專利名稱：一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)動力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺式自動攻絲機(jī)，特別是一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)動力頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有攻絲機(jī)的動力頭一般都為導(dǎo)螺桿式結(jié)構(gòu)，如公開號為CN201940711U，專利名稱為一種導(dǎo)螺桿式自動攻擊機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括一主軸箱，主軸箱內(nèi)設(shè)有一用于攻絲用的主軸，主軸尾部連接一導(dǎo)螺桿，導(dǎo)螺桿與固定在主軸箱上的螺母相嚙合連接，在工作時，主軸的轉(zhuǎn)動帶動尾部的導(dǎo)螺桿同步旋轉(zhuǎn)，因螺母的螺距是事先設(shè)定好的，導(dǎo)螺桿在轉(zhuǎn)動的同時將以固定的螺距T在螺母上做軸向移動，進(jìn)而帶動與導(dǎo)螺桿固連在一起的主軸以固定的螺距上移運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)動力頭的自動攻絲加工。在此，因以上限定導(dǎo)螺桿軸向移動的螺母螺距是固定的，從而使得動力頭在攻絲加工時的螺距也是固定不變的。而在實(shí)際加工中，為便于裝夾工件，一般攻絲頭與待攻絲工件之間都留有一段空行程的工作余量，即在攻絲開始時只有走完該段空行程之后才進(jìn)行攻絲加工，同時在退刀復(fù)位時，也只有后退完該段空行程而預(yù)留出工作余量才能進(jìn)行工件的下料和更換。但現(xiàn)有導(dǎo)螺桿式的軸向移動方式，使得主軸的軸向移動在整個進(jìn)給和退刀復(fù)位過程中都是和攻絲過程保持一樣的速度進(jìn)行移動，這大大限制了攻絲機(jī)的攻絲效率，無法滿足實(shí)際加工的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)的動力頭，其可實(shí)現(xiàn)動力頭在空行程中的快速進(jìn)刀和快速退刀，可大大提升攻絲機(jī)的攻絲效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)動力頭，包括主軸箱和設(shè)置在主軸箱內(nèi)的主軸，其特征在于:所述主軸包括外花鍵軸和內(nèi)花鍵軸，其中外花鍵軸的頭部深入內(nèi)花鍵軸的尾部內(nèi)并通過兩者間的內(nèi)外花鍵連接；所述外花鍵軸外套設(shè)有一導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸頭部內(nèi)通過軸承連接著內(nèi)花鍵軸，導(dǎo)向軸外側(cè)中部安裝一活塞，所述活塞把主軸箱上的一軸向設(shè)置的密封腔室完全隔為上腔室和下腔室，上、下腔室通過各自的氣路與氣源連接；所述導(dǎo)向軸外側(cè)上部連接一限位支架，限位支架可卡合連接主軸攻絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)，兩者之間的卡合連接留有略小于攻絲機(jī)空行程的活動間隙。進(jìn)一步地，上述主軸攻絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一與主軸并行設(shè)置并可由主軸通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的牙規(guī)軸，牙規(guī)軸外套設(shè)一牙規(guī)套，牙規(guī)套與牙規(guī)軸通過嚙合連接，而牙規(guī)套外側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺在導(dǎo)向軸下滑時可與所述限位支架相頂持。進(jìn)一步地,上述傳動機(jī)構(gòu)包括一小齒輪、一大齒輪和齒輪軸，其中大齒輪與小齒輪相互嚙合，小齒輪固連設(shè)置在外花鍵軸尾部，大齒輪固連定位在齒輪軸尾部；所述齒輪軸中部通過軸承連接于主軸箱上，齒輪軸頭部與所述的牙規(guī)軸固連。進(jìn)一步地,上述外花鍵軸尾部還設(shè)有一從動輪,從動輪通過一同步帶連接動力電機(jī)的主動輪。在初始狀態(tài)下，導(dǎo)向軸上的活塞位于主軸箱中的軸向設(shè)置的密閉腔室的最上部，此時限位支架與牙規(guī)套外側(cè)的環(huán)形凸臺之間的活動間隙最大，兩者處于分離狀態(tài)
