專利名稱：一種熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管生產(chǎn)工藝及裝置，特別是一種熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝及
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝有很多種，如自動軋管生產(chǎn)工藝、周期軋管生產(chǎn)工藝、三輥軋管生產(chǎn)工藝、連續(xù)軋管生產(chǎn)工藝等，上述無縫鋼管生產(chǎn)工藝雖然各自擁有一些特點，但自動軋管生產(chǎn)工藝、周期軋管生產(chǎn)工藝屬于淘汰落后的生產(chǎn)工藝，存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不高等缺點；三輥軋管生產(chǎn)工藝存在不能生產(chǎn)薄壁管的缺點；連續(xù)軋管生產(chǎn)工藝雖然產(chǎn) 量很大，但生產(chǎn)調(diào)整靈活性不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對傳統(tǒng)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝的不足，提供一種熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝及裝置，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品規(guī)格范圍寬(特別是能軋制薄壁管)、規(guī)格調(diào)整靈活和生產(chǎn)工藝靈活的兩輥斜軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，包括步驟如下(I)將長管坯按規(guī)定長度鋸切成定尺短管坯，(2)將短管坯在環(huán)形加熱爐中加熱到1230°C -1270°C，取出，(3)將短管坯用錐形輥穿孔機穿成空心毛管，(4)將毛管用兩輥斜軋軋管機繼續(xù)進行碾軋，對毛管進行減壁均壁，壁厚均勻，(5)將來自軋機的鋼管三輥定徑機減徑軋制成一系列成品規(guī)格的鋼管，(6)將定徑后鋼管冷卻至150°C以下，(7)用六輥矯直機矯直，使鋼管彎曲度和橢圓度達到國家標準要求，(8)將矯直后的鋼管用切管機切除頭尾不合格部分，最終形成成品鋼管。一種熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)裝置，包括管坯帶鋸機加工段，管坯帶鋸機加工段的末端與環(huán)形加熱爐相接，環(huán)形加熱爐的導出口通過錐形輥穿孔機與兩輥斜軋軋管機相接，兩輥斜軋軋管機通過三輥定徑機連接冷床，冷床另一端設有六輥矯直機和切管機。帶鋸機鋸作用是將長管坯按工藝規(guī)定長度鋸切成定尺短管坯。帶鋸機具有鋸斷端面整齊、損耗低、自動化程度高等特點。環(huán)形加熱爐作用是將常溫管坯加熱到1230°C _1270°C，便于后續(xù)軋制。環(huán)形爐具有加熱溫度均勻、能耗低、效率高等特點。錐形輥穿孔機作用是將實心管坯穿成空心毛管。錐形輥穿孔機具有延伸系數(shù)大，穿孔效率高，穿孔壁厚均勻、毛管質(zhì)量好等特點。兩輥斜軋軋管機作用是將毛管繼續(xù)進行碾軋，對毛管進行減壁均壁，使毛管更接近成品管。兩輥斜軋軋管機具有伸系數(shù)大，壁厚均勻，鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量好，工具消耗量小等特點。三輥定徑機作用是將來自軋機的鋼管減徑軋制成一系列成品規(guī)格的鋼管。三輥微張力定徑機具有產(chǎn)品外徑精度高，生產(chǎn)效率高、鋼管頭尾直度高、壁厚增厚量得到有效控制等特點。冷床的作用是將定徑后鋼管冷卻至150°C以下，以便后續(xù)精整工序的加工。六輥矯直機的作用是矯直鋼管彎曲度和橢圓度等缺陷，使經(jīng)過矯直后的鋼管彎曲度和橢圓度達到國家標準要求。切管機的作用是將矯直后鋼管頭部、尾部切除。本發(fā)明是一種新型、先進的無縫鋼管生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有工藝的主要區(qū)別和優(yōu)勢是本工藝采用兩輥斜軋軋管機，能實現(xiàn)三輥軋管生產(chǎn)工藝無法生產(chǎn)的薄壁管軋制；比自動軋 管生產(chǎn)工藝、周期軋管生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率高、鋼管質(zhì)量好；與連續(xù)軋管生產(chǎn)工藝相比，具有小批量生產(chǎn)靈活、基本建設投資小、建設速度快等優(yōu)勢。


