專利名稱：重型礦用鏈輪火焰切割方法及夾具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及機加工火焰切割技術(shù)，具體地說是一種重型礦用鏈輪火焰切割方法及夾具。
背景技術(shù)：
目前，重型礦用鏈輪的齒形均采用機加工手段，需劃線后再找正加工，增加了劃線找正輔助工時，生產(chǎn)效率明顯降低，尤其不適用于批量生產(chǎn)，加工困難，生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高，而且工件加工質(zhì)量難以保證，不能滿足現(xiàn)在批量生產(chǎn)的需求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種重型礦用鏈輪火焰切割方法及夾具，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案中的夾具由底座、定位銷A、下法蘭盤、防護板、聯(lián)接螺栓、螺母、上法蘭盤、定位銷B組成，上法蘭盤、下法蘭盤上設有方向辨別角；底座設為中空圓臺形，定位銷A插入底座上臺面邊緣的銷孔中；上法蘭盤、下法蘭盤結(jié)構(gòu)相同，由前后兩個聯(lián)接螺栓、螺母固定在一起，置于底座的上臺面上，定位銷A外圓與其上的法蘭盤外圓相接觸；上法蘭盤、下法蘭盤左右各設有一個銷孔，定位銷B穿過上法蘭盤、下法蘭盤銷孔插入底座上臺面對應孔中；防護板由兩個半圓環(huán)組成，通過T形臺階搭接形成圓形，置于加工鏈輪的凹槽之中，內(nèi)圓貼在加工鏈輪凹槽壁底處。進一步，所述的上法蘭盤、下法蘭盤方向辨別角為設置在法蘭盤邊緣的長直邊和短直邊，長直邊與短直邊垂直。進一步，所述的定位銷B，上端焊有手環(huán)。其火焰切割方法如下I、將底座I安裝固定于地面(可用四個膨脹螺栓固定)，底座安裝時，保證上面水平，且保證徑向基準與切割機導軌的垂直度< Imm;2、將兩法蘭盤與鏈輪組裝，下法蘭盤3與上法蘭盤7的中心線必須對正鏈輪斷面已劃好的中心樣沖線，要求兩方向角的短直邊與中心樣沖線重合，上法蘭盤、下法蘭盤長直邊方向須相反安裝，上法蘭盤(7)長直邊向前，即從方向辨別角的短直邊向長直邊旋轉(zhuǎn)為逆時針旋轉(zhuǎn)；法蘭盤短直邊對應的鏈輪邊緣位置為火焰切割數(shù)控機床的起弧點，數(shù)控切割割炬運行方向始終為逆時針運行；定位銷A(2)外圓與下法蘭盤(3)外圓相接觸；定位銷B(S)穿過上下法蘭盤銷孔插入底座(I)上臺面對應孔中，將加工鏈輪固定在底座(I)上；3、防護板放在切割鏈輪的凹槽之中，內(nèi)圓貼住加工鏈輪凹槽壁底處，開始加工鏈輪上層齒形切割。4、鏈輪上層齒形切割完后，取出防護板，拔出定位銷B，將組裝好的法蘭盤與加工鏈輪翻轉(zhuǎn)，下法蘭盤長直邊向前，使定位銷A外圓與上法蘭盤外圓相接觸；定位銷B穿過左右法蘭盤銷孔插入底座上臺面對應孔中，將鏈輪固定在底座上；防護板放在加工鏈輪的凹槽之中，內(nèi)圓貼住加工鏈輪凹槽壁底處，開始加工鏈輪下層齒形切割，直至切割完成。這樣即可保證在兩面切割程序不變的情況下，切割齒形的完全對正。本發(fā)明的有益效果是工裝與鏈輪的組裝簡單，方便操作；切割過程中，工裝可以保證工件放置平穩(wěn)，不發(fā)生移動，確保火焰切割線的垂直度；鏈輪兩面齒形切割利用同樣的數(shù)控程序，正反面分別進行切割，工裝的法蘭盤上設計了方向辨別角，保證反面切割時，割炬運行方向相同，齒形對正不錯位，而且簡單易用；用耐高溫不銹鋼做護板，保證沒有及時吹走的割渣不傷及鏈輪面。保證了鏈輪齒形切割的正確性、方便性、實用性。


