專利名稱：斷路器銀焊片自動剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷路器銀焊片自動剪切裝置。
背景技術(shù)：
斷路器的銀焊片焊接是其生產(chǎn)過程中較為重要的一道工序。由于在實際焊接作業(yè)時，銀焊片焊接面大小的把握精度直接決定著焊接質(zhì)量，而焊接面的大小又取決于前期的銀焊片剪切尺寸，故目前的斷路器銀焊片焊接工序中對于銀焊片的剪切尺寸有著嚴(yán)格的要求。然而目前常規(guī)的生產(chǎn)中銀焊片都是采用人工上料和剪切，尺寸難以保證而且浪費工時，生產(chǎn)效率低下，工人勞動強(qiáng)度大。隨著斷路器的大批量的生產(chǎn)，人工已經(jīng)無法確保剪切的產(chǎn)量了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種斷路器銀焊片自動剪切裝置，該裝置能夠代替人工完成銀焊片的剪切，從而有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種斷路器銀焊片自動剪切裝置，包括工作平臺，其特征在于所述工作平臺上設(shè)有送料裝置和切刀裝置，其中所述送料裝置包括送料滾軸、驅(qū)動電機(jī)、支撐所述送料滾軸的滾軸架及連接驅(qū)動電機(jī)和送料滾軸的傳動機(jī)構(gòu)，而所述切刀裝置包括設(shè)于送料滾軸后方的切刀架、縱向固定在切刀架上部的氣缸、與氣缸活塞桿相連并由其驅(qū)動作上下活動的切刀固定板、固定在切刀固定板底部的上切刀及固定在切刀架下部并與上切刀相對的下切刀。進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括裁料裝置，所述裁料裝置包括設(shè)于送料滾軸前方的旋轉(zhuǎn)裁刀和支撐所述旋轉(zhuǎn)裁刀的裁刀架，所述旋轉(zhuǎn)裁刀也通過所述傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動電機(jī)相連。所述裁料裝置的作用是在剪切前，根據(jù)實際需求，將較寬的銀焊片裁成較窄的銀焊片。更進(jìn)一步的,本發(fā)明中所述傳動機(jī)構(gòu)為帶輪同步傳動機(jī)構(gòu)，該帶輪同步傳動機(jī)構(gòu)包括帶輪支架、樞轉(zhuǎn)安裝在帶輪支架上并通過皮帶相連的主動帶輪和兩個從動帶輪，所述主動帶輪與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定，而兩個從動帶輪上分別固定有滾軸連桿和裁刀連桿，其中所述滾軸連桿與送料滾軸固定，而裁刀連桿與旋轉(zhuǎn)裁刀固定。采用帶輪同步傳動機(jī)構(gòu)來同時帶動送料滾軸和旋轉(zhuǎn)裁刀動作，不僅能夠確保裁切作業(yè)時旋轉(zhuǎn)裁刀的裁切速率與銀焊片的移動速率同步，而且簡化了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，使其更加緊湊，也節(jié)約成本。更進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括設(shè)于送料滾軸前方的焊片導(dǎo)向裝置，所述焊片導(dǎo)向裝置由間隔固定在工作平臺上的兩個對稱的導(dǎo)向塊和固定在兩個導(dǎo)向塊上部的壓板共同構(gòu)成。在實際的使用中，兩個導(dǎo)向塊之間的間距應(yīng)該與所需剪切的銀焊片的寬度一致，以防止剪切過程中銀焊片左右歪斜；而壓板底部到工作平臺的高度則應(yīng)該與銀焊片的厚度一致，從而防止送料過程中銀焊片卷曲翹起。更進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述旋轉(zhuǎn)裁刀為常規(guī)技術(shù)，其具體由滾筒和設(shè)于滾筒圓周上且均勻間隔分布的若干刀片構(gòu)成。所述相鄰刀片之間的分布寬度根據(jù)實際所需裁開獲得的銀焊片的寬度而定。滾筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動刀片將銀焊片裁開，從而獲得若干寬度較窄的銀焊片。進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述切刀架的底部設(shè)有位于下切刀后方的上落料口，而工作平臺上開有與上落料口位置對應(yīng)的下落料口。本發(fā)明的具體使用原理如下
I)初始時，由人工將銀焊片穿過焊片導(dǎo)向裝置，并壓入送料滾軸下方(銀焊片的前端確保穿過切刀裝置);
2 )打開驅(qū)動電機(jī)，通過帶輪同步傳動機(jī)構(gòu)帶動送料滾軸和旋轉(zhuǎn)裁刀同步轉(zhuǎn)動，其中送料滾軸藉由摩擦力將銀焊片不停輸送至后方的切刀裝置，過程中，旋轉(zhuǎn)裁刀將銀焊片裁切成一條一條寬度較窄的銀焊片；
