專利名稱：便攜式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油鉆井機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種抽油機(jī)驢頭和游梁之間的連接銷(xiāo)的拆卸裝置。
背景技術(shù)：
石油作業(yè)前線工人因作業(yè)需要，施工前需要拆卸抽油機(jī)驢頭和游梁之間的連接銷(xiāo)。而目前拆卸該連接銷(xiāo)需要作業(yè)工坐在游梁上用榔頭和沖子人工砸、沖銷(xiāo)子。這種拆卸方式存在許多問(wèn)題和弊端。如人工砸、沖銷(xiāo)子費(fèi)力、緩慢、效率低，有時(shí)候砸不出來(lái)；砸、沖銷(xiāo)子時(shí)工具易掉落、飛出，產(chǎn)生不安全因素；拆卸人員砸、沖銷(xiāo)子時(shí)用力過(guò)猛，易使身體失去平衡，從游梁上掉落，安全風(fēng)險(xiǎn)大?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為解決驢頭銷(xiāo)拆卸工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、又存在安全風(fēng)險(xiǎn)的缺陷，提供一種便攜式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，不僅能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還能極大的降低安全風(fēng)險(xiǎn)，而且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，結(jié)實(shí)耐用，造價(jià)和使用成本低的特點(diǎn)，偏于攜帶。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
便攜式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，其特征在于主要包括固定支架、液壓千金頂、液壓管線和液壓泵，液壓千金頂活動(dòng)裝設(shè)在固定支架上，液壓泵通過(guò)液壓管線與液壓千金頂連通；固定支架主要由兩個(gè)豎直平行的弓形拉臂上下端通過(guò)螺桿連接而成，弓形拉臂的豎直拉臂上端內(nèi)側(cè)設(shè)置平行于上橫臂的凸起，上橫臂端頭向下內(nèi)彎形成端頭鉤，下橫臂上連接支撐底板；液壓千金頂?shù)幕钊泊┻^(guò)支撐底板中心孔且活塞筒兩端分別位于支撐底板的上、下方，活塞筒能夠在中心孔中水平晃動(dòng)或移動(dòng)而不脫落；活塞筒上端滑動(dòng)設(shè)置固定有頂桿的活塞桿，活塞筒下端與活塞筒底座固定。按上述技術(shù)方案，根據(jù)不同型號(hào)的抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)設(shè)置兩個(gè)豎直平行的弓形拉臂的間距、螺桿的長(zhǎng)度和支撐底板的寬度。按上述技術(shù)方案，弓形拉臂的頂部變寬并加厚、中下端弓形拉臂的側(cè)面與下橫臂之間設(shè)置斜拉筋。按上述技術(shù)方案，支撐底板中心孔為兩頭半圓的矩形，活塞筒上端的凸臺(tái)直徑和活塞筒底座直徑均大于支撐底板中心孔兩頭半圓的孔徑，活塞筒外徑略小于中心孔兩頭半圓的孔徑。按上述技術(shù)方案，活塞桿頂部通過(guò)絲扣孔安裝螺旋式調(diào)正頂桿，頂桿長(zhǎng)度根據(jù)千斤頂工作有效行程設(shè)置。按上述技術(shù)方案，液壓泵為具有小容量液壓油箱、接有壓力表和旋閥調(diào)節(jié)、帶單向自鎖裝置的手動(dòng)液壓泵；液壓管線的接頭為嵌入、套式快速接頭。本裝置充分利用分體式液壓千斤頂(液壓千斤頂由活塞筒、活塞和活塞筒底座組合而成)的工作原理，工作時(shí)，只需操作工一人在游梁上掛好，另一人在地面手動(dòng)打壓手動(dòng)液壓泵，通過(guò)手動(dòng)液壓泵驅(qū)動(dòng)固定架的液壓千斤向上頂，通過(guò)千斤頂往上帶動(dòng)頂桿，沖出銷(xiāo)子，達(dá)到拆卸目的。這樣既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又極大的降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，而且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，結(jié)實(shí)耐用，造價(jià)和使用成本低的特點(diǎn)，有較好的推廣使用價(jià)值。可適用于目前油田生產(chǎn)中的驢頭式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸工作。
