專利名稱：特厚鋼板坡口成型銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，特別是一種特厚鋼板坡口成型銑刀。
背景技術(shù)：
對(duì)于特厚鋼板焊接坡口面的加工，特別是60mnTll5mm的鋼板焊接坡口面的加工，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一次性加工出完整的坡口型面的成型銑削刀具。目前，在焊接領(lǐng)域，特別是在特厚鋼板焊接領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)對(duì)于坡口型面加工常采用火焰切割、碳弧氣刨等加工方法，這類方法缺點(diǎn)是不但加工出來(lái)的坡口型面角度誤差大，而且切割后的坡口表面粗糙度也差，將直接影響焊接質(zhì)量，所以后序還需要打磨平整除去氧化皮，然后再進(jìn)行焊接，所以加工復(fù)雜繁瑣，加工效率不高，僅適用于小批量生產(chǎn)，而大批量的生產(chǎn)中，現(xiàn)在的火焰切割、碳弧氣刨
等加工方法顯然無(wú)法得到有效的滿足生產(chǎn)。因此該領(lǐng)域也一直在不斷探索尋求一種既可獲得高質(zhì)量的坡口表面，又有高的生產(chǎn)效率，而且可一次性加工出完整的V形或U形坡口型面的成型銑削刀具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種既可獲得高質(zhì)量的坡口表面，而且可一次性加工出完整的坡口型面的特厚鋼板坡口成型銑刀，它加工效率高，成型面角度誤差小，坡口表面粗糙度低。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)特厚鋼板坡口成型銑刀，它包括刀體、刀座和刀片，刀體固定在中心軸上并隨中心軸旋轉(zhuǎn)，刀體的圓周設(shè)置有若干臺(tái)階面，每個(gè)刀體的臺(tái)階面上都設(shè)有刀座壓緊螺紋孔，刀座固設(shè)于臺(tái)階面上，它還包括鈍邊刀塊，每個(gè)刀體的臺(tái)階面上還設(shè)置有軸向定位裝置，刀座通過(guò)臺(tái)階面、定位面和軸向定位裝置限位，并通過(guò)刀座壓緊螺釘將其壓緊在刀體上；刀片包括上、下坡口刀片和鈍邊刀片，刀座上設(shè)有上、下刀片槽，上、下刀片槽包括分別設(shè)置在刀座兩側(cè)的呈螺旋排列的上刀片槽和呈螺旋排列的下刀片槽，上、下刀片槽內(nèi)設(shè)置有刀片壓緊螺釘?shù)穆菁y聯(lián)接孔，上、下坡口刀片上設(shè)置有螺釘壓緊孔，刀片壓緊螺釘穿過(guò)上、下坡口刀片上的螺釘壓緊孔，將各上、下坡口刀片固定在對(duì)應(yīng)的上、下刀片槽內(nèi)，位于上刀片槽和下刀片槽之間的刀座上還設(shè)有鈍邊刀塊定位槽，鈍邊刀塊通過(guò)鈍邊刀塊壓緊螺釘經(jīng)沉孔固定于鈍邊刀塊定位槽內(nèi)；鈍邊刀塊上還設(shè)有鈍邊刀片槽，鈍邊刀片槽內(nèi)設(shè)有刀片壓緊螺釘?shù)穆菁y聯(lián)接孔，鈍邊刀片上設(shè)有螺釘壓緊孔，刀片壓緊螺釘穿過(guò)鈍邊刀片上的螺釘壓緊孔，將鈍邊刀片固定在鈍邊刀片槽內(nèi)，各刀座上的上、下坡口刀片和鈍邊刀片相互搭接，形成完整的V形或U形坡口型面切削刃。鈍邊刀塊定位槽內(nèi)在鈍邊刀塊的底部還安裝有調(diào)整墊片，根據(jù)加工尺寸要求的不同可在刀座上的鈍邊刀塊的底部安裝不同厚度的調(diào)整墊片，從而使得鈍邊刀塊可以在槽內(nèi)上下移動(dòng)，以此獲得不同的鈍邊寬度，滿足更多不同坡口尺寸的加工需求。軸向定位裝置為安裝在臺(tái)階面上的定位銷或定位鍵。上、下坡口刀片和鈍邊刀片是三角形刀片或方刀片或圓弧刀片。
