專利名稱：一種鋰離子電池極耳焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰電池制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋰離子電池蓋帽生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極耳焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋰離子電池因其高能量密度及其它優(yōu)良的性能，廣泛應(yīng)用于各類電器產(chǎn)品當(dāng)中，例如筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、電瓶車等。鋰離子電池主要安全配件組合蓋帽，其中的隔板與極耳的焊接，目前各電池組合蓋帽生產(chǎn)企業(yè)及電池生產(chǎn)企業(yè)大多采用手工操作焊機(jī)，而且極耳要預(yù)剪切，長度難控制，一致性差；還要將切斷后的極耳用單面膠帶紙與隔板預(yù)張貼越來，固定相對(duì)位置，然后才能進(jìn) 行焊接。圖I為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；現(xiàn)有技術(shù)如本說明書附圖中的圖2、圖3所示。其中，圖2所示為經(jīng)過焊接以后的組合蓋帽的組件圖，并表示了焊接位置；圖2中包括隔板I ;預(yù)剪切過的鋁帶3 (即極耳)，其長度為11mm，寬度為3mm,厚度為O. 15mm ;單面膠帶紙22,長度為8mm,寬度為3mm。現(xiàn)有技術(shù)中的具體生產(chǎn)工藝內(nèi)容為組合將鋁帶3用單面膠帶紙22粘貼在隔板I上，其粘貼位置如圖2所示；焊接焊接位置如圖2所示；焊接設(shè)備如圖3所示的超聲波焊接機(jī)12，包括焊接頭13、隔板定位座16和壓頭高低調(diào)節(jié)螺帽11。工作原理手工將預(yù)先粘貼好的隔板I和鋁帶3的加工件，放置在隔板定位座16上，然后啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)12，焊接頭13對(duì)加工件進(jìn)行焊接。通過壓頭高低調(diào)節(jié)螺帽11來調(diào)節(jié)焊接頭13下壓的高度。生產(chǎn)效率一人剪切鋁帶；三人進(jìn)行鋁帶粘貼；一人進(jìn)行焊接操作。生產(chǎn)效率為平均單人每班1000只。采用上述技術(shù)方案，剪切后的極耳平整度不好，長短不一，對(duì)后道的焊接工藝質(zhì)量影響較大，焊接質(zhì)量難控制，廢品率高；操作工人數(shù)量多，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，其目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，包括底座、超聲波焊機(jī)，所述的超聲波焊機(jī)設(shè)有焊接頭、隔板定位座，所述的焊接頭設(shè)在隔板定位座的正上方，所述的鋰離子電池包括隔板、鋁帶；所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備設(shè)有鋁帶盤、上切刀、下切刀、橡膠壓輪和主轉(zhuǎn)動(dòng)輪；所述的上切刀在下切刀的上方，兩者形成剪切刀口 ；
所述的橡膠壓輪在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪的上方，并與主轉(zhuǎn)動(dòng)輪緊密貼合；所述的鋁帶盤、橡膠壓輪、上切刀、隔板定位座按該順序布置在所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備上。所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備設(shè)有PLC控制器。所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)輪由槽輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述的槽輪機(jī)構(gòu)設(shè)槽輪、撥齒輪、電機(jī)；所述的槽輪與所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)輪同軸固定連接；所述的撥齒輪固定連接在所述的電機(jī)的軸上，所述的撥齒輪與槽輪上的分度槽構(gòu)成滑動(dòng)的配合；所述的電機(jī)的運(yùn)動(dòng)由所述的PLC控制器控制。
所述的底座上設(shè)鋁帶導(dǎo)槽座及導(dǎo)槽蓋，所述的鋁帶導(dǎo)槽座上設(shè)有容納所述的鋁帶在其中移動(dòng)的鋁帶導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽蓋蓋在鋁帶導(dǎo)槽上；所述的鋁帶導(dǎo)槽座設(shè)置在鋁帶盤與橡膠壓輪之間；卷繞在所述的鋁帶盤中的鋁帶，穿過鋁帶導(dǎo)槽后，被壓在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪與橡膠壓輪之間，最后進(jìn)入上切刀、下切刀之間。所述的上切刀由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述的氣缸的控制電路與所述的PLC控制器連接。所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備上設(shè)有橡膠壓輪壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述的超聲波焊機(jī)上設(shè)置壓頭高低調(diào)節(jié)螺帽，所述的壓頭高低調(diào)節(jié)螺帽與所述的焊接頭連接。所述的撥齒輪的旁邊，設(shè)有感應(yīng)頭，所述的感應(yīng)頭通過電信號(hào)線路與所述的PLC控制器連接。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將現(xiàn)有技術(shù)中的手工操作焊接極耳改變?yōu)闄C(jī)械連續(xù)、自動(dòng)焊接極耳，省去預(yù)剪切鋁帶極耳和預(yù)用單面膠粘貼極耳、再貼于隔板相對(duì)位置的工藝步驟，實(shí)現(xiàn)焊接生廣的自動(dòng)化，提聞極耳與隔板焊接的生廣效率；提聞廣品的一致性和廣品質(zhì)量，提高成品合格率，降低生產(chǎn)成本。