專利名稱：一種高精度摩擦片的沖壓成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種高精度摩擦片的沖壓成形模具，具體涉及ー種沖壓成形模具在壓力機(jī)上進(jìn)行無毛刺、高精度沖裁，沖裁面光潔、垂直度好，翹曲小且互換性好的薄片狀零件的沖壓成形模具。
背景技術(shù)：
摩擦片是綜合傳動(dòng)裝置主離合器、行星轉(zhuǎn)向機(jī)、行星變速箱、摩擦減振器等系統(tǒng)中的重要零件。它呈圓環(huán)片狀，其尺寸精度、形位公 差和粗糙度等要求高，有內(nèi)外齒之分，由一片外齒和一片內(nèi)齒構(gòu)成ー個(gè)摩擦副(或摩擦對(duì)偶)，在外力作用下，內(nèi)、外齒摩擦片分開或貼合，從而切斷或接通動(dòng)力，在接通過程中產(chǎn)生摩滑，還可作為傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的保險(xiǎn)環(huán)節(jié)，防止過載。在綜合傳動(dòng)裝置高精度摩擦片的生產(chǎn)中，由于零件材料、形狀、尺寸的限制，以及零件使用特性，尺寸精度的制約，制造エ藝采用普沖外圓和內(nèi)孔后再線切割內(nèi)外形是常用的エ藝方法。為減少?gòu)V品加工周期，降低生廣成本，穩(wěn)定、提聞廣品質(zhì)量，提聞生廣效率，特提出ー種高精度摩擦片的沖壓成形模具，該模具是ー種精密沖裁模具。摩擦片以彈簧鋼厚度> 2mm板材為主要原料，在一次沖壓行程中獲得尺寸精度高、沖裁斷面光潔，無毛刺且互換性好優(yōu)質(zhì)的薄片零件，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的有點(diǎn)，其エ藝簡(jiǎn)單，適合于組織自動(dòng)化生產(chǎn)。在高精度摩擦片實(shí)際生產(chǎn)中，該模具應(yīng)用是必不可少的，同時(shí)也是保證加工質(zhì)量及效率的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種高精度摩擦片的沖壓成形模具，該模具采用ー些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)構(gòu)件組合，實(shí)現(xiàn)對(duì)高精度摩擦片的一次沖裁成形。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種高精度摩擦片的沖壓成形模具，包括上模座I、頂桿2、沖孔凸模3、壓カ墊4、上墊板5、反壓板6、凹模7、壓邊圈8、凸凹模9、凸凹模座11、橋板12、傳カ桿13、下墊板14、下模座15、導(dǎo)套21、連接螺栓22、銷釘24、導(dǎo)柱26、彈簧27、起重銷28，其特征在于凸凹模9通過連接螺栓22、銷釘24與下墊板14、凸凹模座11連接，凸凹模9相對(duì)下模座15是活動(dòng)的，靠下模座15和壓邊圈8的內(nèi)孔導(dǎo)向；凹模7通過連接螺栓22、銷釘24與上墊板5及上模座I連接；沖孔凸模3通過連接螺栓22、銷釘24與上墊板5連接；反壓板6裝在凹模7內(nèi)，通過壓カ墊4和頂桿2將機(jī)床壓カ傳到反壓板6上，起壓料、頂件作用；壓邊圈8的上端設(shè)有凸出的V形齒圈，壓邊圈的中部為凸凹模孔，壓邊圈的凸凹?？讖脚c凸凹模外形相對(duì)應(yīng)，壓邊圈通過連接螺栓、銷釘與下模座連接，通過下模座將機(jī)床壓カ傳到壓邊圈上，對(duì)材料施加壓邊力，阻止剪切區(qū)以外的金屬在剪切過程中隨凸凹模流動(dòng)；
模具的組裝頂桿嵌入凸凹模和下墊板內(nèi)，傳カ桿插入凸凹模座和下模座的傳カ桿孔中，橋板嵌入凸凹模座內(nèi)，機(jī)床壓カ通過傳カ桿和橋板作用到頂桿上；壓カ墊嵌入上模座內(nèi)，頂桿插入上墊板的傳カ桿孔中，機(jī)床壓カ通過壓カ墊和頂桿作用到反壓板上。利用該模具一次沖壓成形零件具體過程為將金屬板料放置在凸凹模上，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓邊圈和反壓板壓緊材料；材料在完全壓緊的條件下開始沖裁；沖裁結(jié)束，エ件和廢料分別進(jìn)入凹模及凸凹模；模具開啟，壓カ釋放；頂桿卸料；反壓板頂出エ件。該模具加工后的零件，僅需少量加工或不再加工就可用做機(jī)械構(gòu)件，且批量生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。利用該模具的加工的產(chǎn)品具有生產(chǎn)エ藝簡(jiǎn)單，加工成本低，無毛刺，沖裁面光潔，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的特點(diǎn)。該模具其結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，且具有生產(chǎn)エ藝簡(jiǎn)單，加工成本低，無毛刺、沖裁面光亮的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同高精度摩擦片的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)，適合于組織自動(dòng)化生產(chǎn)。它改造了傳統(tǒng)的高精度摩擦片成形エ藝技術(shù)，使之由粗糙成形變?yōu)楦呔?、低成本、無公害的成形，能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔、垂直度好，翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)零件。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)思路能作為ー個(gè)典型，啟迪專業(yè)人員作出一系列的引用及延伸。


