專利名稱：一種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車制造領(lǐng)域，尤其涉及一種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單腔共振式車用空調(diào)消音器的制造方法主要采用澆鑄模坯鉸空后，ロ端縱向凹坑輾壓法(空腔內(nèi)加孔徑尺寸保護(hù)柱)成形產(chǎn)品管端尺寸，之后通過平ロ鉸孔修整成形，除產(chǎn)品高度(或長度)尺寸可控外，其余過程設(shè)計(jì)要素均無法控制，輾壓法所需夾模高強(qiáng)度夾緊エ件，造成エ件表面嚴(yán)重壓傷、劃傷，無法修復(fù)；面孔單調(diào)，幾乎是統(tǒng)ー的平面直角，無法滿足產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)要求；生產(chǎn)速率低(平均lPCS/100min，日エ班產(chǎn)量^ 300pCS/8h)，生產(chǎn)成本高[單位成本原材料浪費(fèi)率彡800% (澆鑄模坯大容積鉸空成內(nèi)腔室)];且廢品率高(過程PPM彡15000)，資源浪費(fèi)嚴(yán)重
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法，采用棒料件冷擠壓成形U型模胚，經(jīng)胚料件管端縮ロ成形產(chǎn)品尺寸，克服了目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法，包括以下步驟
1)備料通過鋁材自動切料機(jī)對原材料進(jìn)行裁切處理；
2)倒鈍將裁切后的原材料的兩端通過精密儀表車床進(jìn)行倒鈍處理；
3)研磨將倒鈍后的エ件通過臥式平行振動研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理后摻入滑石粉，所述研磨過程配合有磨料介質(zhì)，使成形エ件表面平滑無棱；所述摻入滑石粉過程配合有經(jīng)比率量化的滑石粉介質(zhì)，使后續(xù)成形エ件平滑脫模；
4)U胚擠制將研磨后的エ件通過下行液壓鍛壓機(jī)進(jìn)行冷擠壓，使エ件的外形呈U型封底開ロ模胚結(jié)構(gòu)，所述冷擠壓過程配合擠壓成形模具；
5)U胚平ロ 將冷擠壓成形后的エ件開ロ端通過精密儀表車床進(jìn)行倒鈍處理；
6 )縮ロ處理將倒鈍后的U型封底開ロ模胚通過自動液壓縮ロ機(jī)進(jìn)行縮ロ處理；
7)エ件機(jī)加將縮ロ處理后的エ件通過數(shù)控機(jī)床分別對U胚端和縮ロ端加工制造；
8)修整毛刺采用輔助刃具及鉤去除上述機(jī)加產(chǎn)品接ロ(孔徑)邊緣的多余毛刺、鋭角和內(nèi)腔殘留切削飛邊，并用細(xì)磨砂摻和油對修復(fù)處進(jìn)行打磨；
9)清洗烘干將修整毛刺后的產(chǎn)品通過超聲波清洗機(jī)去除油污、雜質(zhì)，清洗后通過烘箱進(jìn)行烘干處理；以及
10)質(zhì)檢、包裝入庫將上述清洗烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品包裝入庫。優(yōu)選的，在步驟3)中，所述磨料介質(zhì)為石英、陶珠和鋼球的混合物。優(yōu)選的，在步驟9)中，所述超聲波清洗機(jī)發(fā)射的超聲波，設(shè)有設(shè)備安全頻率28 32赫茲；所述超聲波清洗機(jī)設(shè)有工作溫度為80°C ^90°C的加溫槽，所述加溫槽內(nèi)設(shè)有pH2^3的混和調(diào)配的輕合金除脂清洗液。優(yōu)選的，在步驟10)中，包裝材料為瓦楞五層紙箱或環(huán)保包裝物。本發(fā)明的有益效果為外觀鏡像好，不會造成エ件表面嚴(yán)重壓傷、劃傷，無需修復(fù)；理化性能好,產(chǎn)品規(guī)格形狀可操控性極強(qiáng)；生產(chǎn)速率高,生產(chǎn)成本低,成品率高；且自動化程度高、運(yùn)行安全可靠。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例I所述的ー種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法，具體為U型模胚縮ロ成形方法，包括以下步驟
