專利名稱：一種基于可重配置機床的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，特別涉及一種基于可重配置機床的內(nèi)外圓磨削端銑削
復(fù)合加工裝置。
背景技術(shù)：
在戰(zhàn)場等極端環(huán)境下，若車輛、武器等機械裝置中的機械零件發(fā)生損壞且缺少相應(yīng)的后備零件，將有可能造成嚴重的不利后果。為此，在短時間內(nèi)對這些損傷零件進行快速地修復(fù)有著十分重要的意義。對損傷零件的修復(fù)也被稱為損傷零件再制造。在損傷零件再制造的過程中，需要完成多道機械加工工藝，在現(xiàn)有的機械加工過程中，所述的多道機械加工工藝通常需要在多臺不同類型的機械加工設(shè)備上完成，這顯然不利于在戰(zhàn)場等極端環(huán)境下的應(yīng)用。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種用于損傷零件再制 造的可重配置機床，圖I為所述可重配置機床的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，該機床包括用于裝夾和旋轉(zhuǎn)工件的主軸I、X向?qū)к?和Zl向?qū)к?，在所述Zl向?qū)к?上安裝有在驅(qū)動機構(gòu)帶動下沿X向移動的工作臺3 ;該機床還包括可重配置主軸單元銑削、鉆削電主軸5，該主軸可在驅(qū)動機構(gòu)帶動下沿Y向燕尾槽導(dǎo)軌上下運動和Z2向的左右移動，使這一可重配置機床能夠完成車、銑、車銑、鉆等多工藝復(fù)合加工。但該機床在功能上還無法實現(xiàn)內(nèi)孔外圓的磨削，若要用于戰(zhàn)場等極端環(huán)境還存在一定的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的可重配置機床無法實現(xiàn)內(nèi)孔外圓的磨削的缺陷，從而提供一種能夠應(yīng)用于該可重配置機床的加工裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于可重配置機床的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置，包括變頻電主軸201、中心高可調(diào)支持座202、卡簧204以及變頻控制器206 ；其中，所述變頻電主軸201安裝在所述中心高可調(diào)支持座202內(nèi)；所述變頻電主軸201在所述變頻控制器206的控制下以指定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；所述變頻電主軸201包括輸出軸203，所述輸出軸203的前端具有外螺紋，通過所述外螺紋，所述輸出軸203與所述卡簧204上的螺母實現(xiàn)螺紋連接；所述卡黃204能夠夾持砂輪接桿或f先刀刀桿。上述技術(shù)方案中，在所述中心高可調(diào)支持座202的尾部還安裝有用于散熱的風(fēng)扇205，在所述中心高可調(diào)支持座202的頂端設(shè)置有用于排氣的排氣間隙207。上述技術(shù)方案中，所述中心高可調(diào)支持座202的頂部具有用于調(diào)控所述變頻電主軸201的外圓與所述中心高可調(diào)支持座202的內(nèi)孔的過盈與間隙度的第一緊固螺母209。上述技術(shù)方案中，所述中心高可調(diào)支持座202的內(nèi)襯套上有一用于調(diào)節(jié)所述變頻電主軸201的中心高的第二緊固螺母210。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明能夠在現(xiàn)有的可重配置機床的基礎(chǔ)上實現(xiàn)內(nèi)孔外圓的磨削，有利于在戰(zhàn)場等極端環(huán)境下?lián)p傷零件再制造的快速實現(xiàn)。說明書附I為現(xiàn)有技術(shù)中的可重配置機床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置的一個實施例的正視圖；圖3為本發(fā)明的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置的一個實施例的左視圖；圖4為本發(fā)明的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置在現(xiàn)有的可重配置機床上進行安裝的示意圖。圖面說明
I主軸2X向?qū)к?工作臺4Z1向?qū)к?可重配置主軸單元銑削、鉆削電主軸201變頻電主軸 202中心高可調(diào)支持座203輸出軸204卡簧205風(fēng)扇206變頻控制器207排氣間隙 208螺栓209第一緊固螺母210第二緊固螺母
具體實施例方式下面結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本發(fā)明做詳細說明。參考圖2、圖3，本發(fā)明的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置包括變頻電主軸201、中心高可調(diào)支持座202、卡簧204以及變頻控制器206。其中，所述變頻電主軸201安裝在所述的中心高可調(diào)支持座202內(nèi)；所述變頻電主軸201在所述變頻控制器206的控制下以指定轉(zhuǎn)速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)；所述變頻電主軸201包括輸出軸203，所述輸出軸203的前端具有外螺紋，通過所述外螺紋，所述輸出軸203與卡簧204上的螺母實現(xiàn)螺紋連接；所述卡簧204能夠夾持系列化直徑的砂輪接桿和銑刀刀桿，以滿足不同加工對象和加工尺寸的系列化需求。