專利名稱：雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動(dòng)力電池制造技術(shù)，尤其涉及一種雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
在動(dòng)力電池(鋰電池)制造過程中，電池外殼(鋁殼)的加工是一個(gè)重要的步驟，其加工成品的好壞直接影響到動(dòng)力電池的性能和安全。而所述電池外殼的加工主要包括有 拉伸成型和剪口(或稱剪邊)兩個(gè)過程，其中，剪口效果是影響電池性能和安全的主要因素。在現(xiàn)有技術(shù)中，外殼拉伸成型后，從外殼四個(gè)面分別從外向內(nèi)進(jìn)行剪切操作，僅剪切單邊就需要四個(gè)步驟完成，不但需要多臺(tái)機(jī)器和多名操作人員，工作效率低；而且剪切出來的成品口部會(huì)有多次剪切形成的接口印，從而導(dǎo)致口部不平滑，影響后續(xù)與封口蓋板的焊接效果，安全性能低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)外殼單邊的四個(gè)面的剪切可一次完成，操作方便，節(jié)省人力和機(jī)器，提高效率，且剪切出來的成品口部平滑、毛刺極小，可與封口蓋板良好焊接，提高電池的安全性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有工件臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、和刀片組件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過兩根并列設(shè)置的偏心軸與所述刀片組件相連，而所述刀片組件設(shè)置在所述工件臺(tái)的一端，且所述刀片組件包括有內(nèi)刀片和外刀框，該內(nèi)刀片和外刀框設(shè)置在所述工件臺(tái)的一端、與所述工件臺(tái)上的待剪切工件的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的位置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)和齒輪組件，所述齒輪組件包括有一個(gè)與所述電機(jī)連接的主動(dòng)齒輪和分別與該主動(dòng)齒輪嚙合連接的兩個(gè)從動(dòng)齒輪，而該兩個(gè)從動(dòng)齒輪與所述兩根偏心軸分別軸連接。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有與所述刀片組件連接的回位氣缸和限位氣缸。優(yōu)選地，所述機(jī)架包括有四根導(dǎo)柱，成四方結(jié)構(gòu)平行地設(shè)置；工件臺(tái)，包括有設(shè)置在下方兩根導(dǎo)柱之間的兩根平行設(shè)置的橫梁、和固定在橫梁上，用于懸空固定待剪切工件的壓緊氣缸；電機(jī)固定座，設(shè)置在所述導(dǎo)柱的末端，所述電機(jī)固定在所述電機(jī)固定座上，并穿過該電機(jī)固定座與所述主動(dòng)齒輪連接；刀框固定座，設(shè)置在所述工件臺(tái)的一端，該刀框固定座上對(duì)應(yīng)所述待剪切工件的內(nèi)腔位置設(shè)置有刀框孔，所述外刀框固定在該刀框孔的邊沿；刀片固定箱，設(shè)置在所述刀框和電機(jī)固定座之間，所述內(nèi)刀片固定在所述刀片固定箱的前板上與所述外刀框的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的位置；齒輪固定箱，設(shè)置在所述刀片固定箱內(nèi)部，所述齒輪組件和偏心軸設(shè)置在所述齒輪固定箱內(nèi)，且所述偏心軸與所述刀片固定箱的前板連接。優(yōu)選地，所 述齒輪固定箱的前板上設(shè)置有刀座，所述內(nèi)刀片固定在所述刀座上，且該刀座周圍還設(shè)置有限位件。優(yōu)選地，所述內(nèi)刀片可拆卸地固定在所述刀座上。優(yōu)選地，所述限位氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，固定在所述電機(jī)固定座上，分布在所述電機(jī)的兩側(cè)，并穿過所述電機(jī)固定座與所述刀片固定箱的后板相連；所述回位氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在所述刀片固定箱的兩個(gè)側(cè)板上，并穿過所述側(cè)板與所述齒輪固定箱的側(cè)板相連。優(yōu)選地，所述刀框固定座和刀片固定箱的前板之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧。優(yōu)選地，在所述橫梁上沿所述導(dǎo)柱方向設(shè)置有兩個(gè)凹形限位塊，該兩個(gè)凹形限位塊分別設(shè)置在待剪切工件位置的兩側(cè)，且所述壓緊氣缸固定在其中一個(gè)凹形限位塊凹部位置。優(yōu)選地，該裝置包括有兩組刀片組件，每組刀片組件對(duì)應(yīng)有所述一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩根偏心軸和兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別對(duì)稱地設(shè)置在所述工件臺(tái)的兩端。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的實(shí)施例通過采用兩根并列設(shè)置的偏心軸，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀片組件連接，并將內(nèi)刀片設(shè)置在待剪切工件的內(nèi)腔位置，從而實(shí)現(xiàn)了刀片在待剪切工件內(nèi)腔向外對(duì)其進(jìn)行環(huán)形剪切操作，對(duì)外殼單邊的四個(gè)面的剪切達(dá)到了一次完成效果，操作方便，節(jié)省了人力和機(jī)器，提高了效率，且剪切出來的成品口部平滑、毛刺極小，可與封口蓋板良好焊接，提高了電池的安全性能。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I是本發(fā)明的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置一個(gè)實(shí)施例的偏心軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置一個(gè)實(shí)施例的刀片組件示意圖。