專(zhuān)利名稱(chēng)：利用沖壓廢料空腔的后剪切面定位的步距限位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于步距限位鎖技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型的步距限位鎖，特別涉及一種利用沖壓廢料空腔的后剪切面定位的步距限位鎖。
背景技術(shù)：
在中厚板精沖件的生產(chǎn)中，由于設(shè)備限制、工藝需要或產(chǎn)品批量及原材料的原因，必須采用人工送料，在送料的過(guò)程中，保證送料的步距精度，能有效提高精沖零件的生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)提聞精沖零件的質(zhì)量，提聞材料的利用率也具有重要意義。在精沖零件生產(chǎn)的傳統(tǒng)送料定位方法中，彈簧步距定位銷(xiāo)應(yīng)用比較廣泛，它的工作原理是送料時(shí)材料壓迫步進(jìn)銷(xiāo)的底部斜面使步進(jìn)銷(xiāo)和彈簧一起后退，材料沖壓空位達(dá)到步進(jìn)銷(xiāo)下方時(shí)，步進(jìn)銷(xiāo)彈出，再往回拉材料時(shí)材料被定位而使材料進(jìn)給保持一定步距。這種情況下，當(dāng)零件生產(chǎn)的步距較大時(shí)，彈簧步距定位銷(xiāo)必須要安裝在模架以外足夠遠(yuǎn)的地方以保證零件的正常生產(chǎn)，模具占用空間較大，會(huì)給模具管理帶來(lái)不便，增加生產(chǎn)中的安全隱患。因此如何保證在大步距精沖時(shí)能準(zhǔn)確地控制步距，同時(shí)又能使定位機(jī)構(gòu)盡可能的減少甚至不超出模架的范圍，是目前需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種新的步距限位方法，以解決步距較大時(shí)占用空間較大從而帶來(lái)的安全隱患。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種利用沖壓廢料空腔的后剪切面定位的步距限位方法，包括步驟一限制材料位置的鎖桿處于非限位狀態(tài)時(shí)送沖壓廢料；步驟二 前一塊沖壓廢料送過(guò)進(jìn)行沖裁，限制材料位置的鎖桿定位轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)，送料停止；步驟三前一塊沖壓廢料沖裁時(shí)，限制材料位置的鎖桿退回到非限位狀態(tài)，送后一塊沖壓廢料進(jìn)行沖裁；循環(huán)往復(fù)；其特征在于所述限制材料位置的鎖桿使用沖壓廢料空腔的后剪切面進(jìn)行定位。使用上述方法制造的新型步距限位鎖，其特征在于包括限制材料位置的定位鎖桿、復(fù)位裝置、阻擋裝置、感應(yīng)裝置和釋放裝置；所述限制材料位置的定位鎖桿自上而下為同軸的第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，第一圓柱體的半徑=第三圓柱體的半徑〉第二圓柱體的半徑；所述阻擋裝置與第二圓柱體相匹配；限制材料位置的鎖桿處于非限位狀態(tài)時(shí)向前輸送沖壓廢料；前一塊沖壓廢料經(jīng)過(guò)限制材料位置的鎖桿后進(jìn)行沖裁，限制材料位置的鎖桿彈出轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)；當(dāng)沖壓廢料空腔的后剪切面接觸到限制材料位置的定位鎖桿時(shí)，送料停止；