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為隔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為背景技術(shù)中所述的用膠帶紙粘貼鋁帶并焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3背景技術(shù)中的超聲波焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為I、隔板，2、鋁帶盤支架，3、鋁帶，4、鋁帶盤，5、導(dǎo)槽蓋，6、鋁帶導(dǎo)槽座，7、槽輪，8、橡膠壓輪，9、橡膠壓輪壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，10、氣缸，11、壓頭高低調(diào)節(jié)螺帽，12、超聲波焊機(jī)，13、焊接頭，14、上切刀，15、下切口，16、隔板定位座，17、主轉(zhuǎn)動(dòng)輪，18、感應(yīng)頭，19、撥齒輪，20、電機(jī)，21、底座，22、單面膠帶紙。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
圖I為本發(fā)明所涉及的隔板結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，包括底座21、超聲波焊機(jī)12，所述的超聲波焊機(jī)12設(shè)有焊接頭13、隔板定位座16，所述的焊接頭13設(shè)在隔板定位座16的正上方。所述的鋰離子電池包括隔板I、鋁帶3。隔板I與鋁帶3的焊接采用超聲波焊接機(jī)12進(jìn)行；極耳是將厚度為O. 15mm的鋁帶裁剪后形成，并將其焊接在隔板上。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖4所示，本發(fā)明所提供的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備設(shè)有鋁帶盤4、上切刀14、下切刀15、橡膠壓輪8和主轉(zhuǎn)動(dòng)輪17 ； 所述的上切刀14在下切刀15的上方，兩者形成剪切刀口 ；所述的橡膠壓輪8在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪17的上方，并與主轉(zhuǎn)動(dòng)輪17緊密貼合；所述的鋁帶盤4、橡膠壓輪8、上切刀14、隔板定位座16按該順序布置在所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備上。所述的鋁帶3在未焊接時(shí)的狀態(tài)為鋁卷帶，鋁卷帶的厚度為O. 15mm。盤狀的鋁帶3卷繞在帶兩個(gè)夾板的鋁帶盤4中，該鋁帶盤4由鋁帶盤支架2支撐，鋁帶盤支架2固定在底座21上；鋁帶盤4可被鋁帶3牽引而在鋁帶盤支架2上旋轉(zhuǎn)。所述的底座21上設(shè)鋁帶導(dǎo)槽座6及導(dǎo)槽蓋5，所述的鋁帶導(dǎo)槽座6上設(shè)有容納所述的鋁帶3在其中移動(dòng)的鋁帶導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽蓋5蓋在鋁帶導(dǎo)槽上；所述的鋁帶導(dǎo)槽座6設(shè)置在鋁帶盤4與橡膠壓輪8之間；卷繞在所述的鋁帶盤4中的鋁帶3，穿過鋁帶導(dǎo)槽后，被壓在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪17與橡膠壓輪8之間，最后進(jìn)入上切刀14、下切刀15之間。鋁帶導(dǎo)槽座6及導(dǎo)槽蓋5確保鋁帶3的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、可靠，不會(huì)偏移。鋁帶3置于鋁帶導(dǎo)槽座6和導(dǎo)槽蓋板5間的導(dǎo)槽中，再通過牽引輪牽引向前運(yùn)動(dòng)；所述的牽引輪即橡膠壓輪8和主轉(zhuǎn)動(dòng)輪17。本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中手工操作焊接極耳的生產(chǎn)方式，將其改變?yōu)檫B續(xù)送料、剪切并焊接極耳，省去預(yù)剪切鋁帶極耳和預(yù)用單面膠粘貼極耳、再貼于隔板相對(duì)位置的步驟，提高極耳與隔板的焊接成品合格率，提高產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備設(shè)有PLC控制器。所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)輪17由槽輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述的槽輪機(jī)構(gòu)設(shè)槽輪7、撥齒輪19、電機(jī)20 ;所述的槽輪7與所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)輪17同軸固定連接；所述的撥齒輪19固定連接在所述的電機(jī)20的軸上，所述的撥齒輪19與槽輪7上的分度槽構(gòu)成滑動(dòng)的配合；所述的電機(jī)20的運(yùn)動(dòng)由所述的PLC控制器控制。槽輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁帶3的間隙送料。鋁帶3被剪切后的長度是由橡膠壓輪8、主轉(zhuǎn)動(dòng)輪17的直徑和撥齒輪19，兩圓柱中心距配合齒輪的一個(gè)半圓到槽輪7的U形槽之間中心周長決定。所述的上切刀14由氣缸10驅(qū)動(dòng)，所述的氣缸10的控制電路與所述的PLC控制器連接。鋁帶剪切是采用雙軸的氣缸10作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在氣缸10的活塞上固定安裝上切刀14，上切刀14與下刀口 15相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)鋁帶進(jìn)行剪切。
