專利名稱：雙方向可調(diào)圓筒類焊接防變形工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工裝，尤其涉及一種適用于圓筒類工件焊接防變形的雙方向可調(diào)工裝。
背景技術(shù)：
隨著我國風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的發(fā)展,越來越多的兆瓦級大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)投入運(yùn)營，為了確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)散發(fā)熱量能及時冷卻，發(fā)電機(jī)用冷卻設(shè)備必不可少，而背包式空空冷卻器在其中占有很大比例。在背包式空空冷卻器中圓筒類工件占有很大的比例，圓筒類工件的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量?？紤]到風(fēng)力發(fā)電機(jī)所處的特殊環(huán)境，全年工作環(huán)境溫差較大，一般采用手工氬弧焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定性差，成品率低，通過普通焊接機(jī)，可實(shí)現(xiàn)焊槍相對焊縫的自由運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)焊縫的自動焊接，但焊縫質(zhì)量無法保證，主要是圓筒體和方體在焊接熱源的作用下變形量差異明顯，現(xiàn)有工裝難以對其實(shí)現(xiàn)有效控制，焊接過程中導(dǎo)致原有的裝配關(guān)系破裂，同時整體焊接變形導(dǎo)致焊縫與自動焊槍距離明顯變化，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)·定的自動焊接，產(chǎn)品最終焊接質(zhì)量差，運(yùn)行可靠性低，使用壽命低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中焊接防變形工裝存在的諸多缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工件固定穩(wěn)定，能有效限制工件焊接變形，保證自動焊接質(zhì)量的雙方向可調(diào)圓筒類焊接防變形工裝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雙方向可調(diào)圓筒類焊接防變形工裝，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)臺、中心壓合組件和三組以上的活動支撐組件，中心壓合組件設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺呈繞中心壓合組件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，三組以上的活動支撐組件繞中心壓合組件均布于旋轉(zhuǎn)臺上，中心壓合組件抵緊三組以上的活動支撐組件使活動支撐組件呈同時向外伸出或同時向內(nèi)縮進(jìn)狀態(tài)。所述活動支撐組件包括活動桿支撐架、支撐彈簧和活動桿，活動桿經(jīng)支撐彈簧活動支承于活動桿支撐架內(nèi)，活動桿的內(nèi)端抵緊中心壓合組件，活動桿的外端呈向活動桿支撐架方向縮進(jìn)或背向活動桿支撐架方向伸出。所述中心壓合組件包括中心螺栓、中心螺母、中心彈簧和壓合錐體，中心螺栓連接于旋轉(zhuǎn)臺中心位置，中心彈簧套接于中心螺栓上，壓合錐體套接在中心螺栓上，中心螺母旋合中心螺栓使壓合錐體呈彈性壓合中心彈簧狀態(tài)，壓合錐體的錐面抵緊三組以上的活動支撐組件。所述旋轉(zhuǎn)臺底部經(jīng)鉸接軸鉸接于變位機(jī)上，旋轉(zhuǎn)臺繞鉸接軸在變位機(jī)上呈空間360°旋轉(zhuǎn)變位固定狀態(tài)。采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是壓合錐體在中心螺栓上呈上、下運(yùn)動，壓合錐體的錐面抵緊活動桿內(nèi)端，活動桿在支撐彈簧作用下在活動支撐架內(nèi)呈伸出和縮進(jìn)狀態(tài)，活動桿的外端伸出時與工件圓筒體內(nèi)壁貼合，圓筒體固定穩(wěn)定，在圓筒體上焊接方體時能有效抑制圓筒體焊接變形，限制圓筒體和方體焊縫對接間隙及錯邊惡化，有利于焊接穩(wěn)定性提高，氬弧焊焊縫質(zhì)量及部件整體成型質(zhì)量提高；旋轉(zhuǎn)臺可在其平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以及旋轉(zhuǎn)臺可繞鉸接軸在變位機(jī)上空間旋轉(zhuǎn)，雙方向旋轉(zhuǎn)能夠使工件調(diào)整至最佳焊接位置，適合各種規(guī)格、大小的工件焊接，同時可實(shí)現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)焊接，保證焊縫高度、弧度一致，無需打磨，極大地提高了工作效率。本發(fā)明采用中心壓合組件帶動活動桿支撐組件底抵緊固定圓筒體工件，并由可平面和空間旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺經(jīng)支撐活動支撐組件帶動圓筒體雙方向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)圓筒體的定位焊接，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，焊接工件不易變形，焊接效果好。