1)備料通過鋁材自動切料機(jī)對原材料進(jìn)行裁切處理； 2)倒鈍將裁切后的原材料的兩端通過精密儀表車床進(jìn)行倒鈍處理；
3)研磨將倒鈍后的エ件通過臥式平行振動研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理后摻入滑石粉，所述研磨過程配合有石英、陶珠和鋼球混合的磨料介質(zhì)，使成形エ件表面平滑無棱；所述摻入滑石粉過程配合有經(jīng)比率量化的滑石粉介質(zhì)，使后續(xù)成形エ件平滑脫模；
4)U胚擠制將研磨后的エ件通過下行液壓鍛壓機(jī)進(jìn)行冷擠壓，使エ件的外形呈U型封底開ロ模胚結(jié)構(gòu)，所述冷擠壓過程配合擠壓成形模具；
5)U胚平ロ 將冷擠壓成形后的エ件開ロ端通過精密儀表車床進(jìn)行倒鈍處理；
6 )縮ロ處理將倒鈍后的U型封底開ロ模胚通過自動液壓縮ロ機(jī)進(jìn)行縮ロ處理；
7)エ件機(jī)加將縮ロ處理后的エ件通過數(shù)控機(jī)床分別對U胚端和縮ロ端加工制造；
8)修整毛刺采用輔助刃具及鉤去除上述機(jī)加產(chǎn)品接ロ(孔徑)邊緣的多余毛刺、鋭角和內(nèi)腔殘留切削飛邊，并用細(xì)磨砂摻和油對修復(fù)處進(jìn)行打磨；
9)清洗烘干將修整毛刺后的產(chǎn)品通過超聲波清洗機(jī)去除油污、雜質(zhì)，清洗后通過烘箱進(jìn)行烘干處理；超聲波清洗機(jī)發(fā)射的超聲波，設(shè)有設(shè)備安全頻率28 32赫茲；超聲波清洗機(jī)設(shè)有工作溫度為80°C 90°C的加溫槽，加溫槽內(nèi)設(shè)有PH 2 3的清洗液；以及
10)質(zhì)檢、包裝入庫將上述清洗烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品包裝入庫，包裝材料為瓦楞五層紙箱或環(huán)保包裝物。本發(fā)明實(shí)施例2所述的ー種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法，具體為圓管管端縮ロ成形方法，包括以下步驟
1)備料通過鋁材自動切料機(jī)對原材料進(jìn)行裁切處理；
2)倒鈍將裁切后的原材料的兩端通過精密儀表車床進(jìn)行倒鈍處理；
3)縮ロ處理將倒鈍后的エ件兩端通過自動液壓縮ロ機(jī)進(jìn)行縮ロ處理；
4)エ件機(jī)加將縮ロ處理后的エ件通過數(shù)控機(jī)床對其加工制造；
5)修整毛刺采用輔助刃具及鉤去除上述機(jī)加產(chǎn)品接ロ(孔徑)邊緣的多余毛刺、鋭角和內(nèi)腔殘留切削飛邊，并用細(xì)磨砂摻和油對修復(fù)處進(jìn)行打磨；
6)清洗烘干將修整毛刺后的產(chǎn)品通過超聲波清洗機(jī)去除油污、雜質(zhì)，清洗后通過烘箱進(jìn)行烘干處理，超聲波清洗機(jī)發(fā)射的超聲波，設(shè)有設(shè)備安全頻率28 32赫茲；超聲波清洗機(jī)設(shè)有工作溫度為80°C 90°C的加溫槽，加溫槽內(nèi)設(shè)有PH 2 3的清洗液；以及
7)質(zhì)檢、包裝入庫將上述清洗烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品包裝入庫，包裝材料為瓦楞五層紙箱或環(huán)保包裝物。
