專利名稱：鋼筋幫條焊焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其是一種鋼筋幫條焊焊接方法。
背景技術(shù)：
目前，我國現(xiàn)有的鋼筋焊接中主要使用焊條電弧焊焊接方法進(jìn)行連接，近幾年也出現(xiàn)了少量的實(shí)芯焊絲CO2半自動氣體保護(hù)焊焊接方法。使用焊條電弧焊焊接方法進(jìn)行鋼筋焊接，由于該焊接方法本身特點(diǎn)決定了其存在生產(chǎn)效率低、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。而實(shí)芯焊絲CO2半自動氣體保護(hù)焊本身屬于低氫型焊接方法，焊接前要求鋼材表面清潔無污物，但鋼筋現(xiàn)場焊接時(shí)表面存在銹蝕等污物，因此使用該方法焊接鋼筋不可避免的要存在氣孔缺陷，影響焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋幫焊焊接方法，通過采用藥芯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接方法進(jìn)行鋼筋幫焊焊接，避免產(chǎn)生氣孔等缺陷，提高焊接質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種鋼筋幫條焊焊接方法，包括以下步驟
第一步鋼筋組對，將待焊接鋼筋端部相對接觸，并將幫條置于待焊接鋼筋兩側(cè)；第二步定位焊接，在兩根待焊接鋼筋和兩根幫條之間預(yù)先焊接四個(gè)定位焊段，連接待焊接鋼筋和幫條；
第三步固定焊接，采用藥芯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面焊接兩根待焊接鋼筋和幫條。所述第二步定位焊接過程中形成的四個(gè)定位焊段位于同一側(cè)面，且定位焊段的長度為 10_20mm。所述固定焊接步驟首先焊接沒有定位焊段的一面，其次焊接有定位焊段的一面，每面焊接包括根層焊接和蓋面焊接，根層焊接和蓋面焊接形成的焊縫填充占空比為50%。所述焊接過程中選用逆變式二氧化碳保護(hù)焊機(jī)，根層焊接電流為260A，電壓為28V,電弧沿焊縫呈直線運(yùn)動，焊接速度35-40cm/min。所述蓋面層焊接電流為260A，電壓為28V，電弧沿焊縫呈鋸齒狀運(yùn)動，焊接速度25_35cm/min0所述焊接過程中選用ER501T-1藥芯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲，焊絲直徑為I. 2mm。本發(fā)明的有益效果如下
1、利用焊接電流和電弧電壓配比公式(電弧電壓=焊接電流X0.04+17)來選取較高的電弧電壓以保證充分的熱量進(jìn)行焊絲和鋼筋的熔化；
2、利用藥芯焊絲中的藥粉熔化后產(chǎn)生的鈦鈣型熔渣，來提高焊縫的抗銹蝕等污物和抗氣孔缺陷的能力；3、在保證了必要的熱量使焊絲中鈦鈣型熔渣充分參與冶金反應(yīng)的同時(shí)提高焊接速度即，最終生產(chǎn)效率提高2-3倍。
具體實(shí)施例方式綜上所述，本發(fā)明公開一種鋼筋幫條焊焊接方法，包括以下步驟
第一步鋼筋組對，將待焊接鋼筋端部相對接觸，并將幫條置于待焊接鋼筋兩側(cè)；第二步定位焊接，在兩根待焊接鋼筋和兩根幫條之間預(yù)先焊接四個(gè)定位焊段，連接待焊接鋼筋和幫條；
第三步固定焊接，采用藥芯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面焊接兩根待焊接鋼筋和幫條。所述第二步定位焊接過程中形成的四個(gè)定位焊段位于同一側(cè)面，且定位焊段的長度為 10_20mm。 所述固定焊接步驟首先焊接沒有定位焊段的一面，其次焊接有定位焊段的一面，每面焊接包括根層焊接和蓋面焊接，根層焊接和蓋面焊接形成的焊縫填充占空比為50%。所述焊接過程中選用逆變式二氧化碳保護(hù)焊機(jī)，根層焊接電流為260A，電壓為28V,電弧沿焊縫呈直線運(yùn)動，焊接速度35-40cm/min。所述蓋面層焊接電流為260A，電壓為28V，電弧沿焊縫呈鋸齒狀運(yùn)動，焊接速度25_35cm/min0所述焊接過程中選用ER501T-1藥芯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲，焊絲直徑為
