專利名稱：折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置。
背景技術(shù)：
物料在自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)上折彎的過(guò)程中，物料形狀的標(biāo)準(zhǔn)度直接影響到折彎成型的效果，不標(biāo)準(zhǔn)的工件會(huì)使折彎過(guò)程難以控制，增加瑕疵品率，而標(biāo)·準(zhǔn)度高的工件加工成本也聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種折彎輔助設(shè)備，在折彎前，輔助梭直形狀不標(biāo)準(zhǔn)的物料。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置，其特征在于，包括以下構(gòu)件
I)、固定料桿的底座，若干并排的料桿等距豎向插在所述底座上；
2)、梭直機(jī)構(gòu)及滑軌,所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)置在料桿彎折的方向上，所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)有若干橫向等距排列的梳齒，所述梳齒之間的間距正對(duì)料桿，所述梳齒插入料桿間隙的一端設(shè)為尖頭或楔形頭；所述底座設(shè)置在滑軌的一端，所述梭直機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述滑軌另一端的滑軌軌道上；
3)、控制梭直機(jī)構(gòu)在滑軌上往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的技術(shù)方案包括
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞桿與所述滑軌平行，活塞桿的自由端通過(guò)連接構(gòu)件與梭直機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連接。所述梭直機(jī)構(gòu)包括梭直梳和支撐架，所述梭直梳固定在支撐架的頂部，所述梭直梳包括梳齒和齒柄，梳齒平行等距地固定在齒柄一側(cè)。所述梳齒的齒桿兩側(cè)為豎直面。本發(fā)明梭直裝置還包括一底部的承板，所述底座、梭直機(jī)構(gòu)、滑軌以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別通過(guò)螺釘和承板的安裝孔固定在設(shè)定位置上。抓料機(jī)構(gòu)將若干料桿的底部插入所述底座，料桿之間等距排列，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)梭直機(jī)構(gòu)向底座方向滑行，使梳齒插入料桿之間，利用梳齒將桿身不標(biāo)準(zhǔn)、有些歪斜或具有一定曲度的料桿扶正，然后進(jìn)行彎折工藝。本發(fā)明降低了彎折工藝對(duì)料桿本身形狀規(guī)格的要求，降低成本，并提高了良品率，并且適應(yīng)大批量工件的流水線加工。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。如圖I所示，一種折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置，包括以下構(gòu)件
1)、底座I:
若干料桿6在同一直線上等距豎向地插在所述底座I上；
2)、梭直機(jī)構(gòu)及滑軌3:
所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座I的右側(cè)，在料桿6彎折的方向上。所述梭直機(jī)構(gòu)包括梭直梳21和支撐架22，所述梭直梳21固定在支撐架22的頂部，可拆卸，方便更換齒距不同的梭直梳。所述梭直梳21包括梳齒和齒柄，多個(gè)梳齒沿橫向平行等距地固定在齒柄一側(cè)，梳齒與料桿I預(yù)扶直的部位在同一水平高度上，梳齒之間的間距正對(duì)料桿，并且，所述梳齒插入料桿6間隙的一端設(shè)為尖頭，避免物料彎曲過(guò)度使梳齒不能插入料桿間隙的情況，尖頭的 斜面具有導(dǎo)正的作用，所述梳齒的齒桿兩側(cè)均為豎直的平面。所述底座I設(shè)置在滑軌3的左端，所述梭直機(jī)構(gòu)架設(shè)在滑軌3右端的軌道上；
3)、驅(qū)動(dòng)氣缸4:
驅(qū)動(dòng)氣缸4的活塞桿與所述滑軌3平行，活塞桿的自由端通過(guò)連接構(gòu)件與梭直機(jī)構(gòu)支撐架22的側(cè)壁連接，控制梭直機(jī)構(gòu)在滑軌3上往復(fù)穿梭運(yùn)動(dòng)，配合機(jī)械手及折彎部件的流水線生產(chǎn)。4)、承板 5:
所述底座I、梭直機(jī)構(gòu)、滑軌3以及驅(qū)動(dòng)氣缸4分別通過(guò)螺釘和安裝孔固定在承板5的設(shè)定位置上。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置，其特征在于，包括以下構(gòu)件 I)、固定料桿的底座，若干并排的料桿等距豎向插在所述底座上； 2)、梭直機(jī)構(gòu)及滑軌,所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)置在料桿彎折的方向上，所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)有若干橫向等距排列的梳齒，所述梳齒之間的間距正對(duì)料桿，所述梳齒插入料桿間隙的一端設(shè)為尖頭或楔形頭；所述底座設(shè)置在滑軌的一端，所述梭直機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述滑軌另一端的滑軌軌道上； 3)、控制梭直機(jī)構(gòu)在滑軌上往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置，其特征在于 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞桿與所述滑軌平行，活塞桿的自由端通過(guò)連接構(gòu)件與梭直機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置，其特征在于 所述梭直機(jī)構(gòu)包括梭直梳和支撐架，所述梭直梳固定在支撐架的頂部，所述梭直梳包括梳齒和齒柄，梳齒沿橫向平行等距地固定在齒柄一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置，其特征在于 所述梳齒的齒桿兩側(cè)為豎直面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)項(xiàng)所述的一種折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置，其特征在于，還包括一底部的承板，所述底座、梭直機(jī)構(gòu)、滑軌以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別通過(guò)螺釘和安裝孔固定在承板的設(shè)定位置上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折彎?rùn)C(jī)物料梭直裝置，其特征在于，包括以下構(gòu)件1)、固定料桿的底座，若干并排的料桿等距豎向插在所述底座上；2)、梭直機(jī)構(gòu)及滑軌，所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)置在物料彎折的方向上，所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)有若干橫向等距排列的梳齒，所述梳齒之間的間距正對(duì)料桿，所述梳齒插入料桿間隙的一端設(shè)為尖頭或楔形頭；所述底座設(shè)置在滑軌的一端，所述梭直機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述滑軌另一端的滑軌軌道上；3)、控制梭直機(jī)構(gòu)在滑軌上往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在彎折料桿的過(guò)程中，因?yàn)椴荒芡耆Ｕ狭蠗U形狀的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使彎折的過(guò)程不易控制，因此本發(fā)明提供一種梭直裝置，將料桿待彎折的部位梭直，提高產(chǎn)品的良品率。
文檔編號(hào)B21D7/16GK102921783SQ20121041843
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者肖輝, 吳海東 申請(qǐng)人:昆山市力格自動(dòng)化設(shè)備有限公司