專利名稱：軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及金屬熱軋機，具體涉及金屬熱軋機中軋輥的軸向平移調(diào)整定位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，人們大多采用金屬熱軋機對金屬棒線材和管材進行軋制，使金屬棒線材和管材呈現(xiàn)不同的橫截面尺寸和形狀，為了可以更精確地對所需要生產(chǎn)的金屬棒線材和管材的橫截面尺寸和形狀進行調(diào)整，在金屬熱軋機中都安裝有可以使軋輥沿其軸向進行微量平移的軸向平移調(diào)整定位裝置，目前所使用的軸向平移調(diào)整定位裝置主要為螺栓推拉式軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，其結(jié)構(gòu)為包括軋輥和階梯形軋輥軸，階梯形軋輥軸通過一對軸承支承于兩個軸承座中，在階梯形軋輥軸軸臺四周上設置有若干調(diào)節(jié)螺栓，其中一半調(diào)節(jié)螺栓是拉軋輥向左作少量移動，另一半調(diào)節(jié)螺栓是推軋輥向右作少量移動，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，其缺點是1、由于金屬熱軋機整體結(jié)構(gòu)的限制，用工具旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓時，工具受干涉因素多，旋轉(zhuǎn)螺栓十分困難；2、為了減少旋轉(zhuǎn)螺栓時工具受干涉的因素，通常選用規(guī)格很小的調(diào)節(jié)螺栓，但是小規(guī)格的調(diào)節(jié)螺栓不僅向左或向右移動軋輥非常困難，而且調(diào)節(jié)螺栓的六角頭和螺紋部分經(jīng)常損壞；同時，由于小規(guī)格調(diào)節(jié)螺栓移動軋輥困難，人們往往需要用銅棒敲打軋輥使其移動，這樣即影響了調(diào)整效率，又影響了調(diào)整精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以提高工作效率、操作方便、可以對軋輥進行高精度軸向調(diào)節(jié)的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案所述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，包括軋輥和階梯形軋輥軸，其中在軋輥兩側(cè)的階梯形軋輥軸軸身上分別套裝有一個可分離軸承，所述階梯形軋輥軸通過可分離軸承活動支承在兩個軸承座中，在其中一個軸承座與階梯形軋輥軸之間設置有可以使軋輥沿軸向進行微量平移的軸向調(diào)整定位機構(gòu)，所述軸向調(diào)整定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在軸承座上靠近軋輥的一端設置有端蓋，在軸承座上遠離軋輥的一端固定安裝有設置了內(nèi)螺紋的軸向調(diào)整外套，所述軸向調(diào)整外套內(nèi)設置有與其螺紋連接的軸向調(diào)整內(nèi)套，所述軸向調(diào)整內(nèi)套的外端通過連接螺栓與悶蓋相固定，所述軸向調(diào)整內(nèi)套與階梯形軋輥軸軸頸之間設置有推力軸承，所述推力軸承的外圈被軸向調(diào)整內(nèi)套與悶蓋所夾持，所述推力軸承的內(nèi)圈被限位擋圈與承接擋圈所夾持，所述限位擋圈通過限位螺栓固定于階梯形軋輥軸的外端部，所述承接擋圈的一端與推力軸承的內(nèi)圈相接觸，承接擋圈的另一端與可分離軸承的分離內(nèi)圈相接觸，所述可分離軸承的分離內(nèi)圈被承接擋圈與階梯形軋輥軸軸身上的階梯面所夾持，所述可分離軸承的分離外圈被軸向調(diào)整外套和端蓋所夾持。進一步地，前述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，其中在悶蓋的外端固定設置有六角頭。通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明具有可以提高工作效率、操作方便、可以對軋輥、進行高精度軸向調(diào)節(jié)的優(yōu)點，從而實現(xiàn)小批量、多品種的金屬棒線材的生產(chǎn)要求，最終達到高精度低成本的目標。


圖I為本發(fā)明所述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中所示H部位的放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖I、圖2所示，所述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，包括軋輥2和階梯形軋輥軸21，在軋輥2兩側(cè)的階梯形軋輥軸21軸身上分別套裝有一個可分離軸承3，所述階梯形 