本發(fā)明方法采用棒料件冷擠壓成形U型模胚，經(jīng)胚料件管端縮ロ成形，過程設(shè)計(jì)要素可精確控制；外觀鏡像好(< 0. 8SSSS)，縮ロ模與管端ロ平行運(yùn)行，エ件無需高強(qiáng)度夾模夾緊，因此不會造成エ件嚴(yán)重壓傷、劃傷，無需修復(fù)；產(chǎn)品規(guī)格形狀可操控性極強(qiáng)(只需調(diào)整縮ロ模具設(shè)計(jì))，理化性能好(冷擠壓不會改變金屬材料的理化性能)，其過程均符合產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)要求；生產(chǎn)速率高(平均1PCS/13. 5min,日エ班產(chǎn)量> 2000pcs/8h)，生產(chǎn)成本低(單位原材料浪費(fèi)率彡10%)，成品率高(過程PPM彡1000);自動化程度高、運(yùn)行安全可靠。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法，其特征在于包括以下步驟 1)備料通過鋁材自動切料機(jī)對原材料進(jìn)行裁切處理； 2)倒鈍將裁切后的原材料的兩端通過精密儀表車床進(jìn)行倒鈍處理； 3)研磨將倒鈍后的工件通過臥式平行振動研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理后摻入滑石粉，所述研磨過程配合有磨料介質(zhì)，使成形工件表面平滑無棱；所述摻入滑石粉過程配合有經(jīng)比率量化的滑石粉介質(zhì)，使后續(xù)成形工件平滑脫模； 4)U胚擠制將研磨后的工件通過下行液壓鍛壓機(jī)進(jìn)行冷擠壓，使工件的外形呈U型封底開口模胚結(jié)構(gòu)，所述冷擠壓過程配合擠壓成形模具； 5)U胚平口 將冷擠壓成形后的工件開口端通過精密儀表車床進(jìn)行倒鈍處理； 6 )縮口處理將倒鈍后的U型封底開口模胚通過自動液壓縮口機(jī)進(jìn)行縮口處理； 7)工件機(jī)加將縮口處理后的工件通過數(shù)控機(jī)床分別對U胚端和縮口端加工制造； 8)修整毛刺采用輔助刃具及鉤去除上述機(jī)加產(chǎn)品接口邊緣的多余毛刺、銳角和內(nèi)腔殘留切削飛邊，并用細(xì)磨砂摻和油對修復(fù)處進(jìn)行打磨； 9)清洗烘干將修整毛刺后的產(chǎn)品通過超聲波清洗機(jī)去除油污、雜質(zhì)，清洗后通過烘箱進(jìn)行烘干處理；以及 10)質(zhì)檢、包裝入庫將上述清洗烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法，其特征在于在步驟3)中，所述磨料介質(zhì)為石英、陶珠和鋼球的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法，其特征在于在步驟9)中，所述超聲波清洗機(jī)發(fā)射的超聲波，設(shè)有設(shè)備安全頻率28 32赫茲；所述超聲波清洗機(jī)設(shè)有工作溫度為80°C ^90oC的加溫槽，所述加溫槽內(nèi)設(shè)有pH 2^3的混和調(diào)配的輕合金除脂清洗液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法，其特征在于在步驟10)中，包裝材料為瓦楞五層紙箱或環(huán)保包裝物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單腔共振式車用空調(diào)消音器制造方法，包括以下步驟1)備料；2)倒鈍；3)研磨；4)U胚擠制；5)U胚平口；6)縮口處理；7)工件機(jī)加；8)修整毛刺；9)清洗烘干；以及10)質(zhì)檢、包裝入庫對上述清洗烘干后產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并對合格產(chǎn)品包裝入庫。本發(fā)明的有益效果為外觀鏡像好，不會造成工件表面嚴(yán)重壓傷、劃傷，無需修復(fù)；理化性能好，產(chǎn)品規(guī)格形狀可操控性極強(qiáng)；生產(chǎn)速率高，生產(chǎn)成本低，成品率高；且自動化程度高、運(yùn)行安全可靠。
文檔編號B23P15/00GK102756240SQ201210223258
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者王方宏 申請人:浙江方宏空調(diào)設(shè)備有限公司