專利名稱：礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封圈裝配領(lǐng)域，特別是涉及一種礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝。
背景技術(shù)：
目前礦用風(fēng)動(dòng)潛水水泵所用的密封結(jié)構(gòu)仍選附雙唇口的骨架密封圈,密封性好與壞，除了骨架密封圈本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，材料選擇是否得當(dāng)，軸與孔之問的設(shè)計(jì)配合是否恰當(dāng)以外，骨架密封圈的密封性與裝配質(zhì)量有著很重要的關(guān)系。無論是生產(chǎn)商提供的骨架密封圈還是客戶外購的標(biāo)準(zhǔn)同規(guī)格骨架密封圈，密封不 嚴(yán)是關(guān)鍵因素，易造成骨架密封圈處竄氣，從而影響到軸功率受損，揚(yáng)程、流量降低，嚴(yán)重時(shí)甚至影響水泵正常工作。公司售后服務(wù)統(tǒng)計(jì)分析資料表明，絕大部分問題都不是骨架密封圈的設(shè)計(jì)和制作引起；在骨架密封圈選擇、匹配合理的情況下，裝配不當(dāng)是造成骨架密封圈密封不嚴(yán)而竄氣的主要因素。如組裝作業(yè)時(shí)骨架密封圈因傾斜太大，發(fā)生偏心安裝，傾斜安裝，密封唇口撕裂，翻卷及自緊彈簧脫落等，均會(huì)造成壓縮空氣的泄漏。其中骨架密封圈的傾斜安裝，偏心安裝和唇口撕裂又是主要因素，也是裝配過程中在最易忽視的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝，能夠均勻緩慢的將骨架密封圈平整壓裝到位，避免骨架密封圈密封不嚴(yán)的問題，保證風(fēng)動(dòng)潛水泵的整體性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝，包括以下步驟
1)檢查骨架密封圈的各部分尺寸與裝配殼體及軸套尺寸的相符度；
2)在裝配殼體的裝配部位及軸套的裝入處加工裝配倒角；
3)清理裝配殼體中裝配部位的內(nèi)壁，以及軸套的外表面；
4)用氣動(dòng)壓裝機(jī)將骨架密封圈以均勻的壓力平整壓入裝配殼體內(nèi)部；
5)在骨架密封圈的密封唇部涂抹潤滑脂；
6)把軸套推入轉(zhuǎn)子軸檔，檢測軸套上的加工毛刺，并及時(shí)去除毛刺；
7)毛刺取出完畢后，用氣動(dòng)壓裝機(jī)將軸套推入骨架密封圈內(nèi)；
8)壓裝完成后用頂蓋將裝配殼體蓋上。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述軸套上的裝配倒角角度為15° -30°。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述裝配殼體的裝配部位的裝配倒角為圓角形倒角。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述潤滑脂為添加有二硫化鑰的鋰基潤滑脂。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝是通過一氣動(dòng)壓裝機(jī)將各部件速度均勻、緩慢的裝配，避免了傾斜安裝引起的密封圈漏氣問題，確保具有很好的平面度，避免了密封圈過度磨損發(fā)生泄漏，提高了風(fēng)動(dòng)潛水泵的整體性能，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性能參數(shù)的100%-200%。。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實(shí)施例包括
一種礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝，包括以下步驟
I)檢查骨架密封圈的各部分尺寸與裝配殼體及軸套尺寸的相符度；骨架密封圈的外徑及寬度與裝配殼體內(nèi)尺寸要合適，骨架密封圈的內(nèi)徑唇部通常小于軸套外徑，與其形成一過盈量。
