專利名稱：導(dǎo)管卡箍零件的加工方法及工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)管卡箍零件的加工方法及工裝，屬于卡箍技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
卡箍類產(chǎn)品主要用于航空、航天、輪船上油管和線路的緊固，又由于是外飾件，性能、外觀質(zhì)量要求高，產(chǎn)品附加值高，應(yīng)用較廣，但由于型號多、規(guī)格多、批量不大，生產(chǎn)周期短，給加工方法、生產(chǎn)組織帶來了很大的困難。附圖I所示導(dǎo)管卡箍零件是常見的卡箍零件中的一種，這種零件是一種兩端設(shè)有小耳的環(huán)形的導(dǎo)管卡箍零件，該零件還包括箍環(huán)和舌片，傳統(tǒng)的加工這種導(dǎo)管卡箍零件的加工工藝為下料一鉗工打舌片的穿絲孔一線切割箍環(huán)的外形和舌片一壓筋一成形兩端小耳一沖切兩端小耳上的腰形孔一卷舌一芯棒卷圓成形一鉗工整形一鉆兩端小孔。由于這種導(dǎo)管卡箍零件結(jié)構(gòu)形狀特殊，質(zhì)量要求高，在采用原工藝及芯棒成形卡箍零件的實(shí)際加工中存在以下問題線切割加工后舌片上留有穿絲孔， 使得舌片形狀受到影響，切割時間長；兩端同時壓小耳時，產(chǎn)品規(guī)格較多，增加了模具數(shù)量，同時模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成形形狀不好，產(chǎn)品中心有舌片，兩端同時壓小耳時，容易壓傷舌片；卷圓成形時采用在芯棒上卷圓后手工整形，致使零件常常因?yàn)閺澢蟠嬖诨貜椓看?，開口尺寸難滿足，圓度誤差大、兩腰形孔彎曲后錯位，形狀精度低，使產(chǎn)品不能滿足要求而報(bào)廢，造成了較大的損失。因此，采用原工藝及工裝加工，不但生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，加工周期長，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)管卡箍零件的加工方法及工裝，提高導(dǎo)管卡箍生產(chǎn)效率，縮短加工周期，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種導(dǎo)管卡箍零件的加工方法，包括加工一種兩端設(shè)有小耳的環(huán)形的導(dǎo)管卡箍零件，該零件還包括箍環(huán)和舌片，其中，在加工所述的導(dǎo)管卡箍零件時，使用一種加工導(dǎo)管卡箍的工裝，其加工方法包括以下步驟
1)按照常規(guī)加工方法下料、落料，初步形成箍環(huán)(5)，并切出舌片；
2)按照常規(guī)方法對箍環(huán)進(jìn)行壓筋處理，分別成形兩端小耳并完成沖制腰形孔；
3)將零件按照規(guī)格尺寸手工將舌片卷圓，并將卷舌后的零件放入加工導(dǎo)管卡箍零件的工裝的下模內(nèi)，放上模芯使舌片與模芯貼合；
4)按照導(dǎo)管卡箍零件的尺寸形狀將導(dǎo)管卡箍零件的彎曲到指定位置，再將上模合上，在插銷孔中插入定位插銷并讓定位插銷穿過小耳上的腰形孔，借助螂頭施力完成導(dǎo)管卡箍零件初步卷圓成形；
5)卷圓成形后的導(dǎo)管卡箍零件使用工裝在壓力機(jī)上整形，將裝好零件的工裝正確放入壓力機(jī)上工作臺與下工作臺之間；
7)啟動壓力機(jī)上工作臺向下施壓使工作的上下模合攏將零件在型腔內(nèi)壓制成形；
