專利名稱：一種通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋帶鋼處理作業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于解決冷軋?zhí)间摍C組上厚度2mm及以下規(guī)格帶鋼夾送起筋的方法。
背景技術(shù)：
帶鋼在經(jīng)過冷軋或熱軋后，鋼卷在卷取過程中，經(jīng)常出現(xiàn)與長度方向上一致的條狀隆起，俗稱“起筋”。通常帶鋼在熱軋或冷軋的過程中由于潤滑、冷卻、輥型、制程等多種因素的綜合影 響，不可避免的會產(chǎn)生局部硬度不均或屈服強度不一致的現(xiàn)象，通常帶鋼越簿，不均勻的現(xiàn)象越嚴(yán)重，這和軋制的道次及壓下量都有關(guān)系，如果帶鋼較厚，帶鋼表面的局部不均勻現(xiàn)象會有所減輕。當(dāng)然，如果后續(xù)處理機組通過充分的退火處理也會部分消除局部屈服強度不一致的現(xiàn)象，但是對于一些高強鋼的生產(chǎn)，是很難全部通過后續(xù)處理消除該先天性缺陷的。帶鋼的“起筋”和來料的局部高點及局部硬度有關(guān)。而帶鋼產(chǎn)生局部高點及局部硬度的主要原因通常是熱軋或冷軋時的工作輥磨損不均勻、噴嘴位置不正或發(fā)生堵塞而引起軋輥冷卻不均勻或熱軋潤滑劑施加不當(dāng)。當(dāng)熱軋來料存在局部高點時。將對冷軋帶鋼的板厚和內(nèi)應(yīng)力橫向分布產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時產(chǎn)生局部波紋或鋼卷開卷后產(chǎn)生附加小波浪，從而在出口卷取夾送時產(chǎn)生“起筋”現(xiàn)象。一般“起筋”主要出現(xiàn)在帶鋼夾送或卷取的情況下，該狀況逐步累積會影響到帶鋼的表面質(zhì)量和卷取的成品卷質(zhì)量，帶鋼的局部高點雖然只比帶鋼的基本部分稍厚一點，但在帶鋼卷取時上百層局部高點累積可產(chǎn)生厚達(dá)6mm的“起筋”。如果帶鋼的局部屈服強度不一致的現(xiàn)象不影響到后道工序的加工和制成品的質(zhì)量的話，通過采取措施解決帶鋼夾送和卷取起筋的問題，就提高了機組的成材率和合格品率。目前，國內(nèi)外對于帶鋼的“起筋”的機理至今還未完全清楚?，F(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，對于帶鋼的“起筋”問題的解決方法，主要是通過熱軋和冷軋時對設(shè)備進(jìn)行有限的控制。由于在熱軋和冷軋的生產(chǎn)過程中需要控制的因素太多，因此生產(chǎn)中不可避免會產(chǎn)生局部高點或局部硬點的產(chǎn)品，對于后續(xù)處理機組通常只能采用調(diào)節(jié)夾送裝置的壓下力來處理，該方法一方面難以針對不同厚度帶鋼進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且由于全力傳導(dǎo)無法解決局部高點的難題，因此，可以說還沒有找到避免帶鋼夾送起筋的有效解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，其通過設(shè)定/控制上、下夾送輥之間的物理輥縫間距值，使其輥縫值等于帶鋼厚度減去部分帶鋼橫截面的塑性變形量，上、下夾送輥主要和帶鋼的局部高點或局部硬度接觸，并通過該部分點接觸所產(chǎn)生的摩擦力帶動帶鋼的輸送，將合理的物理間距設(shè)定值于配套的輥縫調(diào)節(jié)裝置相結(jié)合，實現(xiàn)了既滿足帶鋼不產(chǎn)生“起筋”現(xiàn)象，又能充分實現(xiàn)帶鋼輸送的功能。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，包括采用主動或被動傳動的上夾送輥及下夾送輥構(gòu)成夾送裝置，通過上、下夾送輥壓到帶鋼所產(chǎn)生合適的摩擦力，以實現(xiàn)帶鋼的輸送；其中，所述上、下夾送輥的兩端，分別設(shè)置有上、下夾送輥軸承座，所述的上、下夾送輥軸承座分別對應(yīng)安裝在左、右框架上，所述的左、右框架通過框架固定螺栓和下框架連接，下框架的底部固定在底板上，底板固定地面上，其特征是所述解決帶鋼夾送起筋的方法至少包括下列步驟A、在所述上夾送輥或/和下夾送輥兩端的軸承座與左、右框架之間，分別設(shè)置一組輥縫調(diào)節(jié)裝置，所述的上夾送輥、下夾送輥和輥縫調(diào)節(jié)裝置，構(gòu)成一個完整的夾送裝置；B、根據(jù)控制系統(tǒng)傳送下發(fā)的帶鋼厚度信息，按照輥縫和帶鋼厚度關(guān)聯(lián)的階梯相關(guān)性，確定輥縫間距的設(shè)定值；C、人工或自動調(diào)節(jié)上夾送輥與下夾送輥