的夾持力且造成不必要的成本升高。因此，本發(fā)明優(yōu)選壁厚尺寸為0.2mm?
0.5mm的彈性金屬管一和彈性金屬管二，以完成高達(dá)35MPa的水壓檢測(cè)，從而滿足常用軍工、民用管材的逐支無損檢測(cè)。
[0027]4、本發(fā)明中，彈性金屬管一上與彈性夾頭一相夾接的一端設(shè)置有多個(gè)U形凹槽一，能夠使彈性金屬管一與彈性夾頭一之間的夾持更加緊密。同時(shí)，彈性金屬管二上與彈性夾頭二相夾接的一端設(shè)置有多個(gè)U形凹槽二，能夠使彈性金屬管二與彈性夾頭二之間的夾持更加緊密。并且本發(fā)明經(jīng)多次調(diào)節(jié)試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，每個(gè)U型凹槽一與每個(gè)U型凹槽二的長(zhǎng)度均為15mm?20mm、寬度均為0.1mm?0.2mm時(shí)，夾持效果最佳。
[0028]5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便，實(shí)際應(yīng)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣。
[0029]6、本發(fā)明對(duì)毛細(xì)金屬管材無污染、損耗，安裝便捷，操作方便，成本低，工作效率高，適用于多品種、多規(guī)格、大批量的金屬毛細(xì)管逐支檢測(cè)，大大提高管材質(zhì)量穩(wěn)定性，具有顯著的推廣價(jià)值。
[0030]7、本發(fā)明毛細(xì)管材檢測(cè)裝置，安裝、拆卸便捷，對(duì)管材原料無損失，能夠檢測(cè)水壓不大于35MPa的常規(guī)性毛細(xì)金屬管耐水壓檢測(cè)指標(biāo)，可快速完成逐支檢測(cè)，能有效提高毛細(xì)金屬管材質(zhì)量的統(tǒng)一性、穩(wěn)定性等。
[0031]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2彈性金屬管一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2彈性金屬管二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記說明:
[0037]I一基座；2-1—彈性夾頭一 ；2-2—彈性夾頭二 ；
[0038]3-1—有機(jī)塑料管一； 3-2—有機(jī)塑料管二； 3-11—環(huán)形凸棱一；
[0039]3-12—環(huán)形凸棱二 ；4-1 一彈性金屬管一 ； 4_2—彈性金屬管二 ；
[0040]5—毛細(xì)金屬管；6—水管；7—轉(zhuǎn)換接頭；
[0041]8—堵頭；9-1 一密封墊一；9-2—密封墊二；
[0042]10-1—外螺紋一；10-2—內(nèi)螺紋一；11-1 一外螺紋二；
[0043]11-2—內(nèi)螺紋二；12-1—U 形凹槽一；12-2—U 形凹槽二；
[0044]15—水壓試驗(yàn)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0045]本發(fā)明毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置通過實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行說明:
[0046]實(shí)施例1
[0047]如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)施例毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，包括水壓試驗(yàn)機(jī)15和連接在水壓試驗(yàn)機(jī)15上的水管6，還包括基座I和堵頭8，所述基座I上設(shè)置有用于夾持毛細(xì)金屬管5的彈性夾頭一 2-1和彈性夾頭二 2-2，所述彈性夾頭一 2-1與毛細(xì)金屬管5之間設(shè)置有套裝在毛細(xì)金屬管5上的有機(jī)塑料管一 3-1以及套裝在有機(jī)塑料管一 3-1上的彈性金屬管一 4-1，所述彈性夾頭二 2-2與毛細(xì)金屬管5之間設(shè)置有套裝在毛細(xì)金屬管5上的有機(jī)塑料管二 3-2以及套裝在有機(jī)塑料管二 3-2上的彈性金屬管二 4-2，所述彈性金屬管一 4-1的一端與彈性夾頭一 2-1相夾接，另一端設(shè)置有外螺紋一 10-1，所述堵頭8上設(shè)置有與所述外螺紋一 10-1相適配的內(nèi)螺紋一 10-2，所述彈性金屬管二 4-2的一端與彈性夾頭二 2-2相夾接，另一端設(shè)置有外螺紋二 11-1，所述水管6上設(shè)置有轉(zhuǎn)換接頭7，所述轉(zhuǎn)換接頭7上設(shè)置有與所述外螺紋二 11-1相適配的內(nèi)螺紋二 11-2。
[0048]本實(shí)施例中，所述有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為聚四氟乙烯管，所述彈性金屬管一 4-1與彈性金屬管二 4-2均為鈦鎳形狀記憶合金管。
[0049]本實(shí)施例中，所述有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2的壁厚均為0.5mm?Imm,所述彈性金屬管一 4-1與彈性金屬管二 4_2的壁厚均為0.2mm?0.5mm。
[0050]本實(shí)施例中，所述彈性金屬管一 4-1上且與彈性夾頭一 2-1相夾接的一端開設(shè)有多個(gè)U形凹槽一 12-1，所述彈性金屬管二 4-2上且與彈性夾頭二 2-2相夾接的一端開設(shè)有多個(gè)U形凹槽二 12-2。
[0051]本實(shí)施例中，每個(gè)U型凹槽一 12-1與每個(gè)U型凹槽二 12-2的長(zhǎng)度均為15mm?2Ctam,寬度均為0.1謹(jǐn)?0.2謹(jǐn)。