所述變頻電主軸201安裝在所述的中心高可調(diào)支持座202內(nèi)時，如圖4所示，通過擰緊和松開所述中心高可調(diào)支持座202頂部的第一緊固螺母209，可調(diào)控所述變頻電主軸201的外圓與所述中心高可調(diào)支持座202的內(nèi)孔的過盈與間隙度，從而實現(xiàn)變頻電主軸201在所述中心高可調(diào)支撐座202內(nèi)的安裝與固定。如圖4所示，在所述中心高可調(diào)支持座202的內(nèi)襯套上有一第二緊固螺母210，調(diào)整該緊固螺母，能夠?qū)崿F(xiàn)變頻電主軸201的中心高在10 20cm范圍內(nèi)部上下浮動。作為一種優(yōu)選實現(xiàn)方式，在所述中心高可調(diào)支持座202的尾部還安裝有用于散熱的風(fēng)扇205，在所述可調(diào)支持座的頂端設(shè)置排氣間隙207 (參考圖4)，所述風(fēng)扇205旋轉(zhuǎn)時，外部氣流通過所述排氣間隙207抽入變頻電主軸201周圍，實現(xiàn)與變頻電主軸201的熱量交換，從而達到散熱的目的。本發(fā)明的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置在應(yīng)用時需配合圖I中所示的可重配置機床使用。如圖4所示，所述內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置在工作時，首先將中心高可調(diào)支持座202與可重配置機床的工作臺3通過螺栓208連接，然后調(diào)整變頻電主軸I的中心高度，確保內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置中的卡簧204所夾持的砂輪或者銑刀回轉(zhuǎn)中心與可重配置機床的主軸I所夾持的待加工工件的回轉(zhuǎn)中心保持在同一高度。上述操作完成后，即可實現(xiàn)加工過程。
權(quán)利要求
1.一種基于可重配置機床的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置，其特征在于，包括變頻電主軸(201)、中心高可調(diào)支持座(202)、卡簧(204)以及變頻控制器(206);其中， 所述變頻電主軸(201)安裝在所述中心高可調(diào)支持座(202)內(nèi)；所述變頻電主軸(201)在所述變頻控制器(206)的控制下以指定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；所述變頻電主軸(201)包括輸出軸(203)，所述輸出軸(203)的前端具有外螺紋，通過所述外螺紋，所述輸出軸(203)與所述卡簧(204)上的螺母實現(xiàn)螺紋連接；所述卡簧(204)能夠夾持砂輪接桿或銑刀刀桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于可重配置機床的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置，其特征在于，在所述中心高可調(diào)支持座(202)的尾部還安裝有用于散熱的風(fēng)扇(205)，在所述中心高可調(diào)支持座(202)的頂端設(shè)置有用于排氣的排氣間隙(207)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的基于可重配置機床的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置，其特征在于，所述中心高可調(diào)支持座(202)的頂部具有用于調(diào)控所述變頻電主軸(201)的外圓與所述中心高可調(diào)支持座(202)的內(nèi)孔的過盈與間隙度的第一緊固螺母(209)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的基于可重配置機床的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置，其特征在于，所述中心高可調(diào)支持座(202)的內(nèi)襯套上有一用于調(diào)節(jié)所述變頻電主軸(201)的中心高的第二緊固螺母(210)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于可重配置機床的內(nèi)外圓磨削端銑削復(fù)合加工裝置，包括變頻電主軸、中心高可調(diào)支持座、卡簧以及變頻控制器；其中，變頻電主軸安裝在中心高可調(diào)支持座內(nèi)；變頻電主軸在變頻控制器的控制下以指定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；變頻電主軸包括輸出軸，輸出軸的前端具有外螺紋，通過外螺紋，輸出軸與所述卡簧上的螺母實現(xiàn)螺紋連接；卡簧能夠夾持砂輪接桿或銑刀刀桿。本發(fā)明能夠在現(xiàn)有的可重配置機床的基礎(chǔ)上實現(xiàn)內(nèi)孔外圓的磨削，有利于在戰(zhàn)場等極端環(huán)境下?lián)p傷零件再制造的快速實現(xiàn)。
文檔編號B23P23/02GK102825466SQ20121032740
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者徐濱士, 張甲英, 王敏, 董世運 申請人:中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院