3)銀焊片被送入切刀裝置內(nèi)后，氣缸帶動切刀固定板和上切刀上下活動，使得上切刀與下切刀配合對銀焊片進(jìn)行剪切，剪切后的產(chǎn)品依次通過上、下落料口掉入預(yù)先置于工作平臺下方的料盒內(nèi)。在實際的使用過程中，本發(fā)明中的驅(qū)動電機(jī)和氣缸均可與PLC控制器相連，由其統(tǒng)一控制協(xié)調(diào)工作。本發(fā)明的優(yōu)點是
I.本發(fā)明提供的這種斷路器銀焊片自動剪切裝置，其能夠代替人工完成銀焊片的剪切，從而有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.本發(fā)明提供的這種斷路器銀焊片自動剪切裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維修,制造成本低。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視 圖2為本發(fā)明中切刀裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。其中1、工作平臺；2、送料滾軸；3、驅(qū)動電機(jī)；4、滾軸架；5、切刀架；6、氣缸；7、上切刀；8、下切刀；9、旋轉(zhuǎn)裁刀；9a、滾筒；％、刀片；10、裁刀架；11、主動帶輪；12、從動帶輪；
13、滾軸連桿；14、裁刀連桿；15、焊片導(dǎo)向裝置；15a、導(dǎo)向塊；15b、壓板;A、銀焊片。
具體實施例方式實施例結(jié)合圖I、圖2所示，本實施例提供的這種斷路器銀焊片自動剪切裝置，其工作平臺I上設(shè)有送料裝置、切刀裝置、裁料裝置和焊片導(dǎo)向裝置。其中所述送料裝置由送料滾軸2、驅(qū)動電機(jī)3、支撐所述送料滾軸2的滾軸架4及連接驅(qū)動電機(jī)3和送料滾軸2的傳動機(jī)構(gòu)共同組成。而所述切刀裝置由設(shè)于送料滾軸2后方的切刀架5、縱向固定在切刀架5上部的氣缸6、與氣缸6活塞桿相連并由其驅(qū)動作上下活動的切刀固定板(圖中不可見)、固定在切刀固定板底部的上切刀7及固定在切刀架5下部并與上切刀7相對的下切刀8共同組成。所述切刀架5的底部設(shè)有位于下切刀8后方的上落料口(圖中未標(biāo)出)，而工作平臺I上開有與上落料口位置對應(yīng)的下落料口(圖中未標(biāo)出)。本實施例中所述裁料裝置由設(shè)于送料滾軸2前方的旋轉(zhuǎn)裁刀9和支撐所述旋轉(zhuǎn)裁刀9的裁刀架10構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)裁刀9也通過所述傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動電機(jī)3相連。所述旋轉(zhuǎn)裁刀9為常規(guī)技術(shù)，其由滾筒9a和設(shè)于滾筒9a圓周上且均勻間隔分布的若干刀片9b構(gòu)成。所述相鄰刀片％之間的分布寬度根據(jù)實際所需裁開獲得的銀焊片A的寬度而定。滾筒9a在轉(zhuǎn)動過程中帶動刀片9b將銀焊片A裁開，從而獲得若干寬度較窄的銀焊片。本實施例中所述傳動機(jī)構(gòu)為帶輪同步傳動機(jī)構(gòu)，該帶輪同步傳動機(jī)構(gòu)由帶輪支架(圖中未畫出)、樞轉(zhuǎn)安裝在帶輪支架上并通過皮帶(圖中未標(biāo)出)相連的主動帶輪11和兩個從動帶輪12構(gòu)成，所述主動帶輪11與驅(qū)動電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸固定，而兩個從動帶輪12上 分別固定有滾軸連桿13和裁刀連桿14，其中所述滾軸連桿13與送料滾軸2固定，而裁刀連桿14與旋轉(zhuǎn)裁刀9固定。本實施例中所述焊片導(dǎo)向裝置15位于裁料裝置的前方，其由間隔固定在工作平臺I上的兩個對稱的導(dǎo)向塊15a和固定在兩個導(dǎo)向塊15a上部的壓板15b共同構(gòu)成。所述兩個導(dǎo)向塊15a之間的間距與所需剪切的銀焊片A的寬度一致，以防止剪切過程中銀焊片A左右歪斜；而壓板15b底部到工作平臺I的高度則與銀焊片A的厚度一致，從而防止送料過程中銀焊片A卷曲翹起。本發(fā)明的具體使用原理如下
4)初始時，由人工將銀焊片A穿過焊片導(dǎo)向裝置15，并壓入送料滾軸2下方(銀焊片A的前端確保穿過切刀裝置);
5)打開驅(qū)動電機(jī)3,通過帶輪同步傳動機(jī)構(gòu)帶動送料滾軸2和旋轉(zhuǎn)裁刀9同步轉(zhuǎn)動,其中送料滾軸2藉由摩擦力將銀焊片A不停輸送至后方的切刀裝置，過程中，旋轉(zhuǎn)裁刀9將銀焊片A裁切成一條一條寬度較窄的銀焊片；