以下結(jié)合附圖和各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖I為便攜式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸裝置的結(jié)構(gòu)分解示意 圖2為便攜式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸裝置的組裝連接示意圖(未連接液壓泵和液壓管線
時(shí))；
各圖中


如下1:固定支架、2:雙頭調(diào)整螺桿、3:螺帽、4:斜拉筋、5:活塞筒底座、6:支撐底板、7:活塞筒、8:活塞桿、9:頂桿、10:活塞筒底座接頭、11:快速接頭、12:液壓管線、13:壓力表、14:液壓泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖I和2所示的便攜式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，主要包括固定支架I、液壓千金頂、液壓管線12和液壓泵14，液壓千金頂活動(dòng)裝設(shè)在固定支架I上，液壓泵14通過(guò)液壓管線12與液壓千金頂連通；固定支架I主要由兩個(gè)豎直平行的弓形拉臂上下端通過(guò)雙頭調(diào)整螺桿2連接而成，弓形拉臂的豎直拉臂上端內(nèi)側(cè)設(shè)置平行于上橫臂的凸起，上橫臂端頭向下內(nèi)彎形成端頭鉤，下橫臂上連接支撐底板6 ;液壓千金頂?shù)幕钊?穿過(guò)支撐底板6中心孔且活塞筒7兩端分別位于支撐底板6的上、下方，活塞筒7能夠在中心孔中水平晃動(dòng)或移動(dòng)而不脫落；活塞筒7上端滑動(dòng)設(shè)置固定有頂桿9的活塞桿8，活塞筒7下端與活塞筒底座5固定。按上述技術(shù)方案，根據(jù)不同型號(hào)的抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)設(shè)置兩個(gè)豎直平行的弓形拉臂的間距、雙頭調(diào)整螺桿2的長(zhǎng)度和支撐底板6的寬度。本實(shí)施例中，固定支架I的弓形拉臂長(zhǎng)400mm，截面為20mm*40mm，材料選用的是Q235優(yōu)質(zhì)鋼(A3)，在中間部位有弧形斜面，頂部加寬并加厚，在中下端側(cè)壁與下橫臂之間各焊一條拉筋4來(lái)增加強(qiáng)度。底部的下橫臂與12MM厚鋼板的支撐底板6通過(guò)螺栓連接，水平間距兩端用雙頭調(diào)整螺桿2連接，雙頭調(diào)整螺桿2兩端均配有螺帽3。如圖2可見(jiàn)，固定支架I的寬度可以調(diào)整，以便拆卸不同型號(hào)的抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)。按上述技術(shù)方案，支撐底板6中心孔為兩頭半圓的矩形，活塞筒上端的凸臺(tái)直徑和活塞筒底座5直徑均大于支撐底板中心孔兩頭半圓的孔徑，活塞筒外徑略小于中心孔兩頭半圓的孔徑。按上述技術(shù)方案，液壓泵14為具有小容量液壓油箱、接有壓力表13和旋閥調(diào)節(jié)、帶單向自鎖裝置的手動(dòng)液壓泵(當(dāng)然在不考慮成本的前提下也可以用其他動(dòng)力)；液壓管線12的通過(guò)嵌入、套式快速接頭11分別連接端頭的活塞筒底座接頭10以及液壓泵14。本實(shí)施例中為SDB手動(dòng)液壓泵，液壓油箱容量為10L，帶單向自鎖裝置，為針芯式，接有壓カ表13，右側(cè)有旋閥調(diào)節(jié)，可快速泄壓，最高壓カ80Mpa，排量2. 3-14. 5ml/PS。液壓管線長(zhǎng)12M，選用外徑為19mm，額定耐壓強(qiáng)度為40Mpa的型號(hào)。采用用嵌入、套式快速接頭，使連接方便簡(jiǎn)單。本實(shí)施例中液壓千斤頂采用通用柱塞式液壓千斤，缸筒內(nèi)徑46mm (用深井泵舊缸套加工制作)，壓カ測(cè)試50Mpa無(wú)滲漏?；钊麠U8頂部有M30*3絲扣孔，可安各種長(zhǎng)度螺旋式調(diào)正頂桿，可調(diào)節(jié)千斤工作有效行程。本裝置充分利用分體式液壓千斤 頂(液壓千斤頂由活塞筒、活塞和活塞筒底座組合而成)的工作原理，工作吋，只需操作エー人在游梁上掛好固定支架I和液壓千斤頂，另ー人在地面手動(dòng)打壓手動(dòng)液壓泵，通過(guò)手動(dòng)液壓泵驅(qū)動(dòng)固定架的液壓千斤向上頂，通過(guò)千斤頂往上帯動(dòng)頂桿，沖出銷(xiāo)子，達(dá)到拆卸目的。工作時(shí)間5-6分鐘。架構(gòu)和千斤重量約15. 5Kg。這樣既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又極大的降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，而且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，結(jié)實(shí)耐用，造價(jià)和使用成本低的特點(diǎn)，有較好的推廣使用價(jià)值。可適用于目前油田生產(chǎn)中的驢頭式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸工作。