下面結(jié)合附圖和實施方法對本發(fā)明作進一步說明。
圖I是本發(fā)明重型礦用鏈輪火焰切割夾具的剖視圖；圖2是本發(fā)明重型礦用鏈輪火焰切割夾具的俯視圖；圖3是本發(fā)明的下法蘭盤結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明的上法蘭盤結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式圖中1.底座，2.定位銷A，3.下法蘭盤，4.防護板，5.聯(lián)接螺栓，6.螺母，7.上法蘭盤,8.定位銷B。從圖I 4可知，重型礦用鏈輪火焰切割夾具由底座I、定位銷A、下法蘭盤3、防護板4、聯(lián)接螺栓5、螺母6、上法蘭盤7、定位銷B組成，上下法蘭盤上設有方向辨別角；底座I設為中空圓臺形，定位銷A插入底座I上臺面邊緣的銷孔中；上下法蘭盤結(jié)構(gòu)相同，由前后兩個聯(lián)接螺栓5、螺母6固定在一起，置于底座I的上臺面上，定位銷A外圓與其上的法蘭盤外圓相接觸；上法蘭盤、下法蘭盤左右各設有兩個銷孔，定位銷B穿過上法蘭盤、下法蘭盤銷孔插入底座I上臺面對應孔中，定位銷B上端焊有手環(huán)；防護板4由兩個半圓環(huán)組成，通過T形臺階搭接形成圓形，置于加工鏈輪的凹槽之中，內(nèi)圓貼在加工鏈輪凹槽壁底處。其火焰切割方法如下I、將底座I安裝固定于地面(可用四個膨脹螺栓固定)，底座I安裝時，保證上面水平，且保證徑向基準與切割機導軌的垂直度< Imm;2、將兩法蘭盤與加工鏈輪組裝，下法蘭盤(3)與上法蘭盤(7)的中心線必須對正加工鏈輪斷面已劃好的中心樣沖線，要求兩方向角的短直邊與中心樣沖線重合，上法蘭盤、下法蘭盤長直邊方向須相反安裝，上法蘭盤(7)長直邊向前，即從方向辨別角的短直邊向長直邊旋轉(zhuǎn)為逆時針旋轉(zhuǎn)；法蘭盤短直邊對應的鏈輪邊緣位置為火焰切割數(shù)控機床的起弧點，數(shù)控切割割炬運行方向始終為逆時針運行；定位銷A(2)外圓與下法蘭盤(3)外圓相接觸；定位銷B(S)穿過上法蘭盤、下法蘭盤銷孔插入底座(I)上臺面對應孔中，將加工鏈輪固定在底座⑴上；3、防護板4放在切割鏈輪的凹槽之中，內(nèi)圓貼住礦用鏈輪凹槽壁底處，開始加工鏈輪上層齒形切割。4、鏈輪上層齒形切割完后，取出防護板4，拔出定位銷B，將組裝好的法蘭盤與加工鏈輪翻轉(zhuǎn)，下法蘭盤3長直邊向前，使定位銷A外圓與上法蘭盤7外圓相接觸；定位銷B穿過左右法蘭盤銷孔插入底座I上臺面對應孔中，將加工鏈輪固定在底座I上；防護板4放在加工鏈輪的凹槽之中，內(nèi)圓貼住加工鏈輪凹槽壁底處，開始加工鏈輪下層齒形切割，直至 切割完成。這樣即可保證在兩面切割程序不變的情況下，切割齒形的完全對正。
權(quán)利要求