6)銀焊片被送入切刀裝置內(nèi)后，氣缸6帶動切刀固定板和上切刀7上下活動，使得上切刀7與下切刀8配合對銀焊片進(jìn)行剪切，剪切后的產(chǎn)品依次通過上、下落料口掉入預(yù)先置于工作平臺I下方的料盒內(nèi)。在實際的使用過程中，本發(fā)明中的驅(qū)動電機(jī)3和氣缸6均可與PLC控制器相連，由其統(tǒng)一控制協(xié)調(diào)工作。上述實施例說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種斷路器銀焊片自動剪切裝置，包括工作平臺(1)，其特征在于所述工作平臺(I)上設(shè)有送料裝置和切刀裝置，其中所述送料裝置包括送料滾軸(2)、驅(qū)動電機(jī)(3)、支撐所述送料滾軸(2 )的滾軸架(4)及連接驅(qū)動電機(jī)(3 )和送料滾軸(2 )的傳動機(jī)構(gòu)，而所述切刀裝置包括設(shè)于送料滾軸(2)后方的切刀架(5)、縱向固定在切刀架(5)上部的氣缸(6)、與氣缸(6)活塞桿相連并由其驅(qū)動作上下活動的切刀固定板、固定在切刀固定板底部的上切刀(7)及固定在切刀架(5)下部并與上切刀(7)相對的下切刀(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器銀焊片自動剪切裝置，其特征在于還包括裁料裝置，所述裁料裝置包括設(shè)于送料滾軸(2)前方的旋轉(zhuǎn)裁刀(9)和支撐所述旋轉(zhuǎn)裁刀(9)的裁刀架(10)，所述旋轉(zhuǎn)裁刀(9)也通過所述傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動電機(jī)(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器銀焊片自動剪切裝置，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)為帶輪同步傳動機(jī)構(gòu)，該帶輪同步傳動機(jī)構(gòu)包括帶輪支架、樞轉(zhuǎn)安裝在帶輪支架上并通過皮帶相連的主動帶輪(11)和兩個從動帶輪(12),所述主動帶輪(11)與驅(qū)動電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸固定，而兩個從動帶輪(12)上分別固定有滾軸連桿(13)和裁刀連桿(14)，其中所述滾軸連桿(13)與送料滾軸(2)固定，而裁刀連桿(14)與旋轉(zhuǎn)裁刀(9)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器銀焊片自動剪切裝置，其特征在于還包括設(shè)于送料滾軸(2)前方的焊片導(dǎo)向裝置(15)，所述焊片導(dǎo)向裝置(15)由間隔固定在工作平臺(I)上的兩個對稱的導(dǎo)向塊(15a)和固定在兩個導(dǎo)向塊(15a)上部的壓板(15b)共同構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的斷路器銀焊片自動剪切裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裁刀(9)由滾筒(9a)和設(shè)于滾筒(9a)圓周上且均勻間隔分布的若干刀片(9b)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器銀焊片自動剪切裝置，其特征在于所述切刀架(5)的底部設(shè)有位于下切刀(8)后方的上落料口，而工作平臺(I)上開有與上落料口位置對應(yīng)的下落料口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斷路器銀焊片自動剪切裝置，包括工作平臺，其特征在于所述工作平臺上設(shè)有送料裝置和切刀裝置，其中所述送料裝置包括送料滾軸、驅(qū)動電機(jī)、支撐所述送料滾軸的滾軸架及連接驅(qū)動電機(jī)和送料滾軸的傳動機(jī)構(gòu)，而所述切刀裝置包括設(shè)于送料滾軸后方的切刀架、縱向固定在切刀架上部的氣缸、與氣缸活塞桿相連并由其驅(qū)動作上下活動的切刀固定板、固定在切刀固定板底部的上切刀及固定在切刀架下部并與上切刀相對的下切刀。本發(fā)明能夠代替人工完成銀焊片的剪切，從而有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23D31/00GK102756166SQ201210257480
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者劉偉明, 楊洲, 謝建宏 申請人:法泰電器(江蘇)股份有限公司