所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備上設(shè)有橡膠壓輪壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)橡膠壓輪8對(duì)鋁帶的壓力。所述的超聲波焊機(jī)12上設(shè)置壓頭高低調(diào)節(jié)螺帽11，所述的壓頭高低調(diào)節(jié)螺帽11與所述的焊接頭13連接。該調(diào)節(jié)螺帽用于調(diào)節(jié)焊接頭13在焊接時(shí)的焊接力。所述的撥齒輪19的旁邊，設(shè)有感應(yīng)頭18，所述的感應(yīng)頭18通過電信號(hào)線路與所述的PLC控制器連接。感應(yīng)頭18獲取撥齒輪19的運(yùn)動(dòng)信號(hào)，并將其向所述的PLC控制器傳送。驅(qū)動(dòng)電機(jī)20采用帶剎車一離合的控制裝置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制。極耳焊接機(jī)12與電機(jī)20剎車離合的焊接全過程由PLC控制器編程執(zhí)行。 采用本發(fā)明的設(shè)備的生產(chǎn)效率大大提高，可以達(dá)到單機(jī)每人每天I. 5 I. 8萬只。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，包括底座(21)、超聲波焊機(jī)(12)，所述的超聲波焊機(jī)(12)設(shè)有焊接頭(13)、隔板定位座(16)，所述的焊接頭(13)設(shè)在隔板定位座(16)的正上方，所述的鋰離子電池包括隔板(I)、鋁帶(3)，其特征在于 所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備設(shè)有鋁帶盤(4)、上切刀(14)、下切刀(15)、橡膠壓輪(8)和主轉(zhuǎn)動(dòng)輪(17)； 所述的上切刀(14)在下切刀(15)的上方，兩者形成剪切刀口 ； 所述的橡膠壓輪(8)在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪(17)的上方，并與主轉(zhuǎn)動(dòng)輪(17)緊密貼合； 所述的鋁帶盤(4)、橡膠壓輪(8)、上切刀(14)、隔板定位座(16)按該順序布置在所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備上。
2.按照權(quán)利要求I所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備設(shè)有PLC控制器。
3.按照權(quán)利要求2所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)輪(17)由槽輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述的槽輪機(jī)構(gòu)設(shè)槽輪(7)、撥齒輪(19)、電機(jī)(20);所述的槽輪(7)與所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)輪(17)同軸固定連接；所述的撥齒輪(19)固定連接在所述的電機(jī)(20)的軸上，所述的撥齒輪(19)與槽輪(7)上的分度槽構(gòu)成滑動(dòng)的配合；所述的電機(jī)(20)的運(yùn)動(dòng)由所述的PLC控制器控制。
4.按照權(quán)利要求I所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于所述的底座(21)上設(shè)鋁帶導(dǎo)槽座(6)及導(dǎo)槽蓋(5)，所述的鋁帶導(dǎo)槽座(6)上設(shè)有容納所述的鋁帶(3)在其中移動(dòng)的鋁帶導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽蓋(5)蓋在鋁帶導(dǎo)槽上；所述的鋁帶導(dǎo)槽座(6)設(shè)置在鋁帶盤(4)與橡膠壓輪(8)之間；卷繞在所述的鋁帶盤(4)中的鋁帶(3)，穿過鋁帶導(dǎo)槽后，被壓在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪(17)與橡膠壓輪(8)之間，最后進(jìn)入上切刀(14)、下切刀(15)之間。
5.按照權(quán)利要求2所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于所述的上切刀(14)由氣缸(10 )驅(qū)動(dòng)，所述的氣缸(10 )的控制電路與所述的PLC控制器連接。
6.按照權(quán)利要求I所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備上設(shè)有橡膠壓輪壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9 )。
7.按照權(quán)利要求I所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于所述的超聲波焊機(jī)(12)上設(shè)置壓頭高低調(diào)節(jié)螺帽(11 )，所述的壓頭高低調(diào)節(jié)螺帽(11)與所述的焊接頭(13)連接。
8.按照權(quán)利要求3所述的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于所述的撥齒輪(19)的旁邊，設(shè)有感應(yīng)頭(18)，所述的感應(yīng)頭(18)通過電信號(hào)線路與所述的PLC控制器連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，設(shè)有鋁帶盤、上切刀、下切刀、橡膠壓輪和主轉(zhuǎn)動(dòng)輪；上切刀在下切刀的上方，兩者形成剪切刀口；橡膠壓輪在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪的上方，并與主轉(zhuǎn)動(dòng)輪緊密貼合；鋁帶盤、橡膠壓輪、上切刀、隔板定位座按該順序布置在該鋰離子電池極耳焊接設(shè)備上。采用上述技術(shù)方案，采用機(jī)械連續(xù)、自動(dòng)焊接極耳，省去預(yù)剪切鋁帶極耳和預(yù)用單面膠粘貼極耳、再貼于隔板相對(duì)位置的工藝步驟，實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動(dòng)化，提高極耳與隔板焊接的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品合格率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23D33/02GK102962508SQ201210490720
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者魯強(qiáng)臨, 吳述全 申請(qǐng)人:蕪湖根源科技有限公司