[0052]本實(shí)施例中，所述堵頭8與彈性金屬管一 4-1之間的空隙內(nèi)還設(shè)置有用于增加密封性的密封墊一 9-1，所述轉(zhuǎn)換接頭7與彈性金屬管二 4-2之間的空隙內(nèi)還設(shè)置有用于增加密封性的密封墊二 9-2。
[0053]實(shí)施例2
[0054]如圖2、圖3和圖4所示，如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)施例毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，包括水壓試驗(yàn)機(jī)15和連接在水壓試驗(yàn)機(jī)15上的水管6，還包括基座I和堵頭8，所述基座I上設(shè)置有用于夾持毛細(xì)金屬管5的彈性夾頭一 2-1和彈性夾頭二 2-2，所述彈性夾頭一 2-1與毛細(xì)金屬管5之間設(shè)置有套裝在毛細(xì)金屬管5上的有機(jī)塑料管一 3-1以及套裝在有機(jī)塑料管一 3-1上的彈性金屬管一 4-1，所述彈性夾頭二 2-2與毛細(xì)金屬管5之間設(shè)置有套裝在毛細(xì)金屬管5上的有機(jī)塑料管二 3-2以及套裝在有機(jī)塑料管二 3-2上的彈性金屬管二 4-2，所述彈性金屬管一 4-1的一端與彈性夾頭一 2-1相夾接，另一端設(shè)置有外螺紋一 10-1，所述堵頭8上設(shè)置有與所述外螺紋一 10-1相適配的內(nèi)螺紋一 10-2，所述彈性金屬管二 4-2的一端與彈性夾頭二 2-2相夾接，另一端設(shè)置有外螺紋二 11-1，所述水管6上設(shè)置有轉(zhuǎn)換接頭7，所述轉(zhuǎn)換接頭7上設(shè)置有與所述外螺紋二 11-1相適配的內(nèi)螺紋二 11-2 ；所述有機(jī)塑料管一 3-1上還設(shè)置有用于防止有機(jī)塑料管一 3-1與彈性金屬管一 4-1發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的環(huán)形凸棱一 3-11 ;所述有機(jī)塑料管3-2上還設(shè)置有用于防止有機(jī)塑料管二 3-2與彈性金屬管二 4-2發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的環(huán)形凸棱二 3-21。
[0055]本實(shí)施例中，所述有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為聚四氟乙烯管，所述彈性金屬管一 4-1與彈性金屬管二 4-2均為鈦鎳形狀記憶合金管。
[0056]本實(shí)施例中，所述有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2的壁厚均為0.5mm?Imm,所述彈性金屬管一 4-1與彈性金屬管二 4_2的壁厚均為0.2mm?0.5mm。
[0057]本實(shí)施例中，所述彈性金屬管一 4-1上且與彈性夾頭一 2-1相夾接的一端開設(shè)有多個(gè)U形凹槽一 12-1，所述彈性金屬管二 4-2上且與彈性夾頭二 2-2相夾接的一端開設(shè)有多個(gè)U形凹槽二 12-2。
[0058]本實(shí)施例中，每個(gè)U型凹槽一 12-1與每個(gè)U型凹槽二 12-2的長(zhǎng)度均為15mm?2Ctam,寬度均為0.1謹(jǐn)?0.2謹(jǐn)。
[0059]本實(shí)施例中，所述堵頭8與彈性金屬管一 4-1之間的空隙內(nèi)還設(shè)置有用于增加密封性的密封墊一 9-1，所述轉(zhuǎn)換接頭7與彈性金屬管二 4-2之間的空隙內(nèi)還設(shè)置有用于增加密封性的密封墊二 9-2。
[0060]利用本發(fā)明所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法通過實(shí)施例3-10進(jìn)行說明:
[0061]實(shí)施例3
[0062]結(jié)合圖1、圖3和圖4，本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例中所檢測(cè)的毛細(xì)金屬管5為外徑2mm、壁厚0.2mm的TA2純鈦管，所采用的有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為壁厚0.5mm的聚四氟乙烯管，所采用的彈性金屬管一 4-1和彈性金屬管二 4-2均為壁厚0.2mm的鈦鎳形狀記憶合金管。本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法包括以下步驟:
[0063]步驟一、將毛細(xì)金屬管5裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管5在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)15上設(shè)定所要求的壓力值P ;所述P滿足:P ( 35MPa，所述t滿足:lmin ^ t ^ 5min ;本實(shí)施例中所述毛細(xì)金屬管5的裝配過程為:首先，在毛細(xì)金屬管5的一端依次套裝有機(jī)塑料管一 3-1和彈性金屬管一 4-1，另一端依次套裝有機(jī)塑料管二 3-2和彈性金屬管二 4-2 ;然后，將套裝后的毛細(xì)金屬管5的一端裝夾于彈性夾頭一 2-1上，另一端裝夾于彈性夾頭二 2-2上；之后，將彈性金屬管一 4-1與堵頭8通過螺紋緊密連接，將彈性金屬管二 4-2與轉(zhuǎn)換接頭7通過螺紋緊密連接；本實(shí)施例中，P = 25MPa，t = Imin ；
[0064]步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)15的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管5進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管5內(nèi)的水壓值達(dá)到壓力設(shè)定值25MPa后開始計(jì)時(shí)保壓；