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明使用結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，變位機(jī)I，鉸接軸2，旋轉(zhuǎn)臺3，托板4，中心螺栓5，中心彈簧6，壓合錐體7，中心螺母8，活動桿支撐架9，支撐彈簧10，活動桿11，圓筒體12，方體13。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I所示，一種雙方向可調(diào)圓筒類焊接防變形工裝包括旋轉(zhuǎn)臺3、托板4、中心螺栓5、中心彈簧6、壓合錐體7、中心螺母8、活動桿支撐架9、支撐彈簧10和活動桿11。旋轉(zhuǎn)臺3上設(shè)有垂直于旋轉(zhuǎn)臺面的中心螺栓5，三只以上托板4呈繞中心螺栓5圓周均布于旋轉(zhuǎn)臺3上，每個拖板4上均經(jīng)活動桿支撐架9支撐活動桿11，活動桿11上套接有支撐彈簧10使活動桿11在活動桿支撐架9內(nèi)呈向中心螺栓靠近或遠(yuǎn)離狀態(tài)；中心螺栓5上套接有中心彈簧6和壓合錐體7，中心彈簧6底端壓合旋轉(zhuǎn)臺3，壓合錐體7經(jīng)中心螺母8旋合中心螺栓5壓合中心彈簧6頂端，壓合錐體7的外錐面與活動桿11的內(nèi)端呈接觸或分離狀態(tài)。圖2所示，本發(fā)明使用時，旋轉(zhuǎn)臺3底端中心經(jīng)鉸接軸2活動鉸接于變位機(jī)I上呈旋轉(zhuǎn)臺3繞鉸接軸2在豎直和水平狀態(tài)范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)固定。將圓筒體12套置于旋轉(zhuǎn)臺3臺面上，圓筒體12圓口下邊與旋轉(zhuǎn)臺3上表面緊貼，旋轉(zhuǎn)中心螺母8使壓合錐體7下降，壓合錐體7壓合中心彈簧5，壓合錐體7的外錐面頂緊活動桿11內(nèi)端使活動桿11在活動桿支撐架9上向外伸出，活動桿11的外端與圓筒體12內(nèi)壁相貼合，三只以上的活動桿11呈圓周方向?qū)A筒體12內(nèi)壁頂緊，通過焊接機(jī)對圓筒12和方體13滿焊，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)臺3的速度，可實(shí)現(xiàn)自動焊接，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臺將所需焊接件的焊接位置調(diào)節(jié)到最佳，方便焊接，提高焊接速度。
權(quán)利要求
1.一種雙方向可調(diào)圓筒類焊接防變形工裝，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)臺、中心壓合組件和三組以上的活動支撐組件，中心壓合組件設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺呈繞中心壓合組件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，三組以上的活動支撐組件繞中心壓合組件均布于旋轉(zhuǎn)臺上，中心壓合組件抵緊三組以上的活動支撐組件使活動支撐組件呈同時向外伸出或同時向內(nèi)縮進(jìn)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙方向可調(diào)圓筒類焊接防變形工裝，其特征是所述活動支撐組件包括活動桿支撐架、支撐彈簧和活動桿，活動桿經(jīng)支撐彈簧活動支承于活動桿支撐架內(nèi)，活動桿的內(nèi)端抵緊中心壓合組件，活動桿的外端呈向活動桿支撐架方向縮進(jìn)或背向活動桿支撐架方向伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙方向可調(diào)圓筒類焊接防變形工裝，其特征是所述中心壓合組件包括中心螺栓、中心螺母、中心彈簧和壓合錐體，中心螺栓連接于旋轉(zhuǎn)臺中心位置，中心彈簧套接于中心螺栓上，壓合錐體套接在中心螺栓上，中心螺母旋合中心螺栓使壓合錐體呈彈性壓合中心彈簧狀態(tài)，壓合錐體的錐面抵緊三組以上的活動支撐組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙方向可調(diào)圓筒類焊接防變形工裝，其特征是所述旋轉(zhuǎn)臺底部經(jīng)鉸接軸鉸接于變位機(jī)上，旋轉(zhuǎn)臺繞鉸接軸在變位機(jī)上呈空間360°旋轉(zhuǎn)變位固定狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙方向可調(diào)圓筒類焊接防變形工裝，包括旋轉(zhuǎn)臺、中心壓合組件和三組以上的活動支撐組件，中心壓合組件設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺呈繞中心壓合組件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，三組以上的活動支撐組件繞中心壓合組件均布于旋轉(zhuǎn)臺上，中心壓合組件抵緊三組以上的活動支撐組件使活動支撐組件呈同時向外伸出或同時向內(nèi)縮進(jìn)狀態(tài)。采用中心壓合組件帶動活動桿支撐組件底抵緊固定圓筒體工件，并由可平面和空間旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺經(jīng)支撐活動支撐組件帶動圓筒體雙方向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)圓筒體的定位焊接，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，焊接工件不易變形，焊接效果好。
文檔編號B23K37/053GK102896455SQ20121040791
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者秦伯進(jìn), 卜玉桂, 黃剛 申請人:江蘇兆勝空調(diào)有限公司