上、下坡口刀片和鈍邊刀片采用立裝結(jié)構(gòu)排列安裝在相應(yīng)的刀片槽內(nèi)。上、下坡口刀片和鈍邊刀片相互之間為全效搭接，即安裝于一個(gè)刀座上的刀片就可搭接成一條完整的V形或U形坡口型面切削刃。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)安裝在刀座上的所有刀片相互搭接，形成完整的坡口型面切削刃，這樣可以一次性加工出所需V型或U型對(duì)焊焊接面；通過(guò)在鈍邊刀塊的底部安裝不同厚度的調(diào)整墊片實(shí)現(xiàn)鈍邊刀塊的調(diào)整功能，從而可以滿足不同鈍邊寬度的坡口尺寸；通過(guò)更換不同的刀座，可實(shí)現(xiàn)不同角度的型面加工，包括U型或V型坡口面的加工。刀具通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造，在加工中心上加工，所以刀具加工精度高，能有效保證刀片搭接線型的準(zhǔn)確性及刀具刃口的跳動(dòng)公差，根據(jù)鋼板的材料選用合理的刀片材質(zhì)，保證了銑刀的切削加工性能及加工質(zhì)量，可獲得表面粗糙度更低的焊接坡口表面，無(wú)需再采取打磨平整等工序，焊接性能也優(yōu)于火焰切割、碳弧氣刨等加工出的坡口焊接面。因此 本發(fā)明不僅有效提高了焊接質(zhì)量，也有效提高了加工效率，極大的滿足了特厚鋼板領(lǐng)域的加工需求。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖I的右視圖
圖3為采用三角刀片和采用定位銷定位的刀座的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為采用方刀片和圓弧刀片配合、采用定位銷定位的刀座的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為圖4所示刀座的主視圖
圖6為圖5的俯視圖
圖7為圖3所示刀座的主視圖
圖8為圖7的俯視圖
圖9為純邊刀塊的結(jié)構(gòu)不意圖
圖10為圖9的俯視圖
圖11為調(diào)節(jié)墊片的結(jié)構(gòu)示意圖
圖12為刀座上的刀片搭接成一條完整的U形坡口型面切削刃的切削結(jié)構(gòu)示意圖 圖13為刀座上的刀片搭接成一條完整的V形坡口型面切削刃的切削結(jié)構(gòu)示意圖 圖14為采用三角刀片和采用定位鍵定位的刀座的結(jié)構(gòu)示意圖 圖15為為采用方刀片和圓弧刀片配合、采用定位鍵定位的刀座的結(jié)構(gòu)示意圖 圖16為定位鍵的結(jié)構(gòu)示意圖 圖17為圖15所示的刀座的主視圖 圖18為圖17的俯視圖 圖19為圖14所不的刀座的王視圖 圖20為圖19的俯視圖
圖中，I-刀體，2-刀座，3-上、下坡口刀片，4-鈍邊刀塊，5-刀片壓緊螺釘，6-刀座壓緊螺釘，7-鈍邊刀塊壓緊螺釘，8-調(diào)整墊片，9-定位銷，10-臺(tái)階面，11-定位面，12-刀座壓緊螺紋孔，13-銷孔，14-上、下刀片槽，15-鈍邊刀片槽，16-鈍邊刀塊定位槽，17-鈍邊刀塊壓緊螺紋孔，18-刀座銷孔，19-鈍邊刀塊沉孔，20-定位鍵，21-壓緊螺釘，22-環(huán)形槽，23-鍵槽，24-螺紋孔，25-鈍邊刀片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述 如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，特厚鋼板坡口成型銑刀，
它由刀體I、刀座2、刀片、鈍邊刀塊4、刀片壓緊螺釘5、刀座壓緊螺釘6、鈍邊刀塊壓緊螺釘
7、調(diào)整墊片8和軸向定位裝置組成。刀體I固定在中心軸上并可隨中心軸旋轉(zhuǎn)，刀體I的圓周設(shè)置有若干臺(tái)階面10，每個(gè)刀體I的臺(tái)階面10上都有與刀座2沉孔對(duì)應(yīng)的刀座壓緊螺紋孔12，刀座2固設(shè)于臺(tái)階面10上，每個(gè)刀體I的臺(tái)階面10上還設(shè)置有軸向定位裝置，軸