之間的物理性位置，使之符合設(shè)定的輥縫間距；D、人工或自動測量上夾送輥與下夾送輥之間的輥縫間距是否達(dá)到或符合輥縫間距的設(shè)定值；E、在設(shè)定輥縫間距時，按照輥縫變化調(diào)節(jié)原則進(jìn)行；所述的輥縫變化調(diào)節(jié)原則為在調(diào)節(jié)輥縫間距時，遵循輥縫間距由大到小的調(diào)節(jié)方向；如果是從小輥縫間距調(diào)到大輥縫間距，則必須先調(diào)到最大輥縫間距，再逐步回調(diào)到設(shè)定的輥縫間距值，以確保設(shè)定輥縫間距值的精度；F、通過上、下夾送輥之間輥縫的物理性位置設(shè)定、按照輥縫和帶鋼厚度關(guān)聯(lián)的階梯相關(guān)性及其配套輥縫調(diào)節(jié)裝置的組合實施方式，有效地解決帶鋼夾送時的起筋問題。進(jìn)一步的，所述的解決帶鋼夾送起筋的方法，通過上、下夾送輥之間輥縫的物理性位置設(shè)定，取代原來的夾送力設(shè)定，以實現(xiàn)上、下夾送輥和帶鋼之間的由面到點的接觸力精確控制，以有效地解決2mm及其以下厚度帶鋼局部高點導(dǎo)致的夾送起筋的質(zhì)量缺陷。具體的，所述的夾送裝置由固定的下夾送輥和可以上下運動的上夾送輥組成，上夾送輥的運動由分別設(shè)置在左、右框架上端的驅(qū)動缸執(zhí)行機構(gòu)完成；上、下夾送輥兩端的軸承座，分別安裝在帶滑槽的左、右框架上；在上、下夾送輥的同側(cè)軸承座之間，設(shè)有可人工調(diào)節(jié)的輥縫調(diào)節(jié)裝置；所述的輥縫調(diào)節(jié)裝置由細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)組成；所述的細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿的一端與下夾送輥一端的軸承座對應(yīng)固接，細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過左框架或右框架上的導(dǎo)向孔，與對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母螺紋連接，在每個調(diào)節(jié)螺母上配置一個鎖緊螺母。其所述的輥縫調(diào)節(jié)裝置通過細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母的固有導(dǎo)向性，確保設(shè)定值的準(zhǔn)確性。其所述的驅(qū)動缸執(zhí)行機構(gòu)為油缸驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)或氣缸驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)?；蛘?，其所述的夾送裝置可以由固定的下夾送輥和可以弧形運動的上夾送輥組成；其中，下夾送輥兩端的軸承座安裝在帶滑槽的左、右上框架上；在下夾送輥兩端的軸承 座上設(shè)有可人工調(diào)節(jié)的輥縫調(diào)節(jié)裝置；所述的輥縫調(diào)節(jié)裝置由細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)組成；所述的細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿的一端與下夾送輥一端的軸承座對應(yīng)固接，細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過左框架或右框架上的導(dǎo)向孔，與對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母螺紋連接，在每個調(diào)節(jié)螺母上配置一個鎖緊螺母，用于手動調(diào)節(jié)輥縫間距；所述上夾送輥兩端的軸承座安裝在一套可以擺動的框架上，上夾送輥框架擺動運動后和下夾送輥接觸，以夾送帶鋼。或者，其所述的夾送裝置可以由固定的下夾送輥和可以上下或弧形運動的上夾送輥組成；其中，下夾送輥兩端的軸承座安裝在帶滑槽的左、右上框架上；在所述下夾送輥兩端的軸承座上，分別設(shè)置斜鍥式的輥縫調(diào)節(jié)裝置，所述的輥縫調(diào)節(jié)裝置通過斜鍥的進(jìn)給量來控制上、下夾送輥之間的輥縫間距；其斜鍥的進(jìn)給運動采用馬達(dá)或油缸驅(qū)動，進(jìn)給距離采用編碼器或位置傳感器采集。進(jìn)一步的，所述的輥縫和帶鋼厚度關(guān)聯(lián)的階梯相關(guān)性由下列關(guān)系式來確定
權(quán)利要求