當(dāng)工件裝夾完畢開始工作時，首先往上腔室充氣使活塞快速下滑，進(jìn)而帶動導(dǎo)向套快速下移而實(shí)現(xiàn)攻絲空行程的快速進(jìn)給，該過程直到限位支架與牙規(guī)套外側(cè)的環(huán)形凸臺相頂持，之后繼續(xù)往上腔室充氣，并啟動動力電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過同步帶驅(qū)動從動輪，帶動與從動輪固連的外花鍵軸轉(zhuǎn)動，在此，外花鍵軸的轉(zhuǎn)動一方面通過內(nèi)外花鍵的連接帶動內(nèi)花鍵軸轉(zhuǎn)動，另一方面外花鍵軸的轉(zhuǎn)動通過傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)牙規(guī)軸的轉(zhuǎn)動，使牙規(guī)套相對牙規(guī)軸向下移動，同時限位支架的約束被解除，在上腔室繼續(xù)沖入壓縮空氣的作用下同步向下移動，并通過導(dǎo)向套帶動內(nèi)花鍵軸進(jìn)行攻絲加工。以上過程一直到工件被加工完成，之后上腔室停止充氣，動力電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動牙規(guī)軸反向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)牙規(guī)套向上移動復(fù)位，而牙規(guī)套的上移將帶動導(dǎo)向軸和內(nèi)花鍵軸進(jìn)行退刀，當(dāng)?shù)额^完成從工件中退出時，停止動力電機(jī)轉(zhuǎn)動，牙規(guī)套停止移動，同時往下腔室內(nèi)沖入壓縮空氣，帶動活塞迅速上移實(shí)現(xiàn)快速退刀，直到回到初始位置，此時限位支架又再次與牙規(guī)套外側(cè)的環(huán)形凸臺分離，為下一次的攻絲加工做好準(zhǔn)備。綜上，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了動力頭在空行程中的快速進(jìn)刀和快速退刀，可成倍地提升攻絲機(jī)的攻絲效率。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2、本發(fā)明圖1中A部的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和2所示，一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)動力頭，包括主軸箱I和設(shè)置在主軸箱內(nèi)的主軸，所述主軸包括外花鍵軸21和內(nèi)花鍵軸22。其中外花鍵軸21的頭部深入內(nèi)花鍵軸22的尾部內(nèi)并通過兩者間的內(nèi)外花鍵連接。外花鍵軸21尾部設(shè)有一從動輪3，從動輪3通過一同步帶4連接動力電機(jī)5的主動輪51。所述外花鍵軸21外套設(shè)有一導(dǎo)向軸6，導(dǎo)向軸6頭部內(nèi)通過軸承連接著內(nèi)花鍵軸22，導(dǎo)向軸6外側(cè)中部安裝一活塞61，所述活塞61把主軸箱I上的一軸向設(shè)置的密封腔室完全隔為上腔室11和下腔室12，上腔室11通過氣路111與氣源連接，下腔室12通過氣路121與氣源連接。所述導(dǎo)向軸6外側(cè)上部連接一限位支架62，限位支架62連接主軸攻絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)，且兩者之間的卡合連接留有略小于攻絲機(jī)空行程的活動間隙。在本實(shí)施例中，主軸攻絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一與主軸并行設(shè)置并可由主軸通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的牙規(guī)軸71，牙規(guī)軸71外套設(shè)一牙規(guī)套72，牙規(guī)套72與牙規(guī)軸71通過嚙合連接，而牙規(guī)套72外側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸臺721，該環(huán)形凸臺721在導(dǎo)向軸6下滑時可與所述限位支架62相頂持。在本實(shí)施例中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括一小齒輪81、一大齒輪82和齒輪軸83,其中大齒輪82與小齒輪81相互嚙合，小齒輪81固連設(shè)置在外花鍵軸21尾部，大齒輪82固連定位在齒輪軸83尾部；所述齒輪軸83中部通過軸承連接于主軸箱I上，齒輪軸83頭部與所述的牙規(guī)軸71同軸固連。在初始狀態(tài)下，導(dǎo)向軸6上的活塞61位于主軸箱I中的軸向設(shè)置的密閉腔室的最上部，此時限位支架62與牙規(guī)套72外側(cè)的環(huán)形凸臺721之間的活動間隙最大，兩者處于分離狀態(tài)
當(dāng)工件裝夾完畢開始工作時，首先往上腔室11充氣使活塞61快速下滑，進(jìn)而帶動導(dǎo)向套6快速下移而實(shí)現(xiàn)攻絲空行程的快速進(jìn)給，該過程直到限位支架62與牙規(guī)套72外側(cè)的環(huán)形凸臺721相頂持，之后繼續(xù)往上腔室11充氣，并啟動動力電機(jī)5帶動主動輪51轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過同步帶4驅(qū)動從動輪3，帶動與從動輪3固連的外花鍵軸21轉(zhuǎn)動，在此，外花鍵軸21的轉(zhuǎn)動一方面通過內(nèi)外花鍵的連接帶動內(nèi)花鍵軸22轉(zhuǎn)動，另一方面外花鍵軸21的轉(zhuǎn)動通過傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)牙規(guī)軸71的轉(zhuǎn)動，使牙規(guī)套72相對牙規(guī)軸71向下移動，同時限位支架62的約束被解除，在上腔室11繼續(xù)沖入壓縮空氣的作用下同步向下移動，并通過導(dǎo)向套6帶動內(nèi)花鍵軸22進(jìn)行攻絲加工。