滾子保持架加工方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種滾子保持架加工方法，用于將一平板成形為一滾子保持架，其步驟依序包含一抽引工序、一沖孔工序、一折邊工序、一轉(zhuǎn)造工序與一沖壓工序，其中該平板經(jīng)過該抽引工序、該沖孔工序與該折邊工序形成一管套，且其兩端分別形成一封閉端邊緣與一開放端邊緣，該管套再經(jīng)由該轉(zhuǎn)造工序于內(nèi)外表面成形為相對的一凹凸結(jié)構(gòu)，最后通過該沖壓工序于該凹凸結(jié)構(gòu)上成形出多個穿孔，即形成該滾子保持架，據(jù)此其構(gòu)成一材料利用率高、設(shè)置成本低廉且耗損低的加工方法，可以滿足降低制造成本的需求。
【專利說明】滾子保持架加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾子保持架，尤其涉及一種滾子保持架的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1所示，為現(xiàn)有單向離合器I的結(jié)構(gòu)分解圖，主要包含多個滾子2、一第一軸環(huán)3、一第二軸環(huán)4與一滾子保持架5，其中該第一軸環(huán)3與該第二軸環(huán)4為套合相對轉(zhuǎn)動，且該第一軸環(huán)3與該第二軸環(huán)4之間可以設(shè)置有至少一滾子軸承6，其中較佳數(shù)量為一組或二組。又該第一軸環(huán)3套設(shè)于該第二軸環(huán)4之內(nèi)，該第一軸環(huán)3具有數(shù)量對應(yīng)該多個滾子2的多個凹穴7，該多個凹穴7的底面為傾斜狀，且其較深處與該第二軸環(huán)4的距離大于該滾子2的直徑，而較淺處則與該第二軸環(huán)4的距離小于該滾子2的直徑。
[0003]據(jù)此，該第一軸環(huán)3與該第二軸環(huán)4相對轉(zhuǎn)動時，且由該凹穴7的較淺處朝較深處轉(zhuǎn)動時，該滾子2可以容置該多個凹穴7的較深處內(nèi)，而讓該第一軸環(huán)3與該第二軸環(huán)4空轉(zhuǎn)，而當(dāng)該凹穴7的較深處朝較淺處轉(zhuǎn)動時，該滾子2可以兩邊卡制該第一軸環(huán)3與該第二軸環(huán)4，而讓該第一軸環(huán)3與該第二軸環(huán)4連動轉(zhuǎn)動，其即構(gòu)成單向轉(zhuǎn)動的離合器。
[0004]請再參閱圖2所示，現(xiàn)有要制成滾子保持架5，為以一環(huán)體8為原材料，并通過車削的機(jī)械加工方式而形成該滾子保持架5，然而此一加工方法，其必須去除相當(dāng)多的原材料，因此其材料利用率不佳，會造成資源的浪費(fèi)，且其通過車削的方式，其加工精度控制不易，加工有切屑產(chǎn)生，而增加后續(xù)處理的時間，且其加工方法，不但加工時間長，刀具耗損，且工藝工序多，而導(dǎo)致工藝成本居高不下，難以滿足降低成本的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于揭露一種材料利用率佳而低成本的制造方法，以滿足制造上的需求。
[0006]基于上述目的，本發(fā)明揭露一種滾子保持架加工方法，用于將一平板成形為一滾子保持架，其步驟包含一抽引工序、一沖孔工序、一折邊工序、一轉(zhuǎn)造工序與一沖壓工序，其中該抽引工序?yàn)閷⒃撈桨宄尚螢榫咭环忾]端與一開放端的一管套，該沖孔工序?yàn)閷⒃摲忾]端打一洞而形成出一封閉端邊緣，該折邊工序?yàn)閷⒃摴芴椎脑撻_放端成形出一開放端邊緣，該轉(zhuǎn)造工序?yàn)閷⒃摴芴椎膬?nèi)外表面成形出相對的一凹凸結(jié)構(gòu)，該沖壓工序?yàn)橛谠摪纪菇Y(jié)構(gòu)上形成多個穿孔，即形成該滾子保持架。
[0007]據(jù)此，本發(fā)明通過抽引加工的方式，大大增加材料利用率，且免除刀具磨耗的問題，而可降低制造成本，且通過先進(jìn)行該轉(zhuǎn)造工序，再進(jìn)行該沖壓工序的方式，大大增加該滾子保持架的精密度，也即可以增加該多個穿孔的形狀與尺寸精度，因而當(dāng)本發(fā)明的滾子保持架裝設(shè)于引擎連桿時，引擎連桿可以高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)而滿足需求。