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，如對(duì)エ藝參數(shù)或裝置做出的變動(dòng)和改良仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.便攜式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，其特征在于主要包括固定支架、液壓千金頂、液壓管線和液壓泵，液壓千金頂活動(dòng)裝設(shè)在固定支架上，液壓泵通過(guò)液壓管線與液壓千金頂連通；固定支架主要由兩個(gè)豎直平行的弓形拉臂上下端通過(guò)螺桿連接而成，弓形拉臂的豎直拉臂上端內(nèi)側(cè)設(shè)置平行于上橫臂的凸起，上橫臂端頭向下內(nèi)彎形成端頭鉤，下橫臂上連接支撐底板；液壓千金頂?shù)幕钊泊┻^(guò)支撐底板中心孔且活塞筒兩端分別位于支撐底板的上、下方，活塞筒能夠在中心孔中水平晃動(dòng)或移動(dòng)而不脫落；活塞筒上端滑動(dòng)設(shè)置固定有頂桿的活塞桿，活塞筒下端與活塞筒底座固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，其特征在于根據(jù)不同型號(hào)的抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)設(shè)置兩個(gè)豎直平行的弓形拉臂的間距、螺桿的長(zhǎng)度和支撐底板的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，其特征在于弓形拉臂的頂部變寬并加厚、中下端弓形拉臂的側(cè)面與下橫臂之間設(shè)置斜拉筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，其特征在于支撐底板中心孔為兩頭半圓的矩形，活塞筒上端的凸臺(tái)直徑和活塞筒底座直徑均大于支撐底板中心孔兩頭半圓的孔徑，活塞筒外徑略小于中心孔兩頭半圓的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，其特征在于支撐底板中心孔為兩頭半圓的矩形，活塞筒上端的凸臺(tái)直徑和活塞筒底座直徑均大于支撐底板中心孔兩頭半圓的孔徑，活塞筒外徑略小于中心孔兩頭半圓的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5所述的驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，其特征在于活塞桿頂部通過(guò)絲扣孔安裝螺旋式調(diào)正頂桿，頂桿長(zhǎng)度根據(jù)千斤頂工作有效行程設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5所述的驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，其特征在于液壓泵為具有小容量液壓油箱、接有壓力表和旋閥調(diào)節(jié)、帶單向自鎖裝置的手動(dòng)液壓泵；液壓管線的接頭為嵌入、套式快速接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，其特征在于液壓泵為具有小容量液壓油箱、接有壓力表和旋閥調(diào)節(jié)、帶單向自鎖裝置的手動(dòng)液壓泵；液壓管線的接頭為嵌入、套式快速接頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及便攜式抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)拆卸裝置，主要包括固定支架、液壓千金頂、液壓管線和液壓泵，液壓千金頂活動(dòng)裝設(shè)在固定支架上，液壓泵通過(guò)液壓管線與液壓千金頂連通；固定支架主要由兩個(gè)豎直平行的弓形拉臂上下端通過(guò)螺桿連接而成，弓形拉臂的豎直拉臂上端內(nèi)側(cè)設(shè)置平行于上橫臂的凸起，上橫臂端頭向下內(nèi)彎形成端頭鉤，下橫臂上連接支撐底板；液壓千金頂?shù)幕钊泊┻^(guò)支撐底板中心孔且活塞筒兩端分別位于支撐底板的上、下方，活塞筒能夠在中心孔中水平晃動(dòng)或移動(dòng)而不脫落；活塞筒上端滑動(dòng)設(shè)置固定有頂桿的活塞桿，活塞筒下端與活塞筒底座固定。能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，結(jié)實(shí)耐用，造價(jià)和使用成本低，偏于攜帶。
文檔編號(hào)B23P19/027GK102785074SQ20121020030
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者張勇, 張向林, 李麗萍, 石江華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司江漢油田分公司井下作業(yè)處