以上過程一直到工件被加工完成，之后上腔室11停止充氣，動力電機(jī)5反轉(zhuǎn)，帶動牙規(guī)軸71反向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)牙規(guī)套72向上移動復(fù)位，而牙規(guī)套72的上移將帶動導(dǎo)向軸6和內(nèi)花鍵軸22進(jìn)行退刀，當(dāng)?shù)额^完成從工件中退出時，停止動力電機(jī)5轉(zhuǎn)動，牙規(guī)套72停止移動，同時往下腔室12內(nèi)沖入壓縮空氣，帶動活塞61迅速上移實(shí)現(xiàn)快速退刀，直到回到初始位置，此時限位支架62又再次與牙規(guī)套72外側(cè)的環(huán)形凸臺721分離，為下一次的攻絲加工做好準(zhǔn)備。綜上，本發(fā)明為一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)的動力頭，其可實(shí)現(xiàn)動力頭在空行程中的快速進(jìn)刀和快速退刀，可大大提升攻絲機(jī)的攻絲效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)動力頭，包括主軸箱和設(shè)置在主軸箱內(nèi)的主軸，其特征在于:所述主軸包括外花鍵軸和內(nèi)花鍵軸,其中外花鍵軸的頭部深入內(nèi)花鍵軸的尾部內(nèi)并通過兩者間的內(nèi)外花鍵連接；所述外花鍵軸外套設(shè)有一導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸頭部內(nèi)通過軸承連接著內(nèi)花鍵軸，導(dǎo)向軸外側(cè)中部安裝一活塞，所述活塞把主軸箱上的一軸向設(shè)置的密封腔室完全隔為上腔室和下腔室，上、下腔室通過各自的氣路與氣源連接；所述導(dǎo)向軸外側(cè)上部連接一限位支架，限位支架可卡合連接主軸攻絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)，兩者之間的卡合連接留有略小于攻絲機(jī)空行程的活動間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)動力頭，其特征在于:所述主軸攻絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一與主軸并行設(shè)置并可由主軸通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的牙規(guī)軸,牙規(guī)軸外套設(shè)一牙規(guī)套，牙規(guī)套與牙規(guī)軸通過嚙合連接，而牙規(guī)套外側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺在導(dǎo)向軸下滑時可與所述限位支架相頂持。
3.如權(quán)利要求2所述的一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)動力頭，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)包括一小齒輪、一大齒輪和齒輪軸，其中大齒輪與小齒輪相互哨合，小齒輪固連設(shè)置在外花鍵軸尾部，大齒輪固連定位在齒輪軸尾部；所述齒輪軸中部通過軸承連接于主軸箱上，齒輪軸頭部與所述的牙規(guī)軸固連。
4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)項(xiàng)所述的一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)動力頭，其特征在于:所述外花鍵軸尾部還設(shè)有一從動輪，從動輪通過一同步帶連接動力電機(jī)的主動輪。
全文摘要
一種可快進(jìn)快退的自動攻絲機(jī)動力頭，包括主軸箱和設(shè)置在主軸箱內(nèi)的主軸，所述主軸包括外花鍵軸和內(nèi)花鍵軸，其中外花鍵軸的頭部深入內(nèi)花鍵軸的尾部內(nèi)并通過兩者間的內(nèi)外花鍵連接；所述外花鍵軸外套設(shè)有一導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸頭部內(nèi)通過軸承連接著內(nèi)花鍵軸，導(dǎo)向軸外側(cè)中部安裝一活塞，所述活塞把主軸箱上的一軸向設(shè)置的密封腔室完全隔為上腔室和下腔室，上、下腔室通過各自的氣路與氣源連接；所述導(dǎo)向軸外側(cè)上部連接一限位支架，限位支架可卡合連接主軸攻絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)，且兩者之間的卡合連接留有略小于攻絲機(jī)空行程的活動間隙。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)動力頭在空行程中的快速進(jìn)刀和快速退刀，可大大提升攻絲機(jī)的攻絲效率。
文檔編號B23G1/18GK103170686SQ201210157689
公開日2013年6月26日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者葉玉龍 申請人:溫嶺市國邦電氣有限公司