專(zhuān)利名稱(chēng)：一種錐孔加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種夾具，尤其涉及ー種用于加工錐孔的夾具。
背景技術(shù)：
錐孔加工方法有很多種，在加工如附圖I所示零件的錐孔吋，以前一般采用的是劃線后車(chē)削錐孔的方式加工，這樣的加工方式導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，且產(chǎn)品精度不能保證。隨著技術(shù)エ藝的進(jìn)步，錐孔的加工方式有了很大的進(jìn)步，現(xiàn)有的加工方式一般為三種一是用錐度鉸刀進(jìn)行加工，這種方式加工錐孔的精度高，但是時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，價(jià)格比較貴；ニ是采用平旋盤(pán)鏜錐孔方式，精度能保證，而且生產(chǎn)效率高，但是這種方式價(jià)格非常的昂貴；三是采用圓弧刀以螺旋線差補(bǔ)走刀線逼近的加工方式，這種方式加工時(shí)間長(zhǎng)，且生產(chǎn)成本高。上述三種加工方式都存在不足，不適合批量加工。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出了ー種操作方便、適合批量加工且適用范圍廣的錐孔加工夾具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種錐孔加工夾具，包括夾具體、壓緊裝置、螺釘、擋塊、鎖緊螺釘和定位件；所述夾具體為長(zhǎng)方形；所述夾具體內(nèi)開(kāi)有V型槽；所述V型槽的一端開(kāi)有一段凹槽；所述凹槽內(nèi)設(shè)有壓緊裝置；所述擋塊通過(guò)螺釘固定在夾具體的另一端；所述擋塊上設(shè)有鎖緊螺釘；所述夾具體上開(kāi)有錐形孔，且位于擋塊與壓緊裝置之間；所述定位件為兩個(gè)，且通過(guò)螺釘固定在夾具體上；所述定位件位于擋塊與壓緊裝置之間。優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺栓、螺桿和調(diào)節(jié)螺母；所述凹槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和螺桿；所述螺桿穿過(guò)調(diào)節(jié)板與夾具體相固定；所述螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。優(yōu)選的，所述定位件包括圓弧塊和連接塊；所述圓弧塊兩端設(shè)有連接塊；所述連接塊通過(guò)螺釘固定在夾具體上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的錐孔加工夾具，先通過(guò)螺釘把擋塊固定在夾具體上端，然后把エ件放在V型槽內(nèi)進(jìn)行定位，以擋塊為基準(zhǔn)，通過(guò)壓緊裝置和鎖緊螺釘把エ件固定在V型槽內(nèi)，使得エ件在加工時(shí)不會(huì)被移動(dòng)，接著把夾具放到鉆床上，鉆刀通過(guò)錐形孔對(duì)エ件進(jìn)行錐孔加工，當(dāng)エ件加工完畢后，松開(kāi)擋塊上的鎖緊螺釘、壓緊裝置以及定位塊件的螺釘，可以在不改變加工基準(zhǔn)的情況下更換エ件，不但操作方便，特別適合于批量加工，而且保證了產(chǎn)品的精度；通過(guò)調(diào)節(jié)壓緊裝置中的調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)板的位置，從而使得本發(fā)明所述錐孔加工夾具可以加工不同規(guī)格エ件的錐孔，適用范圍廣。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)ー步說(shuō)明
附圖I為所需加工錐孔的零件的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的錐孔加工夾具的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明的錐孔加工夾具的使用狀態(tài) 附圖4為本發(fā)明的錐孔加工夾具的另ー視角的使用結(jié)構(gòu) 其中1、夾具體；2、螺釘；3、擋塊；4、鎖緊螺釘；5、V型槽；6、凹槽；7、錐形孔；8、調(diào)節(jié)板；9、調(diào)節(jié)螺栓；10、螺桿；11、調(diào)節(jié)螺母；12、圓弧塊；13、連接塊；14、エ件。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。