圖4是本發(fā)明的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)刀片示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參考圖I-圖4詳細(xì)描述本發(fā)明提供的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置的一個(gè)實(shí)施例；如圖所示，本實(shí)施例主要包括有機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有工件臺(tái)I、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、和刀片組件4，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2通過兩根并列設(shè)置的偏心軸5與所述刀片組件4相連，而所述刀片組件4設(shè)置在所述工件臺(tái)I的一端，且所述刀片組件4包括有內(nèi)刀片41和外刀框42，該內(nèi)刀片41和外刀框42設(shè)置在所述工件臺(tái)4的一端、與該工件臺(tái)4上的待剪切工件6的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的位置。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2可具體包括有電機(jī)21和齒輪組件22，所述齒輪組件2包括有一個(gè)與所述電機(jī)21軸連接的主動(dòng)齒輪221和分別與該主動(dòng)齒輪221嚙合連接的兩個(gè)從動(dòng)齒輪22，而該兩個(gè)從動(dòng)齒輪222與所述兩根偏心軸5分別軸連接。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3可具體包括有與所述刀片組件4連接的回位氣缸31和限位氣缸32。 所述機(jī)架I可具體包括有四根導(dǎo)柱11，成四方結(jié)構(gòu)平行地設(shè)置；工件臺(tái)12，包括有設(shè)置在下方兩根導(dǎo)柱之間的兩根平行設(shè)置的橫梁121、和固定在橫梁121上，用于懸空固定待剪切工件6的壓緊氣缸122 ；電機(jī)固定座13，設(shè)置在所述導(dǎo)柱11的末端，所述電機(jī)21固定在所述電機(jī)固定座
13上，并穿過該電機(jī)固定座13與所述主動(dòng)齒輪221連接；刀框固定座14，設(shè)置在所述工件臺(tái)12的一端，該刀框固定座14上對(duì)應(yīng)所述待剪切工件6的內(nèi)腔位置設(shè)置有刀框孔，所述外刀框42固定在該刀框孔的邊沿；刀片固定箱15，設(shè)置在所述外刀框42和電機(jī)固定座13之間，所述內(nèi)刀片41固定在所述刀片固定箱15的前板上與所述外刀框42的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的位置；齒輪固定箱16，設(shè)置在所述刀片固定箱15內(nèi)部，所述齒輪組件22和偏心軸5設(shè)置在所述齒輪固定箱16內(nèi)，且所述偏心軸5與所述刀片固定箱15的前板連接。
進(jìn)一步地，所述齒輪固定箱16的前板上設(shè)置有刀座161，所述內(nèi)刀片41固定在所述刀座161上，且該刀座161周圍還設(shè)置有限位件162。作為實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述內(nèi)刀片41可拆卸地固定在所述刀座161上。從而達(dá)到可根據(jù)具體需求方便地更換不同尺寸的內(nèi)刀片41的效果。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述限位氣缸31的數(shù)量為兩個(gè)，固定在所述電機(jī)固定座13上，分布在所述電機(jī)21的兩側(cè)，并穿過所述電機(jī)固定座13與所述刀片固定箱15的后板相連；所述回位氣缸32的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在所述刀片固定箱15的兩個(gè)側(cè)板上，并穿過所述側(cè)板與所述齒輪固定箱16的側(cè)板相連。另外，為了在剪切完成后方便地卸除被切下的廢料考慮，還可在所述刀框固定座14和刀片固定箱15的前板之間設(shè)置復(fù)位彈簧17。另外，在所述橫梁122上沿所述導(dǎo)柱11方向設(shè)置有兩個(gè)凹形限位塊7，該兩個(gè)凹形限位塊7分別設(shè)置在待剪切工件6位置的兩側(cè)，且所述壓緊氣缸122固定在其中一個(gè)凹形限位塊7凹部位置。作為一種最有實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)施例可包括有兩組刀片組件4，每組刀片組件4對(duì)應(yīng)有所述一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、兩根偏心軸5和兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，分別對(duì)稱地設(shè)置在所述工件臺(tái)12的兩端。從而達(dá)到了可同對(duì)待剪切工件的兩端同時(shí)進(jìn)行剪切操作的效果，更大程度地提高了電池外殼的生產(chǎn)效率。下面詳細(xì)描述本實(shí)施例的工作原理。工作時(shí)，將待剪切的工件懸空置于工件臺(tái)上，并以壓緊氣缸壓緊固定后，限位氣缸帶動(dòng)內(nèi)刀片向工件臺(tái)運(yùn)動(dòng)至與外刀框位置，接下來，回位氣缸工作，帶動(dòng)內(nèi)刀片向待剪切工件運(yùn)動(dòng)，并從待剪切工件內(nèi)腔向外切下第一刀后，電機(jī)啟動(dòng)，通過齒輪組件和偏心軸的偏轉(zhuǎn)，帶動(dòng)內(nèi)刀片在刀框內(nèi)作環(huán)形運(yùn)動(dòng)，從而平整地由內(nèi)往外切下待剪切工件的兩邊。整個(gè)過程完成后，通過復(fù)位彈簧的作用，可方便地取出切下的廢料。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于該裝置包括有機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有工件臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、和刀片組件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過兩根并列設(shè)置的偏心軸與所述刀片組件相連，而所述刀片組件設(shè)置在所述工件臺(tái)的一端，且所述刀片組件包括有內(nèi)刀片和外刀框，該內(nèi)刀片和外刀框設(shè)置在所述工件臺(tái)的一端、與所述工件臺(tái)上的待剪切工件的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的位置。