前一塊沖壓廢料沖裁時(shí)，復(fù)位裝置控制限制材料位置的鎖桿退回到非限位狀態(tài)；當(dāng)限制材料位置的鎖桿退回時(shí)，阻擋裝置彈出通過(guò)第二圓柱體阻擋限制材料位置的鎖桿，從而使得限制材料位置的鎖桿處于非限位狀態(tài)，輸送后一塊沖壓廢料進(jìn)行沖裁；前一塊沖壓廢料沖裁結(jié)束后，向前輸送，碰到感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置將信號(hào)傳遞給復(fù)位裝置，復(fù)位裝置拉出阻擋裝置，從而控制限制材料位置的鎖桿擺脫阻擋彈出轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)。通過(guò)上述方法，本發(fā)明充分利用廢料沖壓空位的后方進(jìn)行定位，從而使得定位機(jī)構(gòu)不超出模架的范圍，因此零件生產(chǎn)步距的大小對(duì)模具所占空間大小不再有影響，在準(zhǔn)確控制步距的同時(shí)，減少了模具管理中的安全隱患。本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容可通過(guò)后述的說(shuō)明及所附圖而得到。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1處于限位狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1處于非限位狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-限制材料位置的定位鎖桿，2-使鎖桿退回的復(fù)位端，3-卡緊鎖桿的鎖芯，4-解鎖觸頭，5-釋放鎖桿的解鎖塊，6_活塞,7_活塞蓋板,8_密封環(huán)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1，如圖1至圖2所示，本實(shí)施例的具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種新型步距限位鎖，其特征在于包括限制材料位置的定位鎖桿1、使鎖桿退回的復(fù)位端2、卡緊鎖桿的鎖芯3、解鎖觸頭4和釋放鎖桿的解鎖塊5 ;所述限制材料位置的定位鎖桿I自上而下為同軸的第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，第一圓柱體的半徑=第三圓柱體的半徑 > 第二圓柱體的半徑；所述阻擋裝置與第二圓柱體相匹配；所述使鎖桿退回的復(fù)位端2位于第三圓柱體的正下方且大小匹配；所述卡緊鎖桿的鎖芯3與第二圓柱體相匹配；所述解鎖觸頭4位于與沖壓廢料上表面的水平面上，且兩塊沖壓廢料經(jīng)過(guò)解鎖觸頭4的時(shí)間間隔為一步距；所述釋放鎖桿的解鎖塊5與所述卡緊鎖桿的鎖芯3連接，并接收解鎖觸頭4的信號(hào)以拉出卡緊鎖桿的鎖芯3，從而釋放限制材料位置的定位鎖桿I。本實(shí)施例中采用的是優(yōu)選方式，即所述卡緊鎖桿的鎖芯3設(shè)置于限制材料位置的定位鎖桿I設(shè)置在輸送廢料方向的一端并與限制材料位置的定位鎖桿I垂直。限制材料位置的鎖桿I處于非限位狀態(tài)時(shí)向前輸送沖壓廢料；前一塊沖壓廢料經(jīng)過(guò)限制材料位置的鎖桿I后進(jìn)行沖裁，限制材料位置的鎖桿I彈出轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)；當(dāng)沖壓廢料空腔的后剪切面接觸到限制材料位置的定位鎖桿I時(shí)，送料停止；前一塊沖壓廢料沖裁時(shí)，使鎖桿退回的復(fù)位端2控制限制材料位置的鎖桿I退回到非限位狀態(tài)；當(dāng)限制材料位置的鎖桿I退回時(shí)，卡緊鎖桿的鎖芯3彈出通過(guò)第二圓柱體阻擋限制材料位置的鎖桿1，從而使得限制材料位置的鎖桿I處于非限位狀態(tài)，輸送后一塊沖壓廢料進(jìn)行沖裁；前一塊沖壓廢料沖裁結(jié)束后，向前輸送，碰到解鎖觸頭4，解鎖觸頭4將信號(hào)傳遞給釋放鎖桿的解鎖塊5，釋放鎖桿的解鎖塊5拉出卡緊鎖桿的鎖芯3，從而控制限制材料位置的鎖桿I擺脫阻擋彈出轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)。