專利名稱：一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法。
背景技術：
氣缸蓋用螺栓緊固于氣缸機體頂部，成為柴油機的頂端部件，用于封閉氣缸機體頂部，與活塞、氣缸機體共同組成密閉的氣缸工作空間。氣缸蓋具有與氣缸進行裝配的裝配孔及定位孔，這些孔需要在氣缸蓋制造時加工。而現(xiàn)有技術中氣缸蓋頂、底面孔分兩道工序加工，導致二次定位偏差，氣缸蓋表面易劃傷，并且增加了分道加工的轉序費用，亟待改進。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法，通過本發(fā)明的實施，提高孔系位置精度，避免氣缸蓋表面劃傷，節(jié)省了加工的轉序費用。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法，包括以下步驟采用主軸帶中心出水的雙交換工作臺高精度臥式加工中心；采用底面、進氣門毛孔和毛還定位點定位；采用內冷鉆頭分別從缸蓋頂面、底面鉆出兩個U機；用微調Il刀鍵出工藝定位孔。優(yōu)選地，定位精度< 3微米、工作臺旋轉精度< 5秒。優(yōu)選地，夾具上進氣門毛孔定位銷為錐度彈性伸縮銷。優(yōu)選地，所述兩個023孔每面鉆削超一半深度接通。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的方法加工缸蓋頂、底面工藝定位孔，提高了孔系位置精度，避免了氣缸蓋表面劃傷，節(jié)省了加工的轉序費用。發(fā)明附1是本發(fā)明實施例1提供的一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工正視圖；圖2是本發(fā)明實施例1提供的一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工剖視圖；圖3是本發(fā)明實施例2提供的一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法流程圖。附圖標號1、進氣門毛孔；2、毛坯定位點；3、頂面；4、底面。
具體實施例方式本發(fā)明實施例1提供了一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法，應用于

圖1和圖2的缸蓋頂、底面工藝定位孔的加工，圖中4個023. 5孔分別為頂面3、底面4工藝定位孔。該方法如圖3所示，包括以下步驟
步驟101，采用主軸帶中心出水的雙交換工作臺高精度臥式加工中心，定位精度(3微米、工作臺旋轉精度< 5秒。步驟102，采用底面4、進氣門毛孔I和毛坯定位點2定位，夾具上進氣門毛孔定位銷為錐度彈性伸縮銷，保證毛孔定位準確，從頂面夾緊工件。步驟103，采用內冷鉆頭分別從缸蓋頂面3、底面4鉆出兩個02彳孔，每面鉆削稍超
一半深度接通。步驟104，用微調鏜刀鏜出工藝定位孔。本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點1，采用帶旋轉工作臺的臥式加工中心，使得頂、底面工藝定位孔在同道加工，消除 了以往分道加工的二次定位偏差。2，采用了鏜削工藝定位孔的方法，使其位置精度比以往擴、鉸提高了很多。3，使底面工藝定位孔位置精度達到±0. 03、頂面工藝定位孔相對于正對的底面工藝定位孔商務同軸度達到00. 06，完全可以采用頂面工藝定位孔代替以往用的底面工藝定位孔，從而使后缸蓋續(xù)加工能夠采用頂面的一面兩銷定位和剛性足夠的夾具，克服了以往因頂、底面工藝定位孔同軸度偏差很大而不設頂面工藝定位孔，缸蓋后續(xù)加工工序沒有頂面工藝定位孔可用，行程只能采用底面的一面兩銷定位，被迫采用剛性不足的上托式夾具進行加工的工藝缺陷，從而保證了后續(xù)加工的質量。4，將缸蓋其它加工工序移至該道工序，完全可以實現(xiàn)“加工島”，消除工件轉序帶來的表面劃傷缺陷，和省去轉序費用。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟 采用主軸帶中心出水的雙交換工作臺高精度臥式加工中心； 采用底面、進氣門毛孔和毛坯定位點定位； 采用內冷鉆頭分別從缸蓋頂面、底面鉆出兩4」孔； 用微調鏜刀鏜出工藝定位孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法，其特征在于，定位精度<3微米、工作臺旋轉精度< 5秒。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法，其特征在于，夾具上進氣門毛孔定位銷為錐度彈性伸縮銷。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法，其特征在于，所述兩個02好L每面鉆削超一半深度接通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣缸蓋底頂面工藝孔加工方法，包括以下步驟采用主軸帶中心出水的雙交換工作臺高精度臥式加工中心；采用底面、進氣門毛孔和毛坯定位點定位；采用內冷鉆頭分別從缸蓋頂面、底面鉆出兩個孔；用微調鏜刀鏜出工藝定位孔。本發(fā)明的方法加工缸蓋頂、底面工藝定位孔，提高了孔系位置精度，避免了氣缸蓋表面劃傷，節(jié)省了加工的轉序費用。
文檔編號B23P13/02GK103008975SQ20121049099
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者趙士林 申請人:天長缸蓋有限公司