2.如權(quán)利要求I所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)和齒輪組件，所述齒輪組件包括有一個(gè)與所述電機(jī)連接的主動(dòng)齒輪和分別與該主動(dòng)齒輪嚙合連接的兩個(gè)從動(dòng)齒輪，而該兩個(gè)從動(dòng)齒輪與所述兩根偏心軸分別軸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有與所述刀片組件連接的回位氣缸和限位氣缸。
4.如權(quán)利要求3所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于，所述機(jī)架包括有 四根導(dǎo)柱，成四方結(jié)構(gòu)平行地設(shè)置； 工件臺(tái)，包括有設(shè)置在下方兩根導(dǎo)柱之間的兩根平行設(shè)置的橫梁、和固定在橫梁上，用于懸空固定待剪切工件的壓緊氣缸； 電機(jī)固定座，設(shè)置在所述導(dǎo)柱的末端，所述電機(jī)固定在所述電機(jī)固定座上，并穿過該電機(jī)固定座與所述主動(dòng)齒輪連接； 刀框固定座，設(shè)置在所述工件臺(tái)的一端，該刀框固定座上對(duì)應(yīng)所述待剪切工件的內(nèi)腔位置設(shè)置有刀框孔，所述外刀框固定在該刀框孔的邊沿； 刀片固定箱，設(shè)置在所述刀框和電機(jī)固定座之間，所述內(nèi)刀片固定在所述刀片固定箱的前板上與所述外刀框的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的位置； 齒輪固定箱，設(shè)置在所述刀片固定箱內(nèi)部，所述齒輪組件和偏心軸設(shè)置在所述齒輪固定箱內(nèi)，且所述偏心軸與所述刀片固定箱的前板連接。
5.如權(quán)利要求4所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述齒輪固定箱的前板上設(shè)置有刀座，所述內(nèi)刀片固定在所述刀座上，且該刀座周圍還設(shè)置有限位件。
6.如權(quán)利要求5所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述內(nèi)刀片可拆卸地固定在所述刀座上。
7.如權(quán)利要求4所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述限位氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，固定在所述電機(jī)固定座上，分布在所述電機(jī)的兩側(cè)，并穿過所述電機(jī)固定座與所述刀片固定箱的后板相連；所述回位氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在所述刀片固定箱的兩個(gè)側(cè)板上，并穿過所述側(cè)板與所述齒輪固定箱的側(cè)板相連。
8.如權(quán)利要求4所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述刀框固定座和刀片固定箱的前板之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧。
9.如權(quán)利要求4所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于在所述橫梁上沿所述導(dǎo)柱方向設(shè)置有兩個(gè)凹形限位塊，該兩個(gè)凹形限位塊分別設(shè)置在待剪切工件位置的兩側(cè)，且所述壓緊氣缸固定在其中一個(gè)凹形限位塊凹部位置。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，其特征在于該裝置包括有兩組刀片組件，每組刀片組件對(duì)應(yīng)有所述一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩根偏心軸和兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu) ，分別對(duì)稱地設(shè)置在所述工件臺(tái)的兩端。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動(dòng)力電池外殼剪切裝置，該裝置包括有機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有工件臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、和刀片組件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過兩根并列設(shè)置的偏心軸與所述刀片組件相連，而所述刀片組件設(shè)置在所述工件臺(tái)的一端，且所述刀片組件包括有內(nèi)刀片和外刀框，該內(nèi)刀片和外刀框設(shè)置在所述工件臺(tái)的一端、與所述工件臺(tái)上的待剪切工件的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的位置。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)外殼單邊的四個(gè)面的剪切可一次完成，操作方便，節(jié)省人力和機(jī)器，提高效率，且剪切出來的成品口部平滑、毛刺極小，可與封口蓋板良好焊接，提高電池的安全性能。
文檔編號(hào)B23D31/00GK102922035SQ20121042111
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者徐蔚遲, 申志仁, 韋照發(fā), 勵(lì)建炬 申請(qǐng)人:深圳市科達(dá)利實(shí)業(yè)股份有限公司