1.一種重型礦用鏈輪火焰切割夾具，其特征在于由底座(I)、定位銷A(2)、下法蘭盤(3)、防護板(4)、聯(lián)接螺栓(5)、螺母(6)、上法蘭盤(7)、定位銷B(S)組成，上法蘭盤(7)、下法蘭盤(3)上設有方向辨別角；底座(I)設為中空圓臺形，定位銷A(2)插入底座(I)上臺面邊緣的銷孔中；上法蘭盤(7)、下法蘭盤(3)結(jié)構(gòu)相同，由前后兩個聯(lián)接螺栓(5)、螺母(6)固定在一起，置于底座I的上臺面上，定位銷A(2)外圓與其上的法蘭盤外圓相接觸；上法蘭盤(7)、下法蘭盤(3)左右各設有一個銷孔,定位銷B(8)穿過上法蘭盤、下法蘭盤銷孔插入底座(I)上臺面對應孔中；防護板(4)由兩個半圓環(huán)組成，通過T形臺階搭接形成圓形，置于加工鏈輪的凹槽之中，內(nèi)圓貼在加工鏈輪凹槽壁底處。
2.如權(quán)利要求I所述的一種重型礦用鏈輪火焰切割夾具，其特征在于所述的上法蘭盤(7)、下法蘭盤(3)方向辨別角為設置在法蘭盤邊緣的長直邊和短直邊，長直邊與短直邊垂直。
3.如權(quán)利要求I所述的一種重型礦用鏈輪火焰切割夾具，其特征在于所述的定位銷B (8)，上端焊有手環(huán)。
4.一種重型礦用鏈輪火焰切割方法，其特征在于 (1)、將底座(I)安裝固定于地面，底座(I)安裝時，保證上面水平，且保證徑向基準與切割機導軌的垂直度彡Imm ； (2)、將兩法蘭盤與鏈輪組裝，下法蘭盤(3)與上法蘭盤(7)的中心線必須對正鏈輪斷面已劃好的中心樣沖線,要求兩方向角的短直邊與中心樣沖線重合,上法蘭盤、下法蘭盤長直邊方向須相反安裝，上法蘭盤(7)長直邊向前，即從方向辨別角的短直邊向長直邊旋轉(zhuǎn)為逆時針旋轉(zhuǎn)；法蘭盤短直邊對應的鏈輪邊緣位置為火焰切割數(shù)控機床的起弧點，數(shù)控切割割炬運行方向始終為逆時針運行；定位銷A(2)外圓與下法蘭盤(3)外圓相接觸；定位銷B(S)穿過上下法蘭盤銷孔插入底座(I)上臺面對應孔中，將鏈輪固定在底座(I)上； (3)、防護板(4)放在加工鏈輪的凹槽之中，內(nèi)圓貼住加工鏈輪凹槽壁底處，開始加工鏈輪上層齒形切割； (4)、鏈輪上層齒形切割完后，取出防護板(4)，拔出定位銷B(S)，將組裝好的法蘭盤與鏈輪翻轉(zhuǎn)，下法蘭盤⑶長直邊向前，使定位銷A(2)外圓與上法蘭盤(7)外圓相接觸；定位銷B(S)穿過左右法蘭盤銷孔插入底座(I)上臺面對應孔中，將鏈輪固定在底座(I)上；防護板(4)放在加工鏈輪的凹槽之中，內(nèi)圓貼住加工鏈輪凹槽壁底處，開始加工鏈輪下層齒形切割，直至切割完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及機加工火焰切割技術(shù)，具體地說是一種重型礦用鏈輪火焰切割方法及夾具。目前，礦用鏈輪的齒形均采用機加工，需劃線找正加工，輔助工時長，生產(chǎn)效率低，成本高。本發(fā)明由底座、下法蘭盤、防護板、上法蘭盤、定位銷、聯(lián)接螺栓組成，上、下法蘭盤上設有方向辨別角。定位銷A插入底座上臺面的銷孔中；長直邊方向相反安裝、短直邊與鏈輪中心樣沖線對齊安裝，礦用鏈輪置于上下法蘭盤之間，用聯(lián)接螺栓固定，置于底座的上臺面上，定位銷B穿過上下法蘭盤銷孔插入底座上臺面對應孔中。鏈輪上層齒形切割完后，取出防護板，拔出定位銷B，將法蘭盤與鏈輪整體翻轉(zhuǎn)，切割鏈輪下層齒形。本發(fā)明組裝簡單，鏈輪齒形切割正確、方便，效率高。
文檔編號B23K7/10GK102744492SQ20121022832
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者單玉新, 張彩霞, 李良敏 申請人:中煤張家口煤礦機械有限責任公司