專利名稱：鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法及其所用旋壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金輪轂制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法。本發(fā)明還涉及該鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法所用的旋壓模具。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金輪轂正越來越廣泛的用于汽車領(lǐng)域，其制備工藝多采用壓鑄工藝或整體鍛造工藝。其中，采用壓鑄工藝時(shí)，所制備的鋁合金輪轂難免存在著鑄造缺陷以及機(jī)械性能較低的問題；采用整體鍛造工藝時(shí)，存在著生產(chǎn)成本較大的問題。另外，在各種工藝中，現(xiàn)在使用的模具多為整體式結(jié)構(gòu)，模具損壞后的維修和更換費(fèi)用巨大，而且脫模較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法，它具有產(chǎn)品質(zhì)量較好，原 材料浪費(fèi)較少的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了該鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法所用的旋壓模具。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法，包括以下步驟A)備料將鋁合金棒料切割成胚料；B)清洗清洗步驟A)所得胚料，去除油污；C)加熱胚料并保溫用2(T30min將步驟B)所得胚料從室溫加熱到48(T500°C，保溫2 3h ；D)鐓粗在壓力機(jī)下將步驟C)所得胚料鐓粗到旋壓所要鍛胚；E)旋壓模具預(yù)熱用12 18min將旋壓模具預(yù)熱至28(T330°C ；F)旋壓在旋壓模具外腔表面刷上水劑脫模劑，將鍛胚放入旋壓機(jī)上的旋壓模具中，進(jìn)行旋壓操作成型為汽車鋁合金輪轂胚料。所述鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法包括有鍛胚加熱保溫步驟用15 25分鐘將步驟
D)所得鍛胚從室溫加熱到38(T400°C，保溫I. 5^2小時(shí)；該步驟之后進(jìn)行旋壓步驟，且旋壓操作在鍛胚于室溫中降溫至350°C時(shí)進(jìn)行。所述步驟F)中所用的水劑脫模劑以38號(hào)汽缸油或24號(hào)氣缸油代替。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是I、產(chǎn)品質(zhì)量好。經(jīng)常規(guī)方法實(shí)驗(yàn)，鍛旋壓汽車鋁合金輪轂與壓鑄汽車鋁合金輪轂的機(jī)械性能相比較，有顯著的提高，參見附表。附表
權(quán)利要求
1.鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法，包括以下步驟 A)備料將鋁合金棒料切割成胚料； B)清洗清洗步驟A)所得胚料，去除油污； C)加熱胚料并保溫用2(T30min將步驟B)所得胚料從室溫加熱到48(T50(TC，保溫2 3h ； D)鐓粗在壓力機(jī)下將步驟C)所得胚料鐓粗到旋壓所要鍛胚； E)旋壓模具預(yù)熱用12 18min將旋壓模具預(yù)熱至28(T330°C； F)旋壓在旋壓模具外腔表面刷上水劑脫模劑，將鍛胚放入旋壓機(jī)上的旋壓模具中，進(jìn)行旋壓操作成型為汽車招合金輪轂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法，其特征在于所述鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法包括有鍛胚加熱保溫步驟用15 25分鐘將步驟D)所得鍛胚從室溫加熱到38(T40(TC，保溫I. 5^2小時(shí)；該步驟之后進(jìn)行旋壓步驟，且旋壓操作在鍛胚于室溫中降溫至350°C時(shí)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法，其特征在于所述步驟F)中所用的水劑脫模劑以38號(hào)汽缸油或24號(hào)氣缸油代替。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法中所用的旋壓模具，其特征在于所述旋壓模具從左至右依次包括前模、頂出蓋和尾頂，其中，前模和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配，尾頂和旋壓機(jī)的頂桿相配，鍛胚夾于頂出蓋和尾頂之間，且前模和頂出蓋之間設(shè)有碟簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋壓模具，其特征在于所述前模和頂出蓋之間設(shè)有限位連接螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋壓模具，其特征在于所述碟簧套在限位連接螺栓上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋壓模具，其特征在于所述頂出蓋包括連接推動(dòng)塊、后模圈和易脫圈，其中，碟簧頂在前模和連接推動(dòng)塊之間，且連接推動(dòng)塊的外側(cè)邊緣具有外斜面；后模圈通過后模螺釘固定于前模的右側(cè)面，且后模圈的內(nèi)圈邊緣設(shè)有內(nèi)斜面、外側(cè)邊緣設(shè)有燕尾槽；易脫圈包括連接在一起的2塊垂直圈塊和2塊水平圈塊，垂直圈塊和水平圈塊間隔分布，相互接觸的垂直圈塊和水平圈塊的接觸面同時(shí)呈水平或同時(shí)呈垂直狀，且垂直圈塊和水平圈塊的外側(cè)邊緣均設(shè)有燕尾塊；同時(shí)，外斜面和內(nèi)斜面相配，燕尾槽和燕尾塊相配，易脫圈的外側(cè)面和內(nèi)弧圈相配。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法，包括以下步驟備料、清洗、加熱胚料并保溫、鐓粗、旋壓模具預(yù)熱、旋壓。其中，旋壓前，在旋壓模具外腔表面刷上水劑脫模劑。優(yōu)化后，該鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法包括有鍛胚加熱保溫步驟；水劑脫模劑為38號(hào)汽缸油或24號(hào)氣缸油。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量好，制備成本低。本發(fā)明還公開了該鋁合金輪轂鍛旋壓制備方法所用的旋壓模具。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102716962SQ20121022610
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉軍, 徐國興, 徐敬捷 申請(qǐng)人:寧波寶通輪業(yè)有限公司