專利名稱：減速機(jī)用輸出軸的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減速機(jī)用輸出軸的鍛造方法。
背景技術(shù)：
目前，減速機(jī)用輸出軸，其生產(chǎn)工藝如下
a、選擇原材料；
b、下料；
C、加熱到 1150-1230。。；
d、將加熱后的毛坯放到空氣錘上拔長、滾圓、整形后，直接在空氣錘上用活動的胎模鍛造，空氣中冷卻到室溫；
e、機(jī)床粗加工；
f、調(diào)質(zhì)熱處理；
g、機(jī)床精加工；
h、成品。上述工藝技術(shù)存在以下不足
1、大批量的產(chǎn)品，用操作人員勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量全憑人為控制、勞動密集型工藝，是不合適的用此工藝，生產(chǎn)效率很低；
2、因空氣錘打擊能量小，鍛件充滿力不夠，不能鍛出托線夾的凹孔，并且鍛件產(chǎn)品尺寸公差很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的上提供一種減速機(jī)用輸出軸的鍛造方法，本發(fā)明工藝簡單，效果好，材料成本低，制得的輸出軸機(jī)械性能好。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
減速機(jī)用輸出軸的鍛造方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳0. 26-0. 36%、錳1. 05-1. 50%、硅 0. 35-0. 60%、磷(0. 034%、硫(0. 0360%、鉻 0. 450-0. 65%、鑰 0. 003-0. 006%、鎳0. 001-0. 025%、釩0. 005-0. 015%、銅0. 008-0. 025%，基質(zhì)為鐵;澆注成型的坯體溫度降至290°C，再加熱至650-760°C，保溫5_6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至650-690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120。。；
b、鍛造步驟
1)、選用直徑為70圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度122.5mm ；
2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時(shí)間9. 2min ；
3)、將步驟2)得到工件，進(jìn)行分料；4)、將分料后的工件放入摩壓機(jī)中安裝在型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 1600T ；
5)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、熱校處理；
C、熱處理步驟·
將熱校處理后的工件加熱到900-950°C，再放入到200-300°C鹽浴保溫2_3小時(shí)等溫淬火，再加熱到330-380°C，保溫2-3小時(shí)回火處理；
d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、將拋丸處理的零件包裝。所述澆注圓柱形坯料步驟中澆注成型的坯體溫度降至290°C，再加熱至700°C，保溫5. 5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120。。。本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，工藝簡單，效果好，材料成本低，制得的輸出軸機(jī)械性能好，提高了產(chǎn)品的模具壽命。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度彡924 Mpa
屈服強(qiáng)度彡786 Mpa 伸長率彡14%
斷面收縮率> 25%
布氏硬度fffi=245— 262。
具體實(shí)施例方式減速機(jī)用輸出軸的鍛造方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳0. 26-0. 36%、錳1. 05-1. 50%、硅 0. 35-0. 60%、磷(0. 034%、硫(0. 0360%、鉻 0. 450-0. 65%、鑰 0. 003-0. 006%、鎳0. 001-0. 025%、釩0. 005-0. 015%、銅0. 008-0. 025%，基質(zhì)為鐵；澆注圓柱形坯料步驟中澆注成型的坯體溫度降至290 V，再加熱至700 V，保溫5. 5小時(shí)，爐冷至300 V，保溫4小時(shí)，再加熱至650-690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120。。；
b、鍛造步驟
1)、選用直徑為70圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度122.5mm ；
2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時(shí)間9. 2min ；
4)、將步驟2)得到工件，進(jìn)行分料；
4)、將分料后的工件放入摩壓機(jī)中安裝在型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 1600T ；
5)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、熱校處理； C、熱處理步驟
將熱校處理后的工件加熱到900-950°C，再放入到200-300°C鹽浴保溫2_3小時(shí)等溫淬火，再加熱到330-380°C，保溫2-3小時(shí)回火處理；
d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、將拋丸處理的零件包裝。
權(quán)利要求
1.減速機(jī)用輸出軸的鍛造方法，其特征在于包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳1. 05-1. 50%、硅 O. 35-0. 60%、磷(O. 034%、硫(O. 0360%、鉻 O. 450-0. 65%、鑰 O. 003-0. 006%、鎳O.001-0. 025%、釩O. 005-0. 015%、銅O. 008-0. 025%，基質(zhì)為鐵;澆注成型的坯體溫度降至290°C，再加熱至650-760°C，保溫5_6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至650-690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120。。；b、鍛造步驟1)、選用直徑為70圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度122.5mm ；2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時(shí)間9.2min ；、將步驟2)得到工件，進(jìn)行分料；4)、將分料后的工件放入摩壓機(jī)中安裝在型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 1600T ；5)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、熱校處理；C、熱處理步驟將熱校處理后的工件加熱到900-950°C，再放入到200-300°C鹽浴保溫2_3小時(shí)等溫淬火，再加熱到330-380°C，保溫2-3小時(shí)回火處理；d、將熱處理后的工件拋丸處理；e、將拋丸處理的零件包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機(jī)用輸出軸的鍛造方法，其特征在于所述澆注圓柱形坯料步驟中澆注成型的坯體溫度降至290°C，再加熱至700°C，保溫5. 5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了減速機(jī)用輸出軸的鍛造方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟，圓柱形坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳0.26-0.36%、錳1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、鉻0.450-0.65%、鉬0.003-0.006%、鎳0.001-0.025%、釩0.005-0.015%、銅0.008-0.025%，基質(zhì)為鐵；b、鍛造步驟，1)選用直徑為70圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度122.5mm；2)將步驟1)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180℃，保持加熱時(shí)間9.2min；本發(fā)明工藝簡單，效果好，材料成本低，制得的輸出軸機(jī)械性能好。
文檔編號B21J5/02GK102990289SQ201210299470
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司