8)按照常規(guī)方法完成導(dǎo)管卡箍零件的后期整修。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的加工導(dǎo)管卡箍的方法，本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)該方法的加工導(dǎo)管卡箍零件的工裝，這種工裝包括對稱結(jié)構(gòu)的上模和下模，其中，所述上模的下部中心和下模的上部中心各設(shè)有半圓形凹槽，上模和下模合攏時上下部分半圓形凹槽形成全圓形的可貼合圓柱形模芯的型腔；上模和下模對稱設(shè)有位于型腔邊緣的凹臺和凹槽。進(jìn)一步的，上述的加工導(dǎo)管卡箍零件的工裝，其中，所述上模和下模一端設(shè)有貫通上模和下模的插銷孔，插銷孔內(nèi)設(shè)有定位插銷。更進(jìn)一步的，上述的加工導(dǎo)管卡箍零件的工裝，其中，所述上模和下模是60Si2MnA板料。由于采用了本發(fā)明的工藝，在前期按照常規(guī)方法加工后進(jìn)入本發(fā)明的工裝進(jìn)行卷圓成形，使加工導(dǎo)管卡箍的前后工序分離，利于產(chǎn)品的流水作業(yè)，適合中小批量的加工 ’另外以模具取代線切割加工，降低了產(chǎn)品的加工成本；分別成形兩端小耳，簡化了模具的設(shè)計(jì)和加工成本，減少模具的數(shù)量，也避免了壓傷舌片；專用工裝卷圓成形時，采用閉合的模具加工方式，彎曲時，模具向中間合攏，產(chǎn)品在型腔內(nèi)成形，保證產(chǎn)品的外圓尺寸和外觀質(zhì)量，減小了產(chǎn)品的回彈。本發(fā)明的工裝采用哈佛式上、下對稱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，同時工裝外形小，制造成本低，通用性好，可以在液壓機(jī)上使用，小規(guī)格的導(dǎo)管卡箍零件成形無需設(shè)備，借助螂頭施力即可，安全性、可操作性好；本發(fā)明的工裝的型腔形狀與零件形狀一致，上下模均有凹槽、凹臺和插銷孔，凹槽讓位可以避免產(chǎn)品彎曲時壓傷前工序已成形的筋，凹臺讓位可以避免兩端小耳產(chǎn)生變形，而插銷孔用來定位，可以保證產(chǎn)品兩端對稱，模芯的凸臺用來限位，彎曲時便于定位，并保證產(chǎn)品的直徑以及使產(chǎn)品能在模具行腔內(nèi)更好的貼合，彎曲后產(chǎn)品圓度好，形狀精度高，生產(chǎn)效率高。對工人操作技能要求低、裝卸方便，生產(chǎn)成本低，同時產(chǎn)品尺寸的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明導(dǎo)管卡箍零件結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明導(dǎo)管卡箍零件側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明導(dǎo)管卡箍零件卷舌成形 圖4是圖I中的A-A剖視 圖5是本發(fā)明的工裝下模部分示意 圖6是本發(fā)明的工裝上下模合攏結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖6的縱剖面 圖8是本發(fā)明的工裝下模部分俯視 圖9是本發(fā)明的導(dǎo)管卡箍零件裝配及成形示意 圖10是本發(fā)明的導(dǎo)管卡箍整形原理圖。附圖標(biāo)記說明1-上模，2-下模，3-模芯，4-插銷孔，5-箍環(huán)，6-小耳，7_舌片，