[0065]步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到Imin后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，泄壓放水，取下毛細(xì)金屬管5 ；
[0066]步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管5有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明該毛細(xì)金屬管5不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。本實(shí)施例中，檢測(cè)得知該毛細(xì)金屬管5無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在25MPa的條件下保持時(shí)間為Imin的耐水壓性能要求。
[0067]實(shí)施例4
[0068]結(jié)合圖1、圖3和圖4，本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例中所采用的毛細(xì)金屬管5為外徑1.6_、壁厚0.2mm的TAl純鈦管,所采用的有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為壁厚0.6mm的聚四氟乙烯管，所采用的彈性金屬管一 4-1和彈性金屬管二 4-2均為壁厚0.3mm的鈦鎳形狀記憶合金管。本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法包括以下步驟:
[0069]步驟一、將毛細(xì)金屬管5裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管5在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)15上設(shè)定所要求的壓力值P ;所述P滿足:P ( 35MPa，所述t滿足:lmin ^ t ^ 5min ;本實(shí)施例中所述毛細(xì)金屬管5的裝配過程為:首先，在毛細(xì)金屬管5的一端依次套裝有機(jī)塑料管一 3-1和彈性金屬管一 4-1，另一端依次套裝有機(jī)塑料管二 3-2和彈性金屬管二 4-2 ;然后，將套裝后的毛細(xì)金屬管5的一端裝夾于彈性夾頭一 2-1上，另一端裝夾于彈性夾頭二 2-2上；之后，將彈性金屬管一 4-1與堵頭8通過螺紋緊密連接，將彈性金屬管二 4-2與轉(zhuǎn)換接頭7通過螺紋緊密連接；本實(shí)施例中，P = 30MPa, t = 5min ；
[0070]步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)15的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管5進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管5內(nèi)的水壓值達(dá)到壓力設(shè)定值30MPa后開始計(jì)時(shí)保壓；
[0071]步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到5min后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，泄壓放水，取下毛細(xì)金屬管5 ；
[0072]步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管5有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明該毛細(xì)金屬管5不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。本實(shí)施例中，檢測(cè)得知該毛細(xì)金屬管5無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在30MPa的條件下保持時(shí)間為5min的耐水壓性能要求。
[0073]實(shí)施例5
[0074]結(jié)合圖1、圖3和圖4，本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例中所采用的毛細(xì)金屬管5為外徑4mm、壁厚0.5mm的銅管，所采用的有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為壁厚0.6mm的聚四氟乙烯管，所采用的彈性金屬管一 4-1和彈性金屬管二 4-2均為壁厚0.3mm的鈦鎳形狀記憶合金管。本實(shí)施例利用實(shí)施例I所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法包括以下步驟:
[0075]步驟一、將毛細(xì)金屬管5裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管5在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)15上設(shè)定所要求的壓力值P ;所述P滿足:P ( 35MPa，所述t滿足:lmin彡t彡5min ;本實(shí)施例中所述毛細(xì)金屬管5的裝配過程為:首先，在毛細(xì)金屬管5的一端依次套裝有機(jī)塑料管一 3-1和彈性金屬管一 4-1，另一端依次套裝有機(jī)塑料管二 3-2和彈性金屬管二 4-2 ;然后，將套裝后的毛細(xì)金屬管5的一端裝夾于彈性夾頭一 2-1上，另一端裝夾于彈性夾頭二 2-2上；之后，將彈性金屬管一 4-1與堵頭8通過螺紋緊密連接，將彈性金屬管二 4-2與轉(zhuǎn)換接頭7通過螺紋緊密連接；本實(shí)施例中，P = 12MPa，t = 2min ；