1.一種通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，包括采用主動或被動傳動的上夾送輥及下夾送輥構(gòu)成夾送裝置，通過上、下夾送輥壓到帶鋼所產(chǎn)生合適的摩擦力，以實現(xiàn)帶鋼的輸送；其中，所述上、下夾送輥的兩端，分別設(shè)置有上、下夾送輥軸承座，所述的上、下夾送輥軸承座分別對應(yīng)安裝在左、右框架上，所述的左、右框架通過框架固定螺栓和下框架連接，下框架的底部固定在底板上，底板固定地面上，其特征是所述解決帶鋼夾送起筋的方法至少包括下列步驟 A、在所述上夾送輥或/和下夾送輥兩端的軸承座與左、右框架之間，分別設(shè)置一組輥縫調(diào)節(jié)裝置，所述的上夾送輥、下夾送輥和輥縫調(diào)節(jié)裝置，構(gòu)成一個完整的夾送裝置； B、根據(jù)控制系統(tǒng)傳送下發(fā)的帶鋼厚度信息，按照輥縫和帶鋼厚度關(guān)聯(lián)的階梯相關(guān)性，確定輥縫間距的設(shè)定值； C、人工或自動調(diào)節(jié)上夾送輥與下夾送輥之間的物理性位置，使之符合設(shè)定的輥縫間距； D、人工或自動測量上夾送輥與下夾送輥之間的輥縫間距是否達(dá)到或符合輥縫間距的設(shè)定值； E、在設(shè)定輥縫間距時，按照輥縫變化調(diào)節(jié)原則進(jìn)行；所述的輥縫變化調(diào)節(jié)原則為在調(diào)節(jié)輥縫間距時，遵循輥縫間距由大到小的調(diào)節(jié)方向；如果是從小輥縫間距調(diào)到大輥縫間距，則必須先調(diào)到最大輥縫間距，再逐步回調(diào)到設(shè)定的輥縫間距值，以確保設(shè)定輥縫間距值的精度； F、通過上、下夾送輥之間輥縫的物理性位置設(shè)定、按照輥縫和帶鋼厚度關(guān)聯(lián)的階梯相關(guān)性及其配套輥縫調(diào)節(jié)裝置的組合實施方式，有效地解決帶鋼夾送時的起筋問題。
2.按照權(quán)利要求I所述的通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，其特征是所述的解決帶鋼夾送起筋的方法，通過上、下夾送輥之間輥縫的物理性位置設(shè)定，取代原來的夾送力設(shè)定，以實現(xiàn)上、下夾送輥和帶鋼之間的由面到點的接觸力精確控制，以有效地解決2_及其以下厚度帶鋼局部高點導(dǎo)致的夾送起筋的質(zhì)量缺陷。
3.按照權(quán)利要求I所述的通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，其特征是所述的夾送裝置由固定的下夾送輥和可以上下運動的上夾送輥組成，上夾送輥的運動由分別設(shè)置在左、右框架上端的驅(qū)動缸執(zhí)行機構(gòu)完成；上、下夾送輥兩端的軸承座，分別安裝在帶滑槽的左、右框架上；在上、下夾送輥的同側(cè)軸承座之間，設(shè)有可人工調(diào)節(jié)的輥縫調(diào)節(jié)裝置；所述的輥縫調(diào)節(jié)裝置由細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)組成；所述的細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿的一端與下夾送輥一端的軸承座對應(yīng)固接，細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過左框架或右框架上的導(dǎo)向孔，與對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母螺紋連接，在每個調(diào)節(jié)螺母上配置一個鎖緊螺母。
4.按照權(quán)利要求3所述的通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，其特征是所述的輥縫調(diào)節(jié)裝置通過細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母的固有導(dǎo)向性，確保設(shè)定值的準(zhǔn)確性。