8-定位插銷，9-凹臺，10-凹槽，11-墊塊，12-上工作臺，13-下工作臺。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。首先介紹本發(fā)明的產(chǎn)品也就是導(dǎo)管卡箍零件的結(jié)構(gòu)，先看圖1，圖I是本發(fā)明的產(chǎn)品也就是導(dǎo)管卡箍零件的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中我們可以看到，本發(fā)明的導(dǎo)管卡箍零件主體部分是一個環(huán)形的箍環(huán)5，在箍環(huán)5兩端閉合端分別設(shè)有兩個小耳6，同時箍環(huán)5內(nèi)部嵌有舌片7，在箍環(huán)5卷圓閉合時，舌片7將箍環(huán)5的小耳6之間的開口封閉?？磮D2、圖4，從側(cè)面和剖面看，箍環(huán)5中心有一凹槽，舌片7嵌于凹槽中，另外，在兩個小耳6上分別設(shè)有一個可穿過定位插銷8的腰型孔?？磮D3，在展開時，舌片7呈直線型，與箍環(huán)5嵌為一體。再介紹本發(fā)明的加工上述導(dǎo)管卡箍的工裝，先看圖6，從圖6可以看出，本發(fā)明的加工導(dǎo)管卡箍的工裝包括上模I和下模2，其上模I和下模2的結(jié)構(gòu)為上下對稱，上模I和下模2都設(shè)有插銷孔4，在上模I和下模2合攏時，在插銷孔4中插入定位插銷8，定位插銷8還穿過導(dǎo)管卡箍零件的小耳6上的腰型孔以便將導(dǎo)管卡箍零件固定住?？磮D5、圖8，圖5是加工導(dǎo)管卡箍零件的工裝的下模部分，圖8是加工導(dǎo)管卡箍的工裝的下模2的俯視圖，從圖中可以看出，下模2的中心是半圓形的型腔，在型腔一側(cè)設(shè)有凹臺9和凹槽10，由于該工裝的上模I和下模2是對稱的，因此我們知道上模I的中心也是半圓形的型腔，上模I和下模2合攏時兩個半圓型腔合并形成全圓形的型腔，而上模I上也有凹臺9和凹槽10，在上模 I和下模2合攏時凹臺9和凹槽10在全圓形的型腔一側(cè)形成讓位空腔結(jié)構(gòu)。這樣在導(dǎo)管卡箍零件放入本發(fā)明的工裝中時，導(dǎo)管卡箍零件上的小耳6恰好能夠置入上下凹臺9形成的讓位空腔中，防止小耳6變形，同時也能起到限位固定作用。在本發(fā)明的工裝的模芯3上有與上述凹臺9契合的凸臺，這樣可以在導(dǎo)管卡箍零件彎曲時便于定位，并保證產(chǎn)品的直徑以及使產(chǎn)品能在模具行腔內(nèi)更好的貼合，彎曲后產(chǎn)品圓度好，形狀精度高。另外，上模I和下模2的凹槽10在上下模合攏時形成的讓位空腔可以避免產(chǎn)品彎曲時壓傷前工序已成形的便于嵌入舌片7的箍環(huán)上的筋結(jié)構(gòu)。另外，在上模I和下模2合攏后，可以從圖6中看到在工裝一側(cè)形成了一個大的凹槽，這個凹槽在使用液壓機(jī)的上工作臺12和下工作臺13對壓的時候要放入一個墊塊11作為受力結(jié)構(gòu)，這一點(diǎn)從圖10上可以看得更清楚。最后看圖7，從側(cè)面看本發(fā)明的工裝的模芯3穿入本發(fā)明的工裝的上模I和下模2形成的型腔中可以緊密貼合在一起。在利用本發(fā)明的工裝加工導(dǎo)管卡箍零件時，按照以下步驟實(shí)施
O按照常規(guī)加工方法下料、落料，并切出舌片7 ；
2)按照常規(guī)方法對箍環(huán)5進(jìn)行壓筋處理，分別成形兩端小耳6并完成沖制腰型；
3)將零件按照規(guī)格尺寸手工卷舌，并將卷舌后的零件放入加工導(dǎo)管卡箍的工裝的下模2內(nèi)，放上模芯3使舌片7與模芯3貼合；
4)按照導(dǎo)管卡箍的尺寸形狀將導(dǎo)管卡箍的彎曲到指定位置，并讓腰形孔穿過插銷，再將上模合上借助螂頭施力完成工裝卷圓成形；
5)卷圓成形后的零件使用工裝在IOT液壓機(jī)上整形，滿足圖紙工藝要求；
6)用手握住模芯大端將零件放入下模型腔內(nèi)，合上上模，將定位插銷8穿過上下模及零件上的腰形孔，將工裝正確放入壓力機(jī)上下工作臺；
7)啟動壓力機(jī)上工作臺向下施壓使上下模合攏將零件在型腔內(nèi)壓制成形；