[0076]步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)15的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管5進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管5內(nèi)的水壓值達(dá)到壓力設(shè)定值12MPa后開始計(jì)時(shí)保壓；
[0077]步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到2min后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，泄壓放水，取下毛細(xì)金屬管5 ；
[0078]步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管5有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明該毛細(xì)金屬管5不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。本實(shí)施例中，檢測(cè)得知該毛細(xì)金屬管5無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在12MPa的條件下保持時(shí)間為2min的耐水壓性能要求。
[0079]實(shí)施例6
[0080]結(jié)合圖1、圖3和圖4，本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例中所采用的毛細(xì)金屬管5為外徑0.5mm、壁厚0.15mm的TLM鈦合金管，所采用的有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為壁厚0.5mm的聚四氟乙烯管，所采用的彈性金屬管一 4-1和彈性金屬管二 4-2均為壁厚0.5mm的鈦鎳形狀記憶合金管。本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法包括以下步驟:
[0081]步驟一、將毛細(xì)金屬管5裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管5在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)15上設(shè)定所要求的壓力值P ;所述P滿足:P ( 35MPa，所述t滿足:lmin ^ t ^ 5min ;本實(shí)施例中所述毛細(xì)金屬管5的裝配過程為:首先，在毛細(xì)金屬管5的一端依次套裝有機(jī)塑料管一 3-1和彈性金屬管一 4-1，另一端依次套裝有機(jī)塑料管二 3-2和彈性金屬管二 4-2 ;然后，將套裝后的毛細(xì)金屬管5的一端裝夾于彈性夾頭一 2-1上，另一端裝夾于彈性夾頭二 2-2上；之后，將彈性金屬管一 4-1與堵頭8通過螺紋緊密連接，將彈性金屬管二 4-2與轉(zhuǎn)換接頭7通過螺紋緊密連接；本實(shí)施例中，P = 35MPa，t = 2min ；
[0082]步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)15的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管5進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管5內(nèi)的水壓值達(dá)到壓力設(shè)定值35MPa后開始計(jì)時(shí)保壓；
[0083]步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到2min后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，泄壓放水，取下毛細(xì)金屬管5 ；
[0084]步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管5有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明該毛細(xì)金屬管5不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。本實(shí)施例中，檢測(cè)得知該毛細(xì)金屬管5出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5不能滿足在35MPa的條件下保持時(shí)間為2min的耐水壓性能要求。
[0085]實(shí)施例7
[0086]結(jié)合圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例利用實(shí)施例2所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例中所采用的毛細(xì)金屬管5為外徑4mm、壁厚0.4mm的TA16鈦合金管，所采用的有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為壁厚0.5mm的聚四氟乙烯管，所采用的彈性金屬管一 4-1和彈性金屬管二 4-2均為壁厚0.2mm的鈦鎳形狀記憶合金管。本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法包括以下步驟:
[0087]步驟一、將毛細(xì)金屬管5裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管5在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)15上設(shè)定所要求的壓力值P ;所述P滿足:p ( 35MPa，所述t滿足:lmin彡t彡5min ;本實(shí)施例中所述毛細(xì)金屬管5的裝配過程為:首先，在毛細(xì)金屬管5的一端依次套裝有機(jī)塑料管一 3-1和彈性金屬管一 4-1，另一端依次套裝有機(jī)塑料管二 3-2和彈性金屬管二 4-2 ;然后，將套裝后的毛細(xì)金屬管5的一端裝夾于彈性夾頭一 2-1上，另一端裝夾于彈性夾頭二 2-2上；之后，將彈性金屬管一 4-1與堵頭8通過螺紋緊密連接，將彈性金屬管二 4-2與轉(zhuǎn)換接頭7通過螺紋緊密連接；本實(shí)施例中，P = 1MPa, t = 5min ；