圖I是高精度摩擦片的沖壓成形模具裝配圖；圖2是凸凹模示意圖；圖3是凹模示意圖；圖4是沖孔凸模示意圖；圖5是反壓板示意圖；圖6是壓邊圈示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的ー種高精度摩擦片的沖壓成形模具，包括上模座I、頂桿2、沖孔凸模3、壓カ墊4、上墊板5、反壓板6、凹模7、壓邊圈8、凸凹模9、凸凹模座11、橋板12、傳カ桿13、下墊板14、下模座15、導(dǎo)套21、連接螺栓22、銷釘24、導(dǎo)柱26、彈簧27、起重銷28，其特征在于凸凹模9通過連接螺栓22、銷釘24與下墊板14、凸凹模座11連接，凸凹模9相對(duì)下模座15是活動(dòng)的，靠下模座15和壓邊圈8的內(nèi)孔導(dǎo)向；凹模7通過連接螺栓22、銷釘24與上墊板5及上模座I連接；沖孔凸模3通過連接螺栓22、銷釘24與上墊板5連接；反壓板6裝在凹模7內(nèi)，通過壓カ墊4和頂桿2將機(jī)床壓カ傳到反壓板6上，起壓料、頂件作用；壓邊圈8的上端設(shè)有凸出的V形齒圈，壓邊圈的中部為凸凹模孔，壓邊圈的凸凹?？讖脚c凸凹模外形相對(duì)應(yīng)，壓邊圈通過連接螺栓、銷釘與下模座連接，通過下模座將機(jī)床壓カ傳到壓邊圈上，對(duì)材料施加壓邊力，阻止剪切區(qū)以外的金屬在剪切過程中隨凸凹模流動(dòng)；模具的組裝頂桿嵌入凸凹模和下墊板內(nèi)，傳カ桿插入凸凹模座和下模座的傳カ桿孔中，橋板嵌入凸凹模座內(nèi)，機(jī)床壓カ通過傳カ桿和橋板作用到頂桿上；壓カ墊嵌入上模座內(nèi)，頂桿插入上墊板的傳カ桿孔中，機(jī)床壓カ通過壓カ墊和頂桿作用到反壓板上。 利用該模具一次沖壓成形零件具體過程為將金屬板料放置在凸凹模上，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓邊圈和反壓板壓緊材料；材料在完全壓緊的條件下開始沖裁；沖裁結(jié)束，エ件和廢料分別進(jìn)入凹模及凸凹模；模具開啟，壓カ釋放；頂桿卸料；反壓板頂出エ件。
權(quán)利要求
1.一種高精度摩擦片的沖壓成形模具，包括上模座(I)、頂桿(2)、沖孔凸模(3)、壓力墊(4)、上墊板(5)、反壓板(6)、凹模(7)、壓邊圈(8)、凸凹模(9)、凸凹模座(11)、橋板(12)、傳力桿(13)、下墊板(14)、下模座(15)、導(dǎo)套(21)、連接螺栓(22)、銷釘(24)、導(dǎo)柱(26)、彈簧(27)、起重銷(28)，其特征在于 凸凹模(9 )通過連接螺栓(22 )、銷釘(24)與下墊板(14)、凸凹模座(11)連接，凸凹模(9)相對(duì)下模座(15)是活動(dòng)的,靠下模座和壓邊圈(8)的內(nèi)孔導(dǎo)向； 凹模(7)通過連接螺栓、銷釘與上墊板(5)及上模座(I)連接； 沖孔凸模(3)通過連接螺栓、銷釘與上墊板(5)連接； 反壓板(6)裝在凹模(7)內(nèi)，通過壓力墊(4)和頂桿(2)將機(jī)床壓力傳到反壓板上，起壓料、頂件作用； 壓邊圈(8)的上端設(shè)有凸出的V形齒圈，壓邊圈的中部為凸凹?？?，壓邊圈的凸凹模孔徑與凸凹模外形相對(duì)應(yīng)，壓邊圈通過連接螺栓、銷釘與下模座連接，通過下模座將機(jī)床壓力傳到壓邊圈上，對(duì)材料施加壓邊力，阻止剪切區(qū)以外的金屬在剪切過程中隨凸凹模流動(dòng)； 模具的組裝頂桿嵌入凸凹模和下墊板內(nèi)，傳力桿插入凸凹模座和下模座的傳力桿孔中，橋板嵌入凸凹模座內(nèi)，機(jī)床壓力通過傳力桿和橋板作用到頂桿上；壓力墊嵌入上模座內(nèi)，頂桿插入上墊板的傳力桿孔中，機(jī)床壓力通過壓力墊和頂桿作用到反壓板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高精度摩擦片的沖壓成形模具，其特征在于利用該模具一次沖壓成形零件具體過程為將金屬板料放置在凸凹模上，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓邊圈和反壓板壓緊材料；材料在完全壓緊的條件下開始沖裁；沖裁結(jié)束，工件和廢料分別進(jìn)入凹模及凸凹模；模具開啟，壓力釋放；頂桿卸料；反壓板頂出工件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精度摩擦片的沖壓成形模具。其模具包括包括上模座(1)、頂桿(2)、沖孔凸模(3)、壓力墊(4)、上墊板(5)、反壓板(6)、凹模(7)、壓邊圈(8)、凸凹模(9)、凸凹模座(11)、橋板(12)、傳力桿(13)、下墊板(14)、下模座(15)等；一次沖壓成形零件將金屬板料放置在凸凹模上，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓邊圈和反壓板壓緊材料；材料在完全壓緊的條件下開始沖裁；沖裁結(jié)束，工件和廢料分別進(jìn)入凹模及凸凹模；模具開啟，壓力釋放；卸料、頂件；頂出工件。該模具加工出的產(chǎn)品具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，加工成本低，無毛刺、沖裁面光亮的特點(diǎn)，不再加工就可達(dá)到精確的外形、高的尺寸精度和好的表面粗糙度。
文檔編號(hào)B21D28/14GK102814387SQ20121032782
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者陳渝, 周勁松, 孫昌清, 陳幫順 申請(qǐng)人:江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司