實(shí)施例2，如圖3所示，本實(shí)施例的具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種新型步距限位鎖，其特征在于包括限制材料位置的定位鎖桿1、使鎖桿退回的復(fù)位端2、利用液壓油或高壓氣體的推拉從而阻擋或釋放限制材料位置的定位鎖桿I的活塞6，用于控制活塞6阻擋或釋放的活塞蓋板7 ;所述限制材料位置的定位鎖桿I自上而下為同軸的第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，第一圓柱體的半徑=第三圓柱體的半徑〉第二圓柱體的半徑；所述阻擋裝置與第二圓柱體相匹配；所述使鎖桿退回的復(fù)位端2位于第三圓柱體的正下方且大小匹配；所述活塞6與第二圓柱體相匹配；限制材料位置的鎖桿I處于非限位狀態(tài)時(shí)向前輸送沖壓廢料；前一塊沖壓廢料經(jīng)過(guò)限制材料位置的鎖桿I后進(jìn)行沖裁，限制材料位置的鎖桿I彈出轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)；當(dāng)沖壓廢料空腔的后剪切面接觸到限制材料位置的定位鎖桿I時(shí)，送料停止；前一塊沖壓廢料沖裁時(shí)，使鎖桿退回的復(fù)位端2控制限制材料位置的鎖桿I退回到非限位狀態(tài)；當(dāng)限制材料位置的鎖桿I退回時(shí)，活塞蓋板7是處于閉合狀態(tài)，鎖桿退回至活塞6的上表面與第二圓柱體的上表面齊平時(shí)活塞6受到液壓油或高壓氣體的推動(dòng)，卡緊鎖桿；從而使得限制材料位置的鎖桿I處于非限位狀態(tài)，輸送后一塊沖壓廢料進(jìn)行沖裁；前一塊沖壓廢料沖裁結(jié)束后，向前輸送，打開(kāi)活塞蓋板7，活塞6不再受液壓油或高壓氣體的推動(dòng)從而縮回，控制限制材料位置的鎖桿I擺脫阻擋彈出轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)。本實(shí)施例中，為了提高活塞6的密封性、增強(qiáng)活塞6的活動(dòng)性能，所述活塞6內(nèi)部靠近鎖桿的一端設(shè)有密封環(huán)8。另外，活塞蓋板7上了增設(shè)電器元件，電器元件通過(guò)PLC編程控制，實(shí)現(xiàn)所述新型步距限位鎖的自動(dòng)化。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用沖壓廢料空腔的后剪切面定位的步距限位方法，包括 步驟一限制材料位置的鎖桿處于非限位狀態(tài)時(shí)送沖壓廢料； 步驟二 前一塊沖壓廢料送過(guò)進(jìn)行沖裁，限制材料位置的鎖桿定位轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)，送料停止; 步驟三前一塊沖壓廢料沖裁時(shí)，限制材料位置的鎖桿退回到非限位狀態(tài)，送后一塊沖壓廢料進(jìn)行沖裁； 循環(huán)往復(fù)； 其特征在于所述限制材料位置的鎖桿使用沖壓廢料空腔的后剪切面進(jìn)行定位。
2.使用權(quán)利要求1所述方法制造的新型步距限位鎖，其特征在于包括限制材料位置的定位鎖桿(I)、復(fù)位裝置、阻擋裝置、感應(yīng)裝置和釋放裝置；所述限制材料位置的定位鎖桿(I)自上而下為同軸的第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，第一圓柱體的半徑=第三圓柱體的半徑 > 第二圓柱體的半徑；所述阻擋裝置與第二圓柱體相匹配； 限制材料位置的鎖桿(I)處于非限位狀態(tài)時(shí)向前輸送沖壓廢料； 前一塊沖壓廢料經(jīng)過(guò)限制材料位置的鎖桿(I)后進(jìn)行沖裁，限制材料位置的鎖桿(I)彈出轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)；當(dāng)沖壓廢料空腔的后剪切面接觸到限制材料位置的定位鎖桿(I)時(shí)，送料停止； 前一塊沖壓廢料沖裁時(shí)，復(fù)位裝置控制限制材料位置的鎖桿(I)退回到非限位狀態(tài)；當(dāng)限制材料位置的鎖桿(I)退回時(shí)，阻擋裝置彈出通過(guò)第二圓柱體阻擋限制材料位置的鎖桿(1)，從而使得限制材料位置的鎖桿(I)處于非限位狀態(tài)，輸送后一塊沖壓廢料進(jìn)行沖裁； 