[0088]步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)15的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管5進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管5內(nèi)的水壓值達(dá)到壓力設(shè)定值1MPa后開始計(jì)時(shí)保壓；
[0089]步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到5min后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，泄壓放水，取下毛細(xì)金屬管5 ；
[0090]步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管5有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明該毛細(xì)金屬管5不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。本實(shí)施例中，檢測(cè)得知該毛細(xì)金屬管5出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5不能滿足在1MPa的條件下保持時(shí)間為5min的耐水壓性能要求。
[0091]實(shí)施例8
[0092]結(jié)合圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例利用實(shí)施例2所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例中所采用的毛細(xì)金屬管5為外徑5_、壁厚1.2mm的TA18鈦合金管，所采用的有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為壁厚Imm的聚四氟乙烯管，所采用的彈性金屬管一 4-1和彈性金屬管二 4-2均為壁厚0.5mm的鈦鎳形狀記憶合金管。本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法包括以下步驟:
[0093]步驟一、將毛細(xì)金屬管5裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管5在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)15上設(shè)定所要求的壓力值P ;所述P滿足:P ( 35MPa，所述t滿足:lmin彡t彡5min ;本實(shí)施例中所述毛細(xì)金屬管5的裝配過程為:首先，在毛細(xì)金屬管5的一端依次套裝有機(jī)塑料管一 3-1和彈性金屬管一 4-1，另一端依次套裝有機(jī)塑料管二 3-2和彈性金屬管二 4-2 ;然后，將套裝后的毛細(xì)金屬管5的一端裝夾于彈性夾頭一 2-1上，另一端裝夾于彈性夾頭二 2-2上；之后，將彈性金屬管一 4-1與堵頭8通過螺紋緊密連接，將彈性金屬管二 4-2與轉(zhuǎn)換接頭7通過螺紋緊密連接；本實(shí)施例中，P = 5MPa, t = 5min ；
[0094]步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)15的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管5進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管5內(nèi)的水壓值達(dá)到壓力設(shè)定值5MPa后開始計(jì)時(shí)保壓；
[0095]步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到5min后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，泄壓放水，取下毛細(xì)金屬管5 ；
[0096]步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管5有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明該毛細(xì)金屬管5不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。本實(shí)施例中，檢測(cè)得知該毛細(xì)金屬管5并未出現(xiàn)破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在5MPa的條件下保持時(shí)間為5min的耐水壓性能要求。
[0097]實(shí)施例9
[0098]結(jié)合圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例利用實(shí)施例2所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例中所采用的毛細(xì)金屬管5為外徑2mm、壁厚0.2mm的不銹鋼管，所采用的有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為壁厚0.5mm的聚四氟乙烯管，所采用的彈性金屬管一 4-1和彈性金屬管二 4-2均為壁厚0.2mm的鈦鎳形狀記憶合金管。本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法包括以下步驟:
[0099]步驟一、將毛細(xì)金屬管5裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管5在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)15上設(shè)定所要求的壓力值P ;所述P滿足:P ( 35MPa，所述t滿足:lmin ^ t ^ 5min ;本實(shí)施例中所述毛細(xì)金屬管5的裝配過程為:首先，在毛細(xì)金屬管5的一端依次套裝有機(jī)塑料管一 3-1和彈性金屬管一 4-1，另一端依次套裝有機(jī)塑料管二 3-2和彈性金屬管二 4-2 ;然后，將套裝后的毛細(xì)金屬管5的一端裝夾于彈性夾頭一 2-1上，另一端裝夾于彈性夾頭二 2-2上；之后，將彈性金屬管一 4-1與堵頭8通過螺紋緊密連接，將彈性金屬管二 4-2與轉(zhuǎn)換接頭7通過螺紋緊密連接；本實(shí)施例中，P = 15MPa, t = 5min ；
[0100]步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)15的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管5進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管5內(nèi)的水壓值達(dá)到壓力設(shè)定值15MPa后開始計(jì)時(shí)保壓；
[0101]步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間為5min后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，泄壓放水，取下毛細(xì)金屬管5 ;
[0102]步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管5有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明該毛細(xì)金屬管5不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。本實(shí)施例中，檢測(cè)得知該毛細(xì)金屬管5并未出現(xiàn)破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在15MPa的條件下保持時(shí)間為5min的耐水壓性能要求。
[0103]實(shí)施例10
[0104]結(jié)合圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例利用實(shí)施例2所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例中所采用的毛細(xì)金屬管5為外徑6mm、壁厚0.6mm的鋁管，所采用的有機(jī)塑料管一 3-1與有機(jī)塑料管二 3-2均為壁厚Imm的聚四氟乙烯管，所采用的彈性金屬管一 4-1和彈性金屬管二 4-2均為壁厚0.5mm的鈦鎳形狀記憶合金管。本實(shí)施例利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法包括以下步驟:
[0105]步驟一、將毛細(xì)金屬管5裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管5在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)15上設(shè)定所要求的壓力值P ;所述P滿足:P ( 35MPa，所述t滿足:lmin ^ t ^ 5min ;本實(shí)施例中所述毛細(xì)金屬管5的裝配過程為:首先，在毛細(xì)金屬管5的一端依次套裝有機(jī)塑料管一 3-1和彈性金屬管一 4-1，另一端依次套裝有機(jī)塑料管二 3-2和彈性金屬管二 4-2 ;然后，將套裝后的毛細(xì)金屬管5的一端裝夾于彈性夾頭一 2-1上，另一端裝夾于彈性夾頭二 2-2上；之后，將彈性金屬管一 4-1與堵頭8通過螺紋緊密連接，將彈性金屬管二 4-2與轉(zhuǎn)換接頭7通過螺紋緊密連接；本實(shí)施例中，P = 20MPa, t = 2min ；
[0106]步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)15的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管5進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管5內(nèi)的水壓值達(dá)到壓力設(shè)定值20MPa后開始計(jì)時(shí)保壓；
[0107]步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到2min后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，泄壓放水，取下毛細(xì)金屬管
5；
[0108]步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管5有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明該毛細(xì)金屬管5不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。本實(shí)施例中，檢測(cè)得知該毛細(xì)金屬管5并未出現(xiàn)破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明該毛細(xì)金屬管5能夠滿足在20MPa的條件下保持時(shí)間為2min的耐水壓性能要求。
[0109]綜上所述，本發(fā)明毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置操作便捷，檢測(cè)精度高，對(duì)材料無損耗，成本低，工作效率高，能夠滿足水壓不大于35MPa的常規(guī)性毛細(xì)金屬管耐水壓檢測(cè)要求，可快速完成逐支無損檢測(cè)，能有效提高毛細(xì)金屬管材質(zhì)量的統(tǒng)一性、穩(wěn)定性等，具有顯著的推廣價(jià)值。