[0008]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1，為現(xiàn)有單向離合器結(jié)構(gòu)分解圖；
[0010]圖2，為現(xiàn)有形成滾子保持架的原材料圖；
[0011]圖3，為本發(fā)明的制造流程圖；
[0012]圖4，為本發(fā)明原材料結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖5，為本發(fā)明滾子保持架結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖6，為本發(fā)明抽引工序成品結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖7，為本發(fā)明沖孔工序成品結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖8A?圖8C，為本發(fā)明折邊工序成品結(jié)構(gòu)示意圖一?三；
[0017]圖9，為本發(fā)明轉(zhuǎn)造工序成品結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖10，為本發(fā)明沖壓工序成品結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]茲有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)說明，現(xiàn)以實(shí)施例來作進(jìn)一步說明，但應(yīng)了解的是，該些實(shí)施例僅為例示說明之用，而不應(yīng)被解釋為本發(fā)明實(shí)施的限制。
[0020]請參閱圖3、圖4與圖5所示，本發(fā)明為一種滾子保持架加工方法，用于將一平板10成形為一滾子保持架20，其步驟包含一抽引工序S 1、一沖孔工序S2、一折邊工序S3、一轉(zhuǎn)造工序S4與一沖壓工序S5。
[0021]請再參閱圖6所示，該抽引工序SI為將該平板10成形為具一封閉端31與一開放端32的一管套30，且為了增加加工精度，并避免單次成形的變形量過大，該抽引工序SI可以包含多道抽引程序，以通過該多道抽引程序逐步成形出該管套30。
[0022]請再參閱圖7所示，該沖孔工序S2為將該封閉端31打一洞33而形成出一封閉端邊緣311，且為了尺寸與形狀上的精度要求，該沖孔工序S2可以包含一第一沖孔程序、一整平程序與一第二沖孔程序，其中該第一沖孔程序?yàn)橛谠摴芴?0上打出該洞33，此時由于在形成該洞33時，其尺寸與形狀會些微變形而不平整，因此需再通過該整平程序整平該洞33，使該封閉端邊緣311垂直該管套30的軸向，接著再利用該第二沖孔程序?yàn)榭s減該該封閉端邊緣311的尺寸為預(yù)定尺寸，如此即可達(dá)到尺寸與形狀上的精度要求。
[0023]請再參閱圖8A?圖SC所示，該折邊工序S3為將該管套30的該開放端32成形出一開放端邊緣321，同樣的為了尺寸與形狀上的精度要求，該折邊工序S3可以包含多個折邊程序、一壓平程序與一折邊沖孔程序，其中如圖8A與圖SB所示，該多個折邊程序?yàn)橹鸩綇澱墼摴芴?0的開放端32而形成該開放端邊緣321，而如圖SC所示，該壓平程序則壓平該開放端邊緣321，使該開放端邊緣321垂直該管套30的軸向，接著可以利用該折邊沖孔程序來縮減該該開放端邊緣321的尺寸為預(yù)定尺寸，如此即可達(dá)到尺寸與形狀上的精度要求。
[0024]請再參閱圖9所示,該轉(zhuǎn)造工序S4為將該管套30的內(nèi)外表面成形出相對的一凹凸結(jié)構(gòu)34，該轉(zhuǎn)造工序S4可以為利用一內(nèi)壓輪40與一外壓輪41分置于該管套30的內(nèi)外兩側(cè)而滾壓成形出該凹凸結(jié)構(gòu)34。