2)在裝配殼體的裝配部位及軸套的裝入處加工裝配倒角；裝配倒角要沒有損傷和毛刺，防止骨架密封圈唇口的意外損傷。軸套的裝入處及轉(zhuǎn)子軸的裝入處應(yīng)加工15° -30°的裝配倒角，裝配殼體的裝配部位的倒角不能有坡度，優(yōu)選采用圓角型倒角。3)清理裝配殼體中裝配部位的內(nèi)壁，以及軸套的外表面；骨架密封圈裝配對(duì)殼體中裝配部位的表面粗糙度和表面質(zhì)量尤為重要，裝配時(shí)內(nèi)壁不能有碎屑、劃痕、灰塵和鑄造沙粒等，骨架密封圈唇部接觸的軸套外表面不應(yīng)有機(jī)加工的痕跡，光潔度要達(dá)標(biāo)。4)用氣動(dòng)壓裝機(jī)將骨架密封圈以均勻的壓力平整壓入裝配殼體內(nèi)部；將裝配殼體清理干凈后，在裝配殼體的裝配部位涂上潤滑脂，然后用氣動(dòng)壓裝機(jī)的專用工裝進(jìn)行壓裝，將骨架密封圈平穩(wěn)的壓入裝配殼體內(nèi)，若出現(xiàn)唇部翻邊，彈簧脫落，骨架密封圈歪斜，必須拆下更換新的重新裝入。氣動(dòng)壓裝機(jī)應(yīng)該以均勻的壓力進(jìn)行，在壓入時(shí)，骨架密封圈不能傾斜著，否則會(huì)引起骨架密封圈外圓變形，或影響密封性能。5)在骨架密封圈的密封唇部涂抹潤滑脂；所述潤滑脂為添加有二硫化鑰的鋰基潤滑脂等清潔油脂，防止使用時(shí)軸在瞬間起動(dòng)時(shí)，對(duì)唇部造成干燥現(xiàn)象，從而影響唇部的過盈量。6)把軸套推入轉(zhuǎn)子軸檔，檢測軸套上的加工毛刺，并及時(shí)用壓縮空氣去除毛刺。7)毛刺取出完畢后，用氣動(dòng)壓裝機(jī)將軸套推入骨架密封圈內(nèi)；
8)壓裝完成后用頂蓋將裝配殼體蓋上，則完成了骨架密封圈的裝配。本發(fā)明礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝是通過一氣動(dòng)壓裝機(jī)將各部件速度均勻、緩慢的裝配，避免了傾斜安裝引起的密封圈漏氣問題，確保具有很好的平面度，避免了密封圈過度磨損發(fā)生泄漏，提高了風(fēng)動(dòng)潛水泵的整體性能，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性能參數(shù)的100%-200%。。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝，其特征在于，包括以下步驟1)檢查骨架密封圈的各部分尺寸與裝配殼體及軸套尺寸的相符度；2)在裝配殼體的裝配部位及軸套的裝入處加工裝配倒角；3)清理裝配殼體中裝配部位的內(nèi)壁，以及軸套的外表面；4)用氣動(dòng)壓裝機(jī)將骨架密封圈以均勻的壓力平整壓入裝配殼體內(nèi)部；5)在骨架密封圈的密封唇部涂抹潤滑脂；6)把軸套推入轉(zhuǎn)子軸檔，檢測軸套上的加工毛刺，并及時(shí)去除毛刺；7)毛刺取出完畢后，用氣動(dòng)壓裝機(jī)將軸套推入骨架密封圈內(nèi)；8)壓裝完成后用頂蓋將裝配殼體蓋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝，其特征在于，所述軸套上的裝配倒角角度為15° -30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝，其特征在于，所述裝配殼體的裝配部位的裝配倒角為圓角形倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝，其特征在于，所述潤滑脂為添加有二硫化鑰的鋰基潤滑脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵的骨架密封圈壓裝工藝，包括以下步驟清理裝配殼體中裝配部位的內(nèi)壁，以及軸套的外表面；用氣動(dòng)壓裝機(jī)將骨架密封圈以均勻的壓力平整壓入裝配殼體內(nèi)部；在骨架密封圈的密封唇部涂抹潤滑脂；把軸套推入轉(zhuǎn)子軸檔，檢測軸套上的加工毛刺，并及時(shí)去除毛刺；毛刺取出完畢后，用氣動(dòng)壓裝機(jī)將軸套推入骨架密封圈內(nèi)；壓裝完成后用頂蓋將裝配殼體蓋上。通過上述方式，本發(fā)明是通過一氣動(dòng)壓裝機(jī)將各部件速度均勻、緩慢的裝配，避免了傾斜安裝引起的密封圈漏氣問題，確保具有很好的平面度，避免了密封圈過度磨損發(fā)生泄漏，提高了風(fēng)動(dòng)潛水泵的整體性能，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性能參數(shù)的100%-200%。
文檔編號(hào)B23P19/027GK102922262SQ201210428858
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者竇敏江 申請(qǐng)人:竇敏江