[0110]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，包括水壓試驗(yàn)機(jī)(15)和連接在水壓試驗(yàn)機(jī)(15)上的水管￠)，其特征在于:還包括基座(I)和堵頭(8)，所述基座(I)上設(shè)置有用于夾持毛細(xì)金屬管(5)的彈性夾頭一(2-1)和彈性夾頭二(2-2)，所述彈性夾頭一(2-1)與毛細(xì)金屬管(5)之間設(shè)置有套裝在毛細(xì)金屬管(5)上的有機(jī)塑料管一(3-1)以及套裝在有機(jī)塑料管一(3-1)上的彈性金屬管一(4-1)，所述彈性夾頭二(2-2)與毛細(xì)金屬管(5)之間設(shè)置有套裝在毛細(xì)金屬管(5)上的有機(jī)塑料管二(3-2)以及套裝在有機(jī)塑料管二(3-2)上的彈性金屬管二(4-2)，所述彈性金屬管一(4-1)的一端與彈性夾頭一(2-1)相夾接，另一端設(shè)置有外螺紋一(10-1)，所述堵頭(8)上設(shè)置有與所述外螺紋一(10-1)相適配的內(nèi)螺紋一(10-2)，所述彈性金屬管二(4-2)的一端與彈性夾頭二(2-2)相夾接，另一端設(shè)置有外螺紋二(11-1)，所述水管(6)上設(shè)置有轉(zhuǎn)換接頭(7)，所述轉(zhuǎn)換接頭(7)上設(shè)置有與所述外螺紋二 (11-1)相適配的內(nèi)螺紋二(11-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述有機(jī)塑料管一(3-1)上還設(shè)置有用于防止有機(jī)塑料管一(3-1)與彈性金屬管一(4-1)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的環(huán)形凸棱一(3-11);所述有機(jī)塑料管(3-2)上還設(shè)置有用于防止有機(jī)塑料管二(3-2)與彈性金屬管二(4-2)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的環(huán)形凸棱二(3-21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述有機(jī)塑料管一(3-1)與有機(jī)塑料管二(3-2)均為聚四氟乙烯管，所述彈性金屬管一(4-1)與彈性金屬管二(4-2)均為鈦鎳形狀記憶合金管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述有機(jī)塑料管一(3-1)與有機(jī)塑料管二(3-2)的壁厚均為0.5mm?Imm,所述彈性金屬管一(4-1)與彈性金屬管二(4-2)的壁厚均為0.2mm?0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述彈性金屬管一(4-1)上且與彈性夾頭一(2-1)相夾接的一端開設(shè)有多個(gè)U形凹槽一(12-1)，所述彈性金屬管二(4-2)上且與彈性夾頭二(2-2)相夾接的一端開設(shè)有多個(gè)U形凹槽二 (12-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于:每個(gè)U型凹槽一(12-1)與每個(gè)U型凹槽二(12-2)的長(zhǎng)度均為15mm?20mm，寬度均為0.1mm?0.2mmο
7.一種利用如權(quán)利要求1或2所述裝置對(duì)毛細(xì)金屬管的耐水壓性能進(jìn)行檢測(cè)的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: 步驟一、將毛細(xì)金屬管(5)裝配在毛細(xì)金屬管耐水壓性能檢測(cè)裝置上，然后根據(jù)毛細(xì)金屬管(5)在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求，在水壓試驗(yàn)機(jī)(15)上設(shè)定壓力P ;所述P滿足:P ( 35MPa，所述t滿足:lmin彡t彡5min ； 步驟二、開啟水壓試驗(yàn)機(jī)(15)的注壓開關(guān)，對(duì)毛細(xì)金屬管(5)進(jìn)行注水加壓，待毛細(xì)金屬管(5)內(nèi)的水壓達(dá)到所設(shè)定的壓力P后開始計(jì)時(shí)保壓； 步驟三、待計(jì)時(shí)時(shí)間為t后，立即關(guān)閉注壓開關(guān)，放水泄壓后取下毛細(xì)金屬管(5)； 步驟四、檢測(cè)毛細(xì)金屬管(5)有無破裂或滲漏現(xiàn)象；若無破裂或滲漏現(xiàn)象，則證明所述毛細(xì)金屬管(5)能夠滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求；否則，則證明所述毛細(xì)金屬管(5)不滿足在壓力為P的條件下保持時(shí)間為t的耐水壓性能要求。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:步驟一中所述毛細(xì)金屬管(5)的外徑Φ滿足:0.5_彡Φ彡6mm，所述毛細(xì)金屬管(5)的壁厚δ滿足:0.1Φ彡δ彡0.3Φ，δ的單位為mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:步驟一中所述毛細(xì)金屬管(5)的材質(zhì)為鈦、銅、鋁、鈦合金或不銹鋼。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK104266912SQ201410521636
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】袁思波, 于振濤, 韓建業(yè), 皇甫強(qiáng), 余森, 劉春潮 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院