[0025]請再參閱圖10所示，該沖壓工序S5為于該凹凸結(jié)構(gòu)34上形成多個穿孔35，其即形成該滾子保持架20，該沖壓工序S5可以利用一內(nèi)抵壓元件50與一外沖斷元件51分置于該管套30的內(nèi)外兩側(cè)，該內(nèi)抵壓元件50具有環(huán)繞分布的多個缺槽501，其讓該外沖斷元件51 的沖入該內(nèi)抵壓兀件50的該多個缺槽501內(nèi)，而形成該多個穿孔35,且該內(nèi)抵壓兀件50可以通過一轉(zhuǎn)軸60的帶動而轉(zhuǎn)動。
[0026]如上所述，本發(fā)明主要是通過抽引加工的方式，來形成該管套，而非使用切削的方式，因此大大增加材料利用率，且可免除刀具磨耗的問題，且其設(shè)備簡單設(shè)置容易，而可降低制造成本，且本發(fā)明還通過先進(jìn)行該轉(zhuǎn)造工序，再進(jìn)行該沖壓工序的方式，而可大大增加該多個穿孔的精密度，因而當(dāng)本發(fā)明的滾子保持架，可以滿足引擎連桿高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的需求。
[0027]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾子保持架加工方法，用于將一平板成形為一滾子保持架，其特征在于，步驟包含: 一抽引工序，將該平板成形為具一封閉端與一開放端的一管套； 一沖孔工序，將該封閉端打一洞而形成出一封閉端邊緣； 一折邊工序，將該管套的該開放端成形出一開放端邊緣； 一轉(zhuǎn)造工序，將該管套的內(nèi)外表面成形出相對的一凹凸結(jié)構(gòu)；以及 一沖壓工序，于該凹凸結(jié)構(gòu)上形成多個穿孔，即形成該滾子保持架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子保持架加工方法，其特征在于，該抽引工序包含多道抽引程序，以通過該多道抽引程序逐步成形出該管套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子保持架加工方法，其特征在于，該沖孔工序包含一第一沖孔程序、一整平程序與一第二沖孔程序，該第一沖孔程序?yàn)橛谠摴芴咨洗虺鲈摱矗撜匠绦驗(yàn)檎皆摱?，使該封閉端邊緣垂直該管套的軸向，而該第二沖孔程序?yàn)榭s減該該封閉端邊緣的尺寸為預(yù)定尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子保持架加工方法，其特征在于，該折邊工序包含多個折邊程序、一壓平程序與一折邊沖孔程序，該多個折邊程序逐步彎折該管套的開放端而形成該開放端邊緣，該壓平程序則壓平該開放端邊緣，使該開放端邊緣垂直該管套的軸向，該折邊沖孔程序?yàn)榭s減該該開放端邊緣的尺寸為預(yù)定尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子保持架加工方法，其特征在于，該轉(zhuǎn)造工序?yàn)槔靡粌?nèi)壓輪與一外壓輪分置于該管套的內(nèi)外兩側(cè)而滾壓成形出該凹凸結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子保持架加工方法，其特征在于，該沖壓工序?yàn)槔靡粌?nèi)抵壓元件與一外沖斷元件分置于該管套的內(nèi)外兩側(cè)，且該內(nèi)抵壓元件具有環(huán)繞分布的多個缺槽，并讓該外沖斷元件一一的沖入該內(nèi)抵壓元件的該多個缺槽內(nèi)，而形成該多個穿孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾子保持架加工方法，其特征在于，該內(nèi)抵壓元件為通過一轉(zhuǎn)軸的帶動而轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B21D35/00GK103480726SQ201210191862
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月11日
【發(fā)明者】劉銘華 申請人:立多祿工業(yè)股份有限公司