軋輥軸21通過可分離軸承3活動支承在兩個軸承座I中，其中一個軸承座I和階梯形軋輥軸21之間設置有可以使軋輥2沿軸向進行微量平移的軸向調(diào)整定位機構(gòu)，所述軸向調(diào)整定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在軸承座I上靠近軋棍2的一端設置有端蓋4,在軸承座I上遠離軋棍2的一端固定安裝有設置了內(nèi)螺紋的軸向調(diào)整外套5，在軸向調(diào)整外套5內(nèi)設置有與其螺紋連接的軸向調(diào)整內(nèi)套6，軸向調(diào)整內(nèi)套6的外端通過連接螺栓7與悶蓋8相固定，在軸向調(diào)整內(nèi)套6與階梯形軋輥軸21軸頸之間設置有推力軸承9，所述推力軸承9的外圈91被軸向調(diào)整內(nèi)套6與悶蓋8所夾持，所述推力軸承9的內(nèi)圈92被限位擋圈10與承接擋圈11所夾持，所述限位擋圈10通過限位螺栓12固定于階梯形軋輥軸21的外端部，所述承接擋圈11的一端與推力軸承9的內(nèi)圈92相接觸，承接擋圈11的另一端與可分離軸承3的分離內(nèi)圈32相接觸，所述可分離軸承3的分離內(nèi)圈32被承接擋圈11與階梯形軋輥軸21軸身上的階梯面所夾持，所述可分離軸承3的分離外圈31被軸向調(diào)整外套5和端蓋4所夾持；在本實施例中，在悶蓋8的外端固定設置有六角頭13，這樣可以更方便地對軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置進行操作，在實際應用中，可以使用一個內(nèi)六角板手對固定于悶蓋8外端的六角頭13進行旋轉(zhuǎn)操作。本發(fā)明的工作原理如下當需要將軋輥2向左微量平移時，順時針旋轉(zhuǎn)六角頭13，六角頭13通過悶蓋8同步帶動軸向調(diào)整內(nèi)套6向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，軸向調(diào)整內(nèi)套6與悶蓋8夾持推力軸承9同步向左運動，推力軸承9通過其內(nèi)圈92同步帶動與其通過承接擋圈11相接觸的可分離軸承3的分離內(nèi)圈32同步向左運動，分離內(nèi)圈32又推動階梯形軋輥軸21同步向左運動，從而完成將軋輥2向左平移調(diào)整的目的；當需要將軋輥2向右微量平移時，逆時針旋轉(zhuǎn)六角頭13，六角頭13通過悶蓋8同步帶動軸向調(diào)整內(nèi)套6向外旋轉(zhuǎn)，軸向調(diào)整內(nèi)套6與悶蓋8夾持推力軸承9同步向右運動，推力軸承9通過其內(nèi)圈92推動與階梯形軋輥軸21軸身相固定的限位擋圈10同步向右運動，從而帶動階梯形軋輥軸21同步向右運動，完成將軋輥2向右平移調(diào)整的目的，本發(fā)明具有可以提高工作效率、操作方便、可以對軋輥進行高精度調(diào)節(jié)的優(yōu)點，從而實現(xiàn)小批量、多品種的金屬棒線材的生產(chǎn)要求，最終達到高精度低成本的目標。
權(quán)利要求
1.軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，包括軋輥和階梯形軋輥軸，其特征在于在軋輥兩側(cè)的階梯形軋輥軸軸身上分別套裝有一個可分離軸承，所述階梯形軋輥軸通過可分離軸承活動支承在兩個軸承座中，在其中一個軸承座與階梯形軋輥軸之間設置有可以使軋輥沿軸向進行微量平移的軸向調(diào)整定位機構(gòu)，所述軸向調(diào)整定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在軸承座上靠近軋輥的一端設置有端蓋，在軸承座上遠離軋輥的一端固定安裝有設置了內(nèi)螺紋的軸向調(diào)整外套，所述軸向調(diào)整外套內(nèi)設置有與其螺紋連接的軸向調(diào)整內(nèi)套，所述軸向調(diào)整內(nèi)套的外端通過連接螺栓與悶蓋相固定，所述軸向調(diào)整內(nèi)套與階梯形軋輥軸軸頸之間設置有推力軸承，所述推力軸承的外圈被軸向調(diào)整內(nèi)套與悶蓋所夾持，所述推力軸承的內(nèi)圈被限位擋圈與承接擋圈所夾持，所述限位擋圈通過限位螺栓固定于階梯形軋輥軸的外端部，所述承接擋圈的一端與推力軸承的內(nèi)圈相接觸，承接擋圈的另一端與可分離軸承的分離內(nèi)圈相接觸，所述可分離軸承的分離內(nèi)圈被承接擋圈與階梯形軋輥軸軸身上的階梯面所夾持，所述可分離軸承的分離外圈被軸向調(diào)整外套和端蓋所夾持。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，其特征在于在悶蓋的外端固定設置有六角頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了金屬熱軋機中的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，包括軋輥和階梯形軋輥軸，軋輥軸通過可分離軸承支承在兩個軸承座中；軸承座的一端設有端蓋，其另一端固定裝有設有內(nèi)螺紋的軸向調(diào)整外套，其內(nèi)設有與其螺紋連接的軸向調(diào)整內(nèi)套，軸向調(diào)整內(nèi)套的外端與悶蓋相固定，軸向調(diào)整內(nèi)套與階梯形軋輥軸之間設有推力軸承；推力軸承的外圈被軸向調(diào)整內(nèi)套與悶蓋所夾持，其內(nèi)圈被限位擋圈與承接擋圈所夾持；限位擋圈固定于軋輥軸的外端部，承接擋圈的一端與推力軸承的內(nèi)圈相連接，承接擋圈的另一端與可分離軸承的分離內(nèi)圈相接觸，所述分離內(nèi)圈被承接擋圈與軋輥軸所夾持。本發(fā)明具有可以提高工作效率、操作方便、可以對軋輥進行高精度調(diào)節(jié)的優(yōu)點。
文檔編號B21B31/18GK102728621SQ20121019354
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者尹磊, 張觀華, 秦建平, 謝洪波 申請人:張家港長力機械有限公司