8)按照常規(guī)方法完成導(dǎo)管卡箍零件的后期整修。當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的一個具體應(yīng)用范例，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)管卡箍零件的加工方法，包括加工一種兩端設(shè)有小耳(6)的環(huán)形的導(dǎo)管卡箍零件，該零件還包括箍環(huán)(5)和舌片(7)，其特征在于在加工所述的導(dǎo)管卡箍零件時，使用一種加工導(dǎo)管卡箍的工裝，其加工方法包括以下步驟 O按照常規(guī)加工方法下料、落料，初步形成箍環(huán)(5)，并切出舌片(7)； 2)按照常規(guī)方法對箍環(huán)(5)進(jìn)行壓筋處理，分別成形兩端小耳(6)并完成沖制腰形孔； 3)將零件按照規(guī)格尺寸手工將舌片(7)卷圓，并將卷舌后的零件放入加工導(dǎo)管卡箍零件的工裝的下模(2)內(nèi)，放上模芯(3)使舌片(7)與模芯(3)貼合； 4)按照導(dǎo)管卡箍零件的尺寸形狀將導(dǎo)管卡箍零件的彎曲到指定位置，再將上模(I)合上，在插銷孔(4)中插入定位插銷(8)并讓定位插銷(8)穿過小耳(6)上的腰形孔，借助螂頭施力完成導(dǎo)管卡箍零件初步卷圓成形； 5)卷圓成形后的導(dǎo)管卡箍零件使用工裝在壓力機(jī)上整形，將裝好零件的工裝正確放入壓力機(jī)上工作臺(12)與下工作臺(13)之間； 7)啟動壓力機(jī)上工作臺(12)向下施壓使工作的上下模合攏將零件在型腔內(nèi)壓制成形； 8)按照常規(guī)方法完成導(dǎo)管卡箍零件的后期整修。
2.—種加工導(dǎo)管卡箍零件的工裝，包括對稱結(jié)構(gòu)的上模(I)和下模(2)，其特征在于所述上模(I)的下部中心和下模(2)的上部中心各設(shè)有半圓形凹槽，上模(I)和下模(2)合攏時上下部分半圓形凹槽形成全圓形的可貼合圓柱形模芯(3)的型腔；上模(I)和下模(2)對稱設(shè)有位于型腔邊緣的凹臺(9)和凹槽(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工導(dǎo)管卡箍零件的工裝，其特征在于所述上模(I)和下模(2)—端設(shè)有貫通上模(I)和下模(2)的插銷孔(4)，插銷孔(4)內(nèi)設(shè)有定位插銷(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工導(dǎo)管卡箍零件的工裝，其特征在于所述上模(I)和下模(2)是 60Si2MnA 板料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)管卡箍零件的加工方法及工裝，以便加工一種兩端設(shè)有小耳的環(huán)形的導(dǎo)管卡箍零件，該零件還包括箍環(huán)和舌片，在使用本發(fā)明的加工方法和工裝對導(dǎo)管卡箍零件成形時，采用閉合的模具加工方式，彎曲時，模具向中間合攏，產(chǎn)品在型腔內(nèi)成形，保證產(chǎn)品的外圓尺寸和外觀質(zhì)量，減小了產(chǎn)品的回彈。本發(fā)明的工裝采用哈佛式上、下對稱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，同時工裝外形小，制造成本低，工裝的型腔形狀與零件形狀一致，彎曲后產(chǎn)品圓度好，形狀精度高，生產(chǎn)效率高。對工人操作技能要求低、裝卸方便，生產(chǎn)成本低，同時產(chǎn)品尺寸的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B21D53/18GK102962375SQ20121025602
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者彭南寧, 范旭, 周絢, 譚任幫 申請人:貴州航天精工制造有限公司