圖I是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程框圖。圖2是本發(fā)明的工藝裝置圖。圖中1、管坯帶鋸機，2、環(huán)形加熱爐，3、錐形輥穿孔機，4、兩輥斜軋軋管機，5、三輥定徑機，6、冷床，7、六輥矯直機，8、切管機。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步說明。如圖I、圖2所示，本發(fā)明的工作流程是管坯帶鋸機鋸斷一環(huán)形加熱爐加熱一錐形輥穿孔機穿制毛管一兩輥斜軋軋管機軋制荒管一三輥定徑機定徑一冷床冷卻一六輥矯直機矯直一切管機切除頭尾。裝置包括管坯帶鋸機I加工段，管坯帶鋸機I加工段的末端與環(huán)形加熱爐2相接，環(huán)形加熱爐2的導出口通過錐形輥穿孔機3與兩輥斜軋軋管機4相接，兩輥斜軋軋管機4通過三輥定徑機5連接冷床6，冷床6另一端設有六輥矯直機7和切管機8。按照生產(chǎn)計劃投料，管坯帶鋸機I按工藝要求鋸切坯料。鋸切后的坯料送入環(huán)形加熱爐2中，隨后管坯被逐支送入加熱爐，當管坯加熱溫度達1230°C -1270°C時，管坯被取出，送入錐形輥穿孔機3中。在錐形穿孔機3的作用下，實心管坯被穿成空心毛管，然后送入兩輥斜軋軋管機4中。進過兩輥斜軋軋管機4的軋制，空心毛管被減徑減壁軋制成接近成品管的荒管。軋制完畢后的荒管從軋管機的后臺輸出，再運送到三輥定徑機5中；經(jīng)三輥定徑機5的作用，鋼管即為合符產(chǎn)品標準直徑和壁厚的熱態(tài)無縫鋼管；隨后熱態(tài)無縫鋼管被送入冷床6上冷卻，使鋼管溫度到150°C以下；冷床上冷卻后的鋼管輸送到矯直機7中矯直，使鋼管直線度、橢圓度符合標準要求；矯直后的鋼管再經(jīng)切管機8切頭切尾，然后轉(zhuǎn)入后道工序。
權(quán)利要求
1.一種熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征是，包括步驟如下 (1)將長管坯按規(guī)定長度鋸切成定尺短管坯， (2)將短管坯在環(huán)形加熱爐中加熱到1230°C-1270°C，取出， (3)將短管坯用錐形輥穿孔機穿成空心毛管， (4)將毛管用兩輥斜軋軋管機繼續(xù)進行碾軋，對毛管進行減壁均壁，壁厚均勻， (5)將來自軋機的鋼管三輥定徑機減徑軋制成一系列成品規(guī)格的鋼管， (6)將定徑后鋼管冷卻至150°C以下， (7)用六輥矯直機矯直，使鋼管彎曲度和橢圓度達到國家標準要求， (8)將矯直后的鋼管用切管機切除頭尾不合格部分，最終形成成品鋼管。
2.一種熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)裝置，其特征是，包括管坯帶鋸機加工段，管坯帶鋸機加工段的末端與環(huán)形加熱爐相接，環(huán)形加熱爐的導出口通過錐形輥穿孔機與兩輥斜軋軋管機相接，兩輥斜軋軋管機通過三輥定徑機連接冷床，冷床另一端設有六輥矯直機和切管機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝及裝置，將鋼管坯經(jīng)管坯帶鋸機鋸斷、環(huán)形加熱爐加熱、錐形輥穿孔機穿制毛管、兩輥斜軋軋管機軋制荒管、三輥定徑機定徑、冷床冷卻六輥矯直機矯直、切管機切除頭尾步驟制成。本發(fā)明能實現(xiàn)三輥軋管生產(chǎn)工藝無法生產(chǎn)的薄壁管軋制；比自動軋管生產(chǎn)工藝、周期軋管生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率高、鋼管質(zhì)量好；與連續(xù)軋管生產(chǎn)工藝相比，具有小批量生產(chǎn)靈活、基本建設投資小、建設速度快等優(yōu)勢。制得的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、幾何尺寸精度高、機械性能好、品種適應性強。
文檔編號B21B19/10GK102814330SQ20121032712
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者唐苑壽, 馬麗, 高小燕 申請人:濟南重工股份有限公司