5.按照權(quán)利要求3所述的通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，其特征是所述的驅(qū)動缸執(zhí)行機構(gòu)為油缸驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)或氣缸驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求I所述的通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，其特征是所述的夾送裝置由固定的下夾送輥和可以弧形運動的上夾送輥組成；其中，下夾送輥兩端的軸承座安裝在帶滑槽的左、右上框架上；在下夾送輥兩端的軸承座上設(shè)有可人工調(diào)節(jié)的輥縫調(diào)節(jié)裝置；所述的輥縫調(diào)節(jié)裝置由細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)組成；所述的細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿的一端與下夾送輥一端的軸承座對應(yīng)固接，細(xì)牙調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過左框架或右框架上的導(dǎo)向孔，與對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母螺紋連接，在每個調(diào)節(jié)螺母上配置一個鎖緊螺母，用于手動調(diào)節(jié)輥縫間距；所述上夾送輥兩端的軸承座安裝在一套可以擺動的框架上，上夾送輥框架擺動運動后和下夾送輥接觸，以夾送帶鋼。
7.按照權(quán)利要求I所述的通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，其特征是所述的夾送裝置由固定的下夾送輥和可以上下或弧形運動的上夾送輥組成；其中，下夾送輥兩端的軸承座安裝在帶滑槽的左、右上框架上；在所述下夾送輥兩端的軸承座上，分別設(shè)置斜鍥式的輥縫調(diào)節(jié)裝置，所述的輥縫調(diào)節(jié)裝置通過斜鍥的進(jìn)給量來控制上、下夾送輥之間的輥縫間距；其斜鍥的進(jìn)給運動采用馬達(dá)或油缸驅(qū)動，進(jìn)給距離采用編碼器或位置傳感器采集。
8.按照權(quán)利要求I所述的通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，其特征是所述的輥縫和帶鋼厚度關(guān)聯(lián)的階梯相關(guān)性由下列關(guān)系式來確定 .τ = 0.05(v < 0.3) Λ· = 0.1(0.30<>'<0.35) < X = 0.15(0.35<>< 0.5) .V = 0.2(0.5<κ< 1.5) λ· = 0.3(1·5<>) 其中，y為待處理帶鋼的厚度，單位為mm ；X為調(diào)整間隙量,單位為mm。
9.按照權(quán)利要求I所述的通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，其特征是所述的解決帶鋼夾送起筋的方法，通過合理設(shè)定夾送裝置中上、下夾送輥之間的輥縫值，使得輥縫值等于帶鋼厚度減去帶鋼橫截面的塑性變形量，其受力方式為上、下夾送輥分別受力后反作用于帶鋼，該反作用力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于全橫截面的反作用力直接作用于帶剛上，產(chǎn)生的效果是上、下夾送輥的表面與帶鋼的局部高點或局部硬度接觸，并通過該部分點接觸產(chǎn)生的摩擦力帶動帶鋼的輸送，通過合理的物理性位置設(shè)定值與輥縫調(diào)節(jié)裝置相結(jié)合，以滿足帶鋼既不產(chǎn)生起筋現(xiàn)象，又能充分實現(xiàn)帶鋼輸送的有效夾送功能。
全文摘要
一種通過輥縫設(shè)定解決帶鋼夾送起筋的方法，屬冷軋帶鋼處理領(lǐng)域。其在上、下夾送輥兩端的軸承座與左、右框架之間，分別設(shè)置輥縫調(diào)節(jié)裝置，上、下夾送輥和輥縫調(diào)節(jié)裝置，構(gòu)成整個夾送裝置；調(diào)節(jié)上夾送輥與下夾送輥之間的物理性位置，使之符合設(shè)定的輥縫間距；在設(shè)定輥縫間距時，按照輥縫變化調(diào)節(jié)原則進(jìn)行。其根據(jù)輥縫和帶鋼厚度關(guān)聯(lián)的階梯相關(guān)性關(guān)系，使其輥縫值等于帶鋼厚度減去部分帶鋼橫截面的塑性變形量，上、下夾送輥主要和帶鋼的局部高點或局部硬度接觸，并通過該部分點接觸所產(chǎn)生的摩擦力帶動帶鋼的輸送，將合理的物理間距設(shè)定值于配套的輥縫調(diào)節(jié)裝置相結(jié)合，實現(xiàn)了既滿足帶鋼不產(chǎn)生“起筋”現(xiàn)象，又能充分實現(xiàn)帶鋼輸送的發(fā)明目的。
文檔編號B21B39/02GK102784805SQ201210224290
公開日2012年11月21日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者葉冬柏, 符林 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司