專利名稱：磁針沖裁裝置及磁針沖裁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磁針沖裁裝置及磁針沖裁方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的磁針沖裁裝置一般將磁針的菱形四邊分解沖裁，每次沖切兩條相鄰邊。模具裝置在沖壓切邊時，沖裁凸模只有兩個沖裁面參與沖裁，受沖裁力影響沖裁凸模會往非沖裁面退讓，導(dǎo)致在實際沖裁時沖裁尺寸偏差大，材料在沖裁過程中產(chǎn)出合格成品過少，材料利用率低，零件的毛刺過大，有時甚至出現(xiàn)裝置啃模現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種磁針沖裁裝置及磁針沖裁方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中材料利用率低，產(chǎn)品合格率低，且裝置出現(xiàn)啃模的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種磁針沖裁裝置，包括上模機(jī)構(gòu)，沿縱向可移動地設(shè)置，上模機(jī)構(gòu)包括沖裁凸模，沖裁凸模上設(shè)置有引導(dǎo)部；下模機(jī)構(gòu)，設(shè)置在上模機(jī)構(gòu)下方，下模機(jī)構(gòu)包括與沖裁凸模和引導(dǎo)部配合的凹模部。進(jìn)一步地，沖裁凸模包括凸模本體，凸模本體具有兩個相鄰設(shè)置的沖裁面，兩個沖裁面呈角度設(shè)置，引導(dǎo)部設(shè)置在凸模本體朝向下模機(jī)構(gòu)的一側(cè)，引導(dǎo)部與沖裁凸模為一體結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)部為沿縱向向下延伸的臺階狀凸塊。進(jìn)一步地，上模機(jī)構(gòu)包括上模板；凸模安裝板，連接在上模板下側(cè)，沖裁凸模安裝在凸模安裝板朝向下模機(jī)構(gòu)的側(cè)面上。進(jìn)一步地，上模機(jī)構(gòu)還包括上墊板，連接在上模板與凸模安裝板之間；卸料板，連接在凸模安裝板朝向下模機(jī)構(gòu)的側(cè)面上。進(jìn)一步地，下模機(jī)構(gòu)包括下模板；凹模安裝板，連接在下模板上側(cè)，凹模部安裝在凹模安裝板朝向上模機(jī)構(gòu)的側(cè)面上。進(jìn)一步地，下模機(jī)構(gòu)還包括下墊板，連接在下模板與凹模安裝板之間；導(dǎo)料板，與卸料板相配合并連接在凹模安裝板朝向上模機(jī)構(gòu)的側(cè)面上。進(jìn)一步地，凸模安裝板朝向下模機(jī)構(gòu)的側(cè)面上還設(shè)置有用于沖孔的圓柱凸模。進(jìn)一步地，下模板設(shè)置有朝向上模板延伸的導(dǎo)向柱，上模板設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向套。進(jìn)一步地，上模板設(shè)置有沿背離下模板方向延伸的模柄。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種磁針沖裁方法，其特征在于，使用上述的磁針沖裁裝置進(jìn)行對磁性鋼帶進(jìn)行沖裁，包括以下步驟對磁性鋼帶進(jìn)行沖孔；根據(jù)磁針一側(cè)的輪廓對磁性鋼帶進(jìn)行第一次切邊；將磁性鋼帶送至第二次切邊的沖裁位置后對磁性鋼帶再次進(jìn)行沖孔；根據(jù)磁針另一側(cè)的輪廓對磁性鋼帶進(jìn)行第二次切邊。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，磁針沖裁裝置包括上模機(jī)構(gòu)，沿縱向可移動地設(shè)置，上模機(jī)構(gòu)包括沖裁凸模，沖裁凸模上設(shè)置有引導(dǎo)部；下模機(jī)構(gòu)，設(shè)置在上模機(jī)構(gòu)下方，下模機(jī)構(gòu)包括與沖裁凸模和引導(dǎo)部配合的凹模部。沖裁凸模進(jìn)行沖裁過程中，沖裁凸模上的引導(dǎo)部首先進(jìn)入凹模部中，并且沖裁凸模在引導(dǎo)部的與凹模部的配合引導(dǎo)下按照預(yù)定移動軌跡進(jìn)行沖裁，在沖裁凸模接觸到待沖裁的磁性鋼帶時，不會因為在沖裁一邊時朝向另一邊產(chǎn)生退讓，避免了沖裁凸模受力退讓后造成沖裁尺寸偏差大、合格成品過少、材料利用率低的問題，而且，避免了沖裁凸模受力退讓后進(jìn)行沖裁形成的磁針毛刺過大的問題，也防止了磁針沖裁裝置出現(xiàn)裝置啃模的現(xiàn)象。