向定位裝置為定位銷9，每個(gè)刀體I的臺(tái)階面10上還設(shè)置有銷孔13，定位銷9固定于對(duì)應(yīng)位置的銷孔13內(nèi)，刀座2放在臺(tái)階面10上，靠臺(tái)階面10、定位面11和定位銷9限位，并通過(guò)刀座壓緊螺釘6將其壓緊在刀體I上；定位銷9與刀座2上的刀座銷孔1813聯(lián)接，并通過(guò)刀座壓緊螺釘6將刀座2壓緊在刀體I上。如圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20所示，所述的定位裝置也可為定位鍵20，刀體I的臺(tái)階面10上設(shè)有環(huán)形槽22，刀座2上設(shè)有鍵槽23，定位鍵20通過(guò)壓緊螺釘21和螺紋孔24固定于刀座2的鍵槽23內(nèi)，再和環(huán)形槽22配合實(shí)現(xiàn)定位。如圖2 圖8、圖12 圖15、圖17 圖20所示，所述的刀片包括上、下坡口刀片3和鈍邊刀片25，刀座2上設(shè)有上、下刀片槽14，上、下刀片槽14包括分別設(shè)置在刀座2兩側(cè)的呈螺旋排列的上刀片槽和呈螺旋排列的下刀片槽，上、下刀片槽14內(nèi)設(shè)置有刀片壓緊螺釘5的螺紋聯(lián)接孔，上、下坡口刀片3上設(shè)置有螺釘壓緊孔，刀片壓緊螺釘5穿過(guò)上、下坡口刀片3上的螺釘壓緊孔，將各上、下坡口刀片3固定在對(duì)應(yīng)的若干個(gè)上刀片槽和若干個(gè)下刀片槽內(nèi)，位于上刀片槽和下刀片槽之間的刀座2上還設(shè)有鈍邊刀塊定位槽16，鈍邊刀塊定位槽16內(nèi)設(shè)有鈍邊刀塊壓緊螺紋孔17，鈍邊刀塊4通過(guò)鈍邊刀塊壓緊螺釘7經(jīng)鈍邊刀塊沉孔19固定于鈍邊刀塊定位槽16內(nèi)，且如圖3、圖4、圖11、圖14、圖15所示，鈍邊刀塊定位槽16內(nèi)在鈍邊刀塊4的底部還可根據(jù)加工尺寸需要安裝不同厚度的調(diào)整墊片8 ;如圖9、圖10所示，鈍邊刀塊4上還設(shè)有鈍邊刀片槽15，鈍邊刀片槽15內(nèi)設(shè)有刀片壓緊螺釘5的螺紋聯(lián)接孔，鈍邊刀片25上設(shè)有螺釘壓緊孔，刀片壓緊螺釘5穿過(guò)鈍邊刀片25上的螺釘壓緊孔，將鈍邊刀片25固定在鈍邊刀片槽15內(nèi)。上、下坡口刀片3和鈍邊刀片25采用立裝結(jié)構(gòu)排列安裝在相應(yīng)的刀片槽內(nèi)。刀座2上的各上、下坡口刀片3和鈍邊刀塊4上的鈍邊刀片25相互搭接，上、下坡口刀片3和鈍邊刀片25相互之間為全效搭接，即安裝于一個(gè)刀座2上的刀片就可搭接成一條完整的V形或U形坡口型面切削刃。如圖3、圖14所示，刀片是三角形刀片，如圖4、圖15所示，刀片也可以是方刀片和圓弧刀片，上、下坡口刀片3和鈍邊刀片25相互搭接形成完整的坡口型面切削刃，如圖5、圖17所示的刀座2、刀片結(jié)構(gòu)形成如圖12所示的U形坡口型面切削刃搭接形狀，也可如圖7、圖20所示的刀座2、刀片結(jié)構(gòu)形成如圖13所示的V形坡口型面切削刃搭接形狀，另外，還可根據(jù)需要向鈍邊刀塊定位槽16內(nèi)添加不同厚度尺寸c的調(diào)整墊片8，將其安裝于鈍邊刀塊4的下方，使得鈍邊刀塊4在刀座2的鈍邊刀塊定位槽16內(nèi)上下移動(dòng)尺寸c，如圖12、圖13所示，從而滿足加工特厚尺寸鋼板的時(shí)候，獲得不同鈍邊寬度尺寸a或者b的要求。兩塊加工有如圖12或圖13所示的相同坡口的鋼板對(duì)接，形成V形或者U形焊口 。
權(quán)利要求