前一塊沖壓廢料沖裁結(jié)束后，向前輸送，碰到感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置將信號(hào)傳遞給復(fù)位裝置，復(fù)位裝置拉出阻擋裝置，從而控制限制材料位置的鎖桿(I)擺脫阻擋彈出轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型步距限位鎖，其特征在于所述復(fù)位裝置為使鎖桿退回的復(fù)位端(2)，所述阻擋裝置為卡緊鎖桿的鎖芯(3)，所述感應(yīng)裝置為解鎖觸頭(4)，所述釋放裝置為釋放鎖桿的解鎖塊(5)； 所述使鎖桿退回的復(fù)位端(2)位于第三圓柱體的正下方且大小匹配；所述卡緊鎖桿的鎖芯(3)與第二圓柱體相匹配；所述解鎖觸頭(4)位于與沖壓廢料上表面的水平面上，且兩塊沖壓廢料經(jīng)過(guò)解鎖觸頭(4)的時(shí)間間隔為一步距；所述釋放鎖桿的解鎖塊(5)與所述卡緊鎖桿的鎖芯(3)連接，并接收解鎖觸頭(4)的信號(hào)以拉出卡緊鎖桿的鎖芯(3)，從而釋放限制材料位置的定位鎖桿(I )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型步距限位鎖，其特征在于所述卡緊鎖桿的鎖芯(3)設(shè)置于限制材料位置的定位鎖桿(I)設(shè)置在輸送廢料方向的一端并與限制材料位置的定位鎖桿(I)垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型步距限位鎖，其特征在于所述復(fù)位裝置為使鎖桿退回的復(fù)位端(2)，利用液壓油或高壓氣體的推拉從而阻擋或釋放限制材料位置的定位鎖桿(I)的活塞(6)，用于控制活塞(6)阻擋或釋放的活塞蓋板(7);所述使鎖桿退回的復(fù)位端(2)位于第三圓柱體的正下方且大小匹配；所述活塞(6)與第二圓柱體相匹配；活塞蓋板(7)閉合狀態(tài)下，鎖桿退回至活塞(6)的上表面與第二圓柱體的上表面齊平時(shí)活塞(6)受到液壓油或高壓氣體的推動(dòng)，卡緊鎖桿；活塞蓋板(7)打開(kāi)后，活塞(6)不再受液壓油或高壓氣體的推動(dòng)從而縮回，鎖桿彈出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型步距限位鎖，其特征在于所述活塞(6)內(nèi)部靠近鎖桿的一端設(shè)有密封環(huán)(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種新型步距限位鎖，其特征在于活塞蓋板(7)上增設(shè)電器元件，電器元件通過(guò)PLC編程控制，實(shí)現(xiàn)所述新型步距限位鎖的自動(dòng)化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用沖壓廢料空腔的后剪切面定位的步距限位方法，包括限制材料位置的鎖桿處于非限位狀態(tài)時(shí)送沖壓廢料；前一塊沖壓廢料送過(guò)進(jìn)行沖裁，限制材料位置的鎖桿定位轉(zhuǎn)為限位狀態(tài)，送料停止；前一塊沖壓廢料沖裁時(shí)，限制材料位置的鎖桿退回到非限位狀態(tài)，送后一塊沖壓廢料進(jìn)行沖裁；循環(huán)往復(fù)；其特征在于所述限制材料位置的鎖桿使用沖壓廢料空腔的后剪切面進(jìn)行定位。通過(guò)上述方法，本發(fā)明充分利用廢料沖壓空位的后方進(jìn)行定位，從而使得定位機(jī)構(gòu)不超出模架的范圍，因此零件生產(chǎn)步距的大小對(duì)模具所占空間大小不再有影響，在準(zhǔn)確控制步距的同時(shí)，減少了模具管理中的安全隱患。
文檔編號(hào)B21D43/00GK103028669SQ20121053485
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者顧斌, 陳幫順, 劉斌 申請(qǐng)人:武漢普原精密鍛壓有限責(zé)任公司