構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了本發(fā)明的磁針沖裁裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖I的磁針沖裁裝置的上模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了圖I的磁針沖裁裝置的下模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了圖I的磁針沖裁裝置的沖裁凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了磁性鋼帶通過本發(fā)明的磁針沖裁裝置進(jìn)行沖裁時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了磁性鋼帶通過本發(fā)明的磁針沖裁裝置進(jìn)行沖裁后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。 如圖I至圖3所示，本實施例提供了一種磁針沖裁裝置，包括上模機(jī)構(gòu)10和下模機(jī)構(gòu)20，上模機(jī)構(gòu)10沿縱向可移動地設(shè)置，上模機(jī)構(gòu)10包括沖裁凸模11，沖裁凸模11上設(shè)置有引導(dǎo)部111，下模機(jī)構(gòu)20設(shè)置在上模機(jī)構(gòu)10下方，下模機(jī)構(gòu)20包括與沖裁凸模11和引導(dǎo)部111配合的凹模部21。沖裁凸模進(jìn)行沖裁過程中，沖裁凸模上的引導(dǎo)部首先進(jìn)入凹模部21中，并且沖裁凸模在引導(dǎo)部的與凹模部21的配合引導(dǎo)下按照預(yù)定移動軌跡進(jìn)行沖裁，在沖裁凸模接觸到待沖裁的磁性鋼帶時，不會因為在沖裁一邊時朝向另一邊產(chǎn)生退讓，避免了沖裁凸模受力退讓后造成沖裁尺寸偏差大、合格成品過少、材料利用率低的問題，而且，避免了沖裁凸模受力退讓后進(jìn)行沖裁形成的磁針毛刺過大的問題，也防止了磁針沖裁裝置出現(xiàn)裝置啃模的現(xiàn)象。優(yōu)選地，參見圖4所示，沖裁凸模11包括凸模本體，凸模本體具有兩個相鄰設(shè)置的沖裁面112，兩個沖裁面112呈角度設(shè)置，引導(dǎo)部111設(shè)置在凸模本體朝向下模機(jī)構(gòu)20的一側(cè)，引導(dǎo)部111與沖裁凸模11為一體結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)部111為沿縱向向下延伸的臺階狀凸塊。通過兩個沖裁面進(jìn)行對磁針一側(cè)的兩個邊進(jìn)行沖裁，引導(dǎo)部111與凸模本體設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)增加了沖裁凸模11整體的強(qiáng)度，有利于沖裁凸模的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，上模機(jī)構(gòu)10包括上模板12和凸模安裝板13，凸模安裝板13連接在上模板12下側(cè)，沖裁凸模11安裝在凸模安裝板13朝向下模機(jī)構(gòu)20的側(cè)面上。上模機(jī)構(gòu)10還包括上墊板14和卸料板15，上墊板14連接在上模板12與凸模安裝板13之間；卸料板15連接在凸模安裝板13朝向下模機(jī)構(gòu)20的側(cè)面上。優(yōu)選地，下模機(jī)構(gòu)20包括下模板22和凹模安裝板23，凹模安裝板23連接在下模板22上側(cè)，凹模部21安裝在凹模安裝板23朝向上模機(jī)構(gòu)10的側(cè)面上。下模機(jī)構(gòu)20還包括下墊板24和導(dǎo)料板25，下墊板24連接在下模板22與凹模安裝板23之間，導(dǎo)料板25與卸料板15相配合并連接在凹模安裝板23朝向上模機(jī)構(gòu)10的側(cè)面上。凸模安裝板13朝向下模機(jī)構(gòu)20的側(cè)面上還設(shè)置有用于沖孔的圓柱凸模16。優(yōu)選地，下模板22設(shè)置有朝向上模板12延伸的導(dǎo)向柱26,上模板12設(shè)置有與導(dǎo)向柱26配合的導(dǎo)向套17。上模板12設(shè)置有沿背離下模板22方向延伸的模柄18。本發(fā)明還提供了一種磁針沖裁方法的實施例，使 用上述實施例的磁針沖裁裝置進(jìn)行對磁性鋼帶30進(jìn)行沖裁，磁針沖裁方法包括以下步驟步驟一對磁性鋼帶30進(jìn)行沖孔；步驟二 根據(jù)磁針一側(cè)的輪廓對磁性鋼帶30進(jìn)行第一次切邊；步驟三將磁性鋼帶30送至第二次切邊的沖裁位置后對磁性鋼帶再次進(jìn)行沖孔；步驟四根據(jù)磁針另一側(cè)的輪廓對磁性鋼帶30進(jìn)行第二次切邊。其中，磁性鋼帶30完成步驟二后的結(jié)構(gòu)具體參見圖5，磁性鋼帶30完成步驟四后的結(jié)構(gòu)具體參見圖6。