1.特厚鋼板坡口成型銑刀，它包括刀體(I )、刀座(2 )和刀片，刀體(I)固定在中心軸上并隨中心軸旋轉(zhuǎn)，刀體(I)的圓周設(shè)置有若干臺(tái)階面(10)，每個(gè)刀體(I)的臺(tái)階面(10)上都設(shè)有刀座壓緊螺紋孔(12)，刀座(2)固設(shè)于臺(tái)階面(10)上，其特征在于它還包括鈍邊刀塊(4)，每個(gè)刀體(I)的臺(tái)階面(10)上還設(shè)置有軸向定位裝置，刀座(2)通過(guò)臺(tái)階面(10)、定位面(11)和軸向定位裝置限位，并通過(guò)刀座壓緊螺釘(6)將其壓緊在刀體(I)上；刀片包括上、下坡口刀片(3)和鈍邊刀片(25)，刀座(2)上設(shè)有上、下刀片槽(14)，上、下刀片槽(14)包括分別設(shè)置在刀座(2)兩側(cè)的呈螺旋排列的上刀片槽和呈螺旋排列的下刀片槽，上、下刀片槽(14)內(nèi)設(shè)置有刀片壓緊螺釘(5)的螺紋聯(lián)接孔，上、下坡口刀片(3)上設(shè)置有螺釘壓緊孔，刀片壓緊螺釘(5)穿過(guò)上、下坡口刀片(3)上的螺釘壓緊孔，將各上、下坡口刀片(3)固定在對(duì)應(yīng)的上、下刀片槽(14)內(nèi)，位于上刀片槽和下刀片槽之間的刀座(2)上還設(shè)有鈍邊刀塊定位槽(16)，鈍邊刀塊(4)通過(guò)鈍邊刀塊壓緊螺釘(7)經(jīng)沉孔固定于鈍邊刀塊定位槽(16 )內(nèi)；鈍邊刀塊(4 )上還設(shè)有鈍邊刀片槽(15 )，鈍邊刀片槽(15 )內(nèi)設(shè)有刀片壓緊螺釘(5 )的螺紋聯(lián)接孔，鈍邊刀片(25)上設(shè)有螺釘壓緊孔，刀片壓緊螺釘(5)穿過(guò)鈍邊刀片(25)上的螺釘壓緊孔，將鈍邊刀片(25 )固定在鈍邊刀片槽(15 )內(nèi)，各刀座(2 )上的上、下坡口刀片(3)和鈍邊刀片(25)刃口之間相互搭接，形成完整的V形或U形坡口型面切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特厚鋼板坡口成型銑刀，其特征在于所述的鈍邊刀塊定位槽(16)內(nèi)在鈍邊刀塊(4)的底部還安裝有調(diào)整墊片(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特厚鋼板坡口成型銑刀，其特征在于所述的軸向定位裝置為定位銷(9)或定位鍵(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特厚鋼板坡口成型銑刀，其特征在于所述的上、下坡口刀片(3)和鈍邊刀片(25)是三角形刀片或方刀片或圓弧刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特厚鋼板坡口成型銑刀，其特征在于所述的上、下坡口刀片(3)和鈍邊刀片(25)采用立裝結(jié)構(gòu)排列安裝在相應(yīng)的刀片槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特厚鋼板坡口成型銑刀，其特征在于所述的上、下坡口刀片(3)和鈍邊刀片(25)相互之間為全效搭接，即安裝于一個(gè)刀座(2)上的刀片就可搭接成一條完整的V形或U形坡口型面切削刃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了特厚鋼板坡口成型銑刀，它包括刀體(1)、刀座(2)、刀片和鈍邊刀塊(4)，刀座(2)固設(shè)于刀體(1)的臺(tái)階面(10)上，上、下坡口刀片(3)固定在刀座(2)上的上、下刀片槽(14)內(nèi)，鈍邊刀塊(4)固定于刀座(2)的鈍邊刀塊定位槽(16)內(nèi)，鈍邊刀片(25)固定在鈍邊刀塊(4)的鈍邊刀片槽(15)內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是安裝在刀座上的所有刀片相互搭接，形成完整的坡口型面切削刃，可以一次性加工出所需V型或U型對(duì)焊焊接面；通過(guò)在鈍邊刀塊的底部安裝不同厚度的調(diào)整墊片實(shí)現(xiàn)鈍邊刀塊的調(diào)整功能，從而可以滿足不同鈍邊寬度的坡口尺寸；通過(guò)更換不同的刀座，可實(shí)現(xiàn)不同角度的型面加工。
文檔編號(hào)B23C5/08GK102773538SQ20121024266
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者仝天永, 馮杰, 劉克勤, 趙駿, 鄭強(qiáng) 申請(qǐng)人:四川天虎工具有限責(zé)任公司