如附圖2所示為本發(fā)明所述的ー種錐孔加工夾具，包括夾具體I、壓緊裝置、螺釘2、擋塊3、鎖緊螺釘4和定位件；所述夾具體I為長(zhǎng)方形；所述夾具體I內(nèi)開(kāi)有V型槽5 ;所述V型槽5的一端開(kāi)有一段凹槽6 ;所述凹槽6內(nèi)設(shè)有壓緊裝置；所述擋塊3通過(guò)螺釘2固定在夾具體I的另一端；所述擋塊3上設(shè)有鎖緊螺釘4 ;所述夾具體I上開(kāi)有錐形孔7，且位于擋塊3與壓緊裝置之間；所述定位件為兩個(gè)，且通過(guò)螺釘2固定在夾具體I上；所述定位件位于擋塊3與壓緊裝置之間；所述壓緊裝置包括調(diào)節(jié)板8、調(diào)節(jié)螺栓9、螺桿10和調(diào)節(jié)螺母11 ;所述凹槽6內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板8 ;所述調(diào)節(jié)板8上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓9和螺桿10 ;所述螺桿10穿過(guò)調(diào)節(jié)板8與夾具體I相固定；所述螺桿10上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母11 ;所述定位件包括圓弧塊12和連接塊13 ;所述圓弧塊12兩端設(shè)有連接塊13 ;所述連接塊13通過(guò)螺釘2固定在夾具體I上。如附圖3、4所示的本發(fā)明所述的ー種錐孔加工夾具當(dāng)開(kāi)始加工的時(shí)候，先通過(guò)螺釘2把擋塊3固定在夾具體I上端，然后把エ件14放在V型槽5內(nèi)進(jìn)行定位，使エ藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，滿足エ件圓柱與錐孔中心線垂直度要求，以擋塊3為基準(zhǔn)位置通過(guò)壓緊裝置和鎖緊螺釘4把エ件14固定在V型槽5內(nèi)，使得エ件14被完全鎖死，防止エ件14在加工時(shí)移動(dòng)，接著把夾具體I放到鉆床上，鉆刀通過(guò)錐形孔7對(duì)エ件進(jìn)行錐孔加工；エ件14加工完畢后，松開(kāi)擋塊3上的鎖緊螺釘4和壓緊裝置以及定位件上的螺釘2，可以在不改變加工基準(zhǔn)的情況下更換エ件14 ;通過(guò)調(diào)節(jié)壓緊裝置中的調(diào)節(jié)螺栓9和調(diào)節(jié)螺母11，來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)板8的位置，從而使得本發(fā)明所述錐孔加工夾具可以加工不同規(guī)格エ件的錐孔，適用范圍廣。本發(fā)明的錐孔加工夾具，操作方便，特別適合于批量加工，保證了錐孔的加工精度。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種錐孔加工夾具，其特征在于包括夾具體、壓緊裝置、螺釘、擋塊、鎖緊螺釘和定位件；所述夾具體為長(zhǎng)方形；所述夾具體內(nèi)開(kāi)有V型槽；所述V型槽的一端開(kāi)有一段凹槽；所述凹槽內(nèi)設(shè)有壓緊裝置；所述擋塊通過(guò)螺釘固定在夾具體的另一端；所述擋塊上設(shè)有鎖緊螺釘；所述夾具體上開(kāi)有錐形孔，且位于擋塊與壓緊裝置之間； 所述定位件為兩個(gè)，且通過(guò)螺釘固定在夾具體上；所述定位件位于擋塊與壓緊裝置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錐孔加工夾具，其特征在于所述壓緊裝置包括調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺栓、螺桿和調(diào)節(jié)螺母；所述凹槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和螺桿；所述螺桿穿過(guò)調(diào)節(jié)板與夾具體相固定；所述螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的錐孔加工夾具，其特征在于所述定位件包括圓弧塊和連接塊；所述圓弧塊兩端設(shè)有連接塊；所述連接塊通過(guò)螺釘固定在夾具體上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種錐孔加工夾具，其特征在于包括夾具體、壓緊裝置、螺釘、擋塊、鎖緊螺釘和定位件；所述夾具體為長(zhǎng)方形；所述夾具體內(nèi)開(kāi)有V型槽；所述V型槽的一端開(kāi)有一段凹槽；所述凹槽內(nèi)設(shè)有壓緊裝置；所述擋塊通過(guò)螺釘固定在夾具體的另一端；所述擋塊上設(shè)有鎖緊螺釘；所述夾具體上開(kāi)有錐形孔，且位于擋塊與壓緊裝置之間；所述定位件為兩個(gè)，且通過(guò)螺釘固定在夾具體上；所述定位件位于擋塊與壓緊裝置之間；本發(fā)明的錐孔加工夾具，操作方便，特別適合于批量加工，保證了錐孔的加工精度。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102806474SQ201210255758
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者翁杏根 申請(qǐng)人:蘇州市建軍紡機(jī)配件廠