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁針沖裁裝置，其特征在于，包括 上模機(jī)構(gòu)(10)，沿縱向可移動地設(shè)置，所述上模機(jī)構(gòu)(10)包括沖裁凸模(11)，所述沖裁凸模(11)上設(shè)置有引導(dǎo)部(111); 下模機(jī)構(gòu)(20)，設(shè)置在所述上模機(jī)構(gòu)(10)下方，所述下模機(jī)構(gòu)(20)包括與所述沖裁凸模(11)和所述引導(dǎo)部(111)配合的凹模部(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁針沖裁裝置，其特征在于，所述沖裁凸模(11)包括凸模本體，所述凸模本體具有兩個相鄰設(shè)置的沖裁面(112)，兩個所述沖裁面(112)呈角度設(shè)置，所述引導(dǎo)部(111)設(shè)置在所述凸模本體朝向所述下模機(jī)構(gòu)(20)的一側(cè)，所述引導(dǎo)部(111)與所述沖裁凸模(11)為一體結(jié)構(gòu)，所述引導(dǎo)部(111)為沿縱向向下延伸的臺階狀凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁針沖裁裝置，其特征在于，所述上模機(jī)構(gòu)(10)包括 上模板(12)； 凸模安裝板(13)，連接在所述上模板(12)下側(cè)，所述沖裁凸模(11)安裝在所述凸模安裝板(13)朝向所述下模機(jī)構(gòu)(20)的側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁針沖裁裝置，其特征在于，所述上模機(jī)構(gòu)(10)還包括 上墊板(14)，連接在所述上模板(12)與所述凸模安裝板(13)之間； 卸料板(15)，連接在所述凸模安裝板(13)朝向所述下模機(jī)構(gòu)(20)的側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁針沖裁裝置，其特征在于，所述下模機(jī)構(gòu)(20)包括下模板(22)； 凹模安裝板(23)，連接在所述下模板(22)上側(cè)，所述凹模部(21)安裝在所述凹模安裝板(23)朝向所述上模機(jī)構(gòu)(10)的側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁針沖裁裝置，其特征在于，所述下模機(jī)構(gòu)(20)還包括下墊板(24)，連接在所述下模板(22)與所述凹模安裝板(23)之間； 導(dǎo)料板(25)，與所述卸料板(15)相配合并連接在所述凹模安裝板(23)朝向所述上模機(jī)構(gòu)(10)的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5至6中任一項所述的磁針沖裁裝置，其特征在于，所述凸模安裝板(13)朝向所述下模機(jī)構(gòu)(20)的側(cè)面上還設(shè)置有用于沖孔的圓柱凸模(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至6中任一項所述的磁針沖裁裝置，其特征在于，所述下模板(22)設(shè)置有朝向所述上模板(12)延伸的導(dǎo)向柱(26)，所述上模板(12)設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱(26)配合的導(dǎo)向套(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至6中任一項所述的磁針沖裁裝置，其特征在于，所述上模板(12)設(shè)置有沿背離所述下模板(22)方向延伸的模柄(18)。
10.一種磁針沖裁方法，其特征在于，使用上述權(quán)利要求I至9中任一項所述的磁針沖裁裝 置進(jìn)行對磁性鋼帶進(jìn)行沖裁，包括以下步驟 對磁性鋼帶進(jìn)行沖孔； 根據(jù)磁針一側(cè)的輪廓對磁性鋼帶進(jìn)行第一次切邊； 將磁性鋼帶送至第二次切邊的沖裁位置后對磁性鋼帶再次進(jìn)行沖孔； 根據(jù)磁針另一側(cè)的輪廓對磁性鋼帶進(jìn)行第二次切邊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種磁針沖裁裝置及磁針沖裁方法，其中，磁針沖裁裝置包括上模機(jī)構(gòu)(10)，沿縱向可移動地設(shè)置，上模機(jī)構(gòu)(10)包括沖裁凸模(11)，沖裁凸模(11)上設(shè)置有引導(dǎo)部(111)；下模機(jī)構(gòu)(20)，設(shè)置在上模機(jī)構(gòu)(10)下方，下模機(jī)構(gòu)(20)包括與沖裁凸模(11)和引導(dǎo)部(111)配合的凹模部(21)。本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中材料利用率低，產(chǎn)品合格率低，且裝置出現(xiàn)啃模的問題。
文檔編號B21D37/10GK102728725SQ20121025586
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者李展前 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司