I.2mm。在具體應(yīng)用過程中，為了確保焊接質(zhì)量，選用NB-350型逆變式CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)，焊絲選用ER501T-1藥芯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲，焊接電流260-300A，電弧電壓利用配比公式電弧電壓=焊接電流X0. 04+17，焊接速度控制在25-50厘米/分鐘。利用焊接電流和電弧電壓配比公式來選取較高的電弧電壓以保證充分的熱量進(jìn)行焊絲和鋼筋的熔化；利用藥芯焊絲中的藥粉熔化后產(chǎn)生的鈦鈣型熔渣，來提高焊縫的抗銹蝕等污物和抗氣孔缺陷的能力；在保證了必要的熱量使焊絲中鈦鈣型熔渣充分參與冶金反應(yīng)的同時(shí)提高焊接速度即提高了生產(chǎn)效率又能夠控制合理的焊接熱輸入，改善焊接質(zhì)量。選用藥芯焊絲CO2半自動氣體保護(hù)焊焊接方法進(jìn)行鋼筋焊接，解決了實(shí)芯焊絲CO2半自動氣體保護(hù)焊焊接鋼筋易出氣孔缺陷的問題，現(xiàn)場焊接焊縫一次合格率可提高I倍；由于采用半自動焊接方法，焊接速度比焊條電弧焊提高近2倍，同時(shí)由于焊接時(shí)層道間無需清渣生產(chǎn)效率比焊條電弧焊提高2-3倍。為了便于檢測焊接質(zhì)量，本發(fā)明選用牌號HRB335，規(guī)格Φ25mm的帶肋鋼筋作為試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)過焊接后拉伸試驗(yàn)試樣各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)程要求，具體參見附表
Io附表I
權(quán)利要求
1.一種鋼筋幫條焊焊接方法，其特征在于包括以下步驟第一步鋼筋組對，將待焊接鋼筋端部相對接觸，并將幫條置于待焊接鋼筋兩側(cè)；第二步定位焊接，在兩根待焊接鋼筋和兩根幫條之間預(yù)先焊接四個(gè)定位焊段，連接待焊接鋼筋和幫條；第三步固定焊接，采用藥芯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面焊接兩根待焊接鋼筋和幫條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋幫條焊焊接方法，其特征在于所述第二步定位焊接過程中形成的四個(gè)定位焊段位于同一側(cè)面，且定位焊段的長度為10-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼筋幫條焊焊接方法，其特征在于所述固定焊接步驟首先焊接沒有定位焊段的一面，其次焊接有定位焊段的一面，每面焊接包括根層焊接和蓋面焊接，根層焊接和蓋面焊接形成的焊縫填充占空比為50%。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋幫條焊焊接方法，其特征在于所述焊接過程中選用逆變式二氧化碳保護(hù)焊機(jī)，根層焊接電流為260A，電壓為28V，電弧沿焊縫呈直線運(yùn)動，焊接速度 35_40cm/min。
5 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋幫條焊焊接方法，其特征在于所述蓋面層焊接電流為260A，電壓為28V，電弧沿焊縫呈鋸齒狀運(yùn)動，焊接速度25-35cm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鋼筋幫條焊焊接方法，其特征在于所述焊接過程中選用ER501T-1藥芯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲，焊絲直徑為I. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋幫條焊焊接方法，其特征在于包括以下步驟第一步鋼筋組對，將待焊接鋼筋端部相對接觸，并將幫條置于待焊接鋼筋兩側(cè)；第二步定位焊接，在兩根待焊接鋼筋和兩根幫條之間預(yù)先焊接四個(gè)定位焊段，連接待焊接鋼筋和幫條；第三步固定焊接，采用藥芯二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面焊接兩根待焊接鋼筋和幫條；其優(yōu)點(diǎn)在于利用焊接電流和電弧電壓配比公式來選取較高的電弧電壓以保證充分的熱量進(jìn)行焊絲和鋼筋的熔化；利用藥芯焊絲中的藥粉熔化后產(chǎn)生的鈦鈣型熔渣，來提高焊縫的抗銹蝕等污物和抗氣孔缺陷的能力；在保證了必要的熱量使焊絲中鈦鈣型熔渣充分參與冶金反應(yīng)的同時(shí)提高焊接速度即，最終生產(chǎn)效率提高2-3倍。
文檔編號B23K9/16GK102941398SQ20121042688
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王迎軍, 張大剛, 何生貴, 焦榮格, 蘇召, 王秉洪 申請人:國家電網(wǎng)公司, 河北省電力公司職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心