專利名稱：數(shù)控曲面外形加工z型工藝連接方法
技術領域：
本發(fā)明是針對數(shù)控銑削中，加工曲面類外形工藝處理方法，屬于數(shù)控加工技術領域。
背景技術：
現(xiàn)代飛行器的研制不斷向高比強度、高比剛度的方向發(fā)展，其結構也比傳統(tǒng)的更為復雜，不斷向多曲面、全曲面理論外形方向發(fā)展，外形精度要求也不同于傳統(tǒng)飛行器，這種新的結構形式比傳統(tǒng)結構有非常大的優(yōu)勢，對制造工藝，制造方法也提出了巨大的挑戰(zhàn)。相對于多曲面，全曲面理論外形的雙面結構零件，傳統(tǒng)工藝方法一般為以下幾種
1、在理論外形曲面上留有工藝連接，后由常規(guī)銑工銑切下工藝連接，再經(jīng)鉗工進行打磨處理； 2、先從板料上銑切下零件，在采用專業(yè)工裝定位零件，通過切換壓板位置，進行銑削零件理論外形；
3、在數(shù)控加工時，在一側留工藝連接，然后切薄連接處，后由鉗工裁下零件，在工藝連接處進行打磨處理；以上幾種方法都是建立在鉗工有較高技能水平的前提下，達不到全數(shù)字化加工，也較難控制零件質(zhì)量，人為干預飛行器理論外形，影響飛行器的隱身效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種適用于曲面類零件加工，可一次成型，加工效率高，精度好的數(shù)控曲面外形加工Z型工藝連接方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的數(shù)控曲面外形加工Z型工藝連接方法，其步驟如下
第一步安排零件在毛料中的空間位置，要求毛料最高面A與工藝連接面B之間的距離 > 3mm ；
第二步在粗加工零件一側完成后，進行精加工，在精加工外形時，采用方肩銑刀把所有理論外形面全加工到位，刀具最低切深面C要低于工藝連接面B I-2mm ；
第三步翻面加工，當粗加工完成后，在緣條高度方向開視窗，視窗處緣條精加工到尺寸，形成網(wǎng)狀工藝連接；
第四步在零件加工完成后，采用方肩銑刀切薄工藝連接，側面留0. 1-0. 2mm余量。本發(fā)明采用上述方法，與傳統(tǒng)工藝方法相比，具有如下優(yōu)點
I、零件理論外形、曲面類外形可一次加工成形，無需人為干預，達到全數(shù)字化加工。2、消除因鉗工干預零件導致的質(zhì)量問題，減少鉗工工作量，保證機床利用率，零件一次加工到位。3、對于大型雙面零件，因常規(guī)銑床工作臺行程限制，更適合此類加工方法。4、能數(shù)字化衡量加工周期，提高加工效率，減少周轉(zhuǎn)時間，消除質(zhì)量隱患。


圖I是工藝初始零件與毛料的位置關系圖。圖2是粗加工時刀具切深面與工藝連接面位置關系圖。圖3是零件緣條加工工藝連接圖。圖4切削后形成的工藝連接圖。
具體實施例方式數(shù)控曲面外形加工Z型工藝連接方法，其步驟如下 第一步如圖I所示安排零件I在毛料2中的空間位置，要求毛料2最高面A與工藝連接面B之間的距離彡3mm;
第二步在粗加工零件I 一側完成后，進行精加工，在精加工外形時，采用方肩銑刀把所有理論外形面全加工到位，刀具最低切深面C要低于工藝連接面B I-2mm ;如圖2所示。第三步翻面加工，當粗加工(即粗銑零件內(nèi)形)完成后，在零件I的緣條高度方向開視窗3，視窗3處緣條精加工到尺寸，形成網(wǎng)狀工藝連接4。通過視窗3 —方面在精加工內(nèi)形時能測量到緣條厚度，另一方面網(wǎng)狀的工藝連接4數(shù)量多，剛性也強，如圖3所示。第四步在零件I加工完成后，采用方肩銑刀切薄工藝連接，側面留0. 1-0. 2mm余量。最后零件I形成“吊籃式”結構，懸掛于毛料2中間，把毛料2四周切開，用手就能使零件I和毛料2分離，切削形成的工藝連接如圖4所示。
權利要求
1.數(shù)控曲面外形加工Z型工藝連接方法，其步驟如下 第一步安排零件在毛料中的空間位置，要求毛料最高面A與工藝連接面B之間的距離 > 3mm ； 第二步在粗加工零件一側 完成后，進行精加工，在精加工外形時，采用方肩銑刀把所有理論外形面全加工到位，刀具最低切深面C要低于工藝連接面B I-2mm ； 第三步翻面加工，當粗加工完成后，在緣條高度方向開視窗，視窗處緣條精加工到尺寸，形成網(wǎng)狀工藝連接； 第四步在零件加工完成后，采用方肩銑刀切薄工藝連接，側面留0. 1-0. 2mm余量。
全文摘要
數(shù)控曲面外形加工Z型工藝連接方法，屬于數(shù)控加工技術領域。其步驟如下1)安排零件在毛料中的空間位置，要求毛料最高面A與工藝連接面B之間的距離≥3mm； 2)在粗加工零件一側完成后，進行精加工，在精加工外形時，采用方肩銑刀把所有理論外形面全加工到位，刀具最低切深面C要低于工藝連接面B1-2mm；3)翻面加工，當粗加工完成后，在緣條高度方向開視窗，視窗處緣條精加工到尺寸，形成網(wǎng)狀工藝連接；4)在零件加工完成后，采用方肩銑刀切薄工藝連接，側面留0.1-0.2mm余量。本發(fā)明采用上述方法，可一次成型，全數(shù)控化，加工效率高，精度好。
文檔編號B23C3/00GK102728878SQ201210183449
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權日2012年6月6日
發(fā)明者葉劍豐, 張新喜, 王德生 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司