專利名稱：手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別是涉及對(duì)長型工件進(jìn)行加工的一種手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在零件加工過程中，如果工序中加工刀具的切削力較大(如工件的粗銑平面工序)，被加工零件長度又較長(如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、汽車的后橋殼體)，那么在加工過程中工件極易產(chǎn)生撓曲變形，這種撓曲變形常導(dǎo)致加工完成的工件平面的平面度精度非常差，會(huì)直接導(dǎo)致加工的工件不合格?，F(xiàn)在常用的解決辦法是在工件支撐面上增加輔助支撐機(jī)構(gòu)，對(duì)于有液壓系統(tǒng)的夾 具來說，一般增加液壓式的輔助支撐單元，但對(duì)于小批量加工、試制生產(chǎn)的工件，常采用的是手動(dòng)夾具，手動(dòng)夾具無液壓系統(tǒng)，液壓式的輔助支撐單元就無法使用，而且，液壓式的輔助支撐價(jià)格昂貴。所以，很多加工廠家常用增加剛性支撐點(diǎn)來解決小批量工件加工過程中的撓曲變形，但存在以下兩個(gè)問題I.剛性輔助支撐點(diǎn)的支撐力較大，力的大小無法調(diào)節(jié)，這樣對(duì)于減小工件加工過程中的撓曲變形效果不好，不能保證加工工件的平面度合格；2.如果加工工件毛坯支撐平面高度存在偏差，每加工一件就得重新調(diào)整剛性輔助支撐點(diǎn)的整體高度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)輔助支撐力，自動(dòng)適應(yīng)毛坯工件的支撐平面的高度誤差，解決了剛性輔助支撐點(diǎn)調(diào)整不便費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，并且避免了因?yàn)榍邢髁ψ兓瘜?dǎo)致的輔助支撐點(diǎn)的顫動(dòng)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，包括支座18，國定安裝在夾具體20上，所述支座18內(nèi)部具有上下貫通的腔體；導(dǎo)套15，國定安裝在所述支座18的所述腔體中，所述導(dǎo)套15具有中心通孔；頂桿21，具有桿體和桿端，所述桿體可滑動(dòng)的安裝在所述中心通孔中，所述桿端位于所述導(dǎo)套15的下方；彈簧19，位于所述腔體內(nèi)，一端頂?shù)衷谒鰲U端，另一端頂?shù)衷谒鰥A具體20上；支撐柱14，下端安裝在所述桿體的安裝槽內(nèi)，上端用于支撐工件10 ；鎖緊螺釘16，貫穿所述支座18、所述導(dǎo)套15、所述頂桿21，鎖緊或松開所述支撐柱14。優(yōu)選地，上述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)中，所述支撐柱14的所述上端安裝有滾輪12，通過所述滾輪12頂?shù)种嗡龉ぜ?1。優(yōu)選地，上述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)中，所述支撐柱14的所述下端具有與所述鎖緊螺釘16配合的鎖緊側(cè)面141。
優(yōu)選地，上述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)中，還包括調(diào)節(jié)所述支撐柱14高度的螺母13，套接在所述支撐柱14上。優(yōu)選地，上述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)套15通過過盈配合固定安裝在所述腔體中。優(yōu)選地，上述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)中，還包括第二鎖緊螺釘17，貫穿所述支座18并鎖緊所述導(dǎo)套15。優(yōu)選地，上述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)套15具有與所述第二鎖緊螺釘17相配合的鎖緊側(cè)凹槽151。優(yōu)選地，上述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)中，所述頂桿21的所述桿端具有
用于套接在所述彈簧的內(nèi)圈的第一凸臺(tái)211 ;用于套接定位的第二凸臺(tái)212，位于所述第一凸臺(tái)上。本發(fā)明實(shí)施例至少存在以下技術(shù)效果I)對(duì)于不同的毛坯工件，即使工件的支撐平面高度存在偏差，也不用調(diào)整支座18和夾具體20，彈簧在提供輔助支撐力的同時(shí)會(huì)自動(dòng)伸縮以適應(yīng)支撐平面的高度，因此在更換毛坯工件后，大大減少了輔助支撐點(diǎn)的調(diào)整時(shí)間。2)在彈簧自適應(yīng)毛坯工件的支撐平面高度后，通過鎖緊螺釘16鎖緊頂桿21，防止切削過程中因?yàn)榍邢髁Φ淖兓瘜?dǎo)致輔助支撐點(diǎn)的顫動(dòng)，能更好的保障加工精度。3)輔助支撐點(diǎn)通過滾輪12與工件11接觸，在裝卡時(shí)，長型工件可以直接在輔助支撐點(diǎn)的滾輪上推動(dòng)，在加工過程中，長型工件因?yàn)榍邢髁蛘咭驗(yàn)闊崦浝淇s產(chǎn)生軸向變形時(shí)，滾輪可以自適應(yīng)這種變形，避免劃傷正在加工的工件。4)本發(fā)明手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)的體積小，安裝使用方便，成本低，效果好。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I中A向的局部視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐柱的結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3中B-B向的剖視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的頂桿的結(jié)構(gòu)圖；圖7為圖6中C-C向的剖視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的頂桿的仰視圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的支座的俯視圖；圖10為圖9中D-D向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)包括
支座18，國定安裝在夾具體20上，所述支座18內(nèi)部具有上下貫通的腔體；導(dǎo)套15，國定安裝在所述支座18的所述腔體中，所述導(dǎo)套15具有中心通孔；頂桿21，具有桿體和桿端，所述桿體可滑動(dòng)的安裝在所述中心通孔中，所述桿端位于所述導(dǎo)套15的下方；彈簧19，位于所述腔體內(nèi)，一端頂?shù)衷谒鰲U端，另一端頂?shù)衷谒鰥A具體20上；支撐柱14，下端安裝在所述桿體的安裝槽內(nèi)，上端用于支 撐工件11 ；鎖緊螺釘16，貫穿所述支座18、所述導(dǎo)套15、所述頂桿21，鎖緊或松開所述支撐柱14?？梢?，本發(fā)明實(shí)施例根據(jù)彈簧彈力可自調(diào)的原理，設(shè)計(jì)了一種彈性手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，在工作時(shí)，彈黃彈力由彈黃19經(jīng)頂桿21、支撐柱14最后傳遞給工件11,因?yàn)閺楛S的可伸縮性，對(duì)于不同的毛坯工件，即使工件的支撐平面高度存在偏差，也不用調(diào)整支座18和夾具體20，彈簧在提供輔助支撐力的同時(shí)會(huì)自動(dòng)伸縮以適應(yīng)支撐平面的高度，因此在更換毛坯工件后，大大減少了輔助支撐點(diǎn)的調(diào)整時(shí)間。并且，在彈簧自適應(yīng)毛坯工件的支撐平面高度后，通過鎖緊螺釘16鎖緊頂桿21，防止切削過程中因?yàn)榍邢髁Φ淖兓瘜?dǎo)致輔助支撐點(diǎn)的顫動(dòng)，能更好的保障加工精度。圖2為圖I中A向的局部視圖，如圖2所示，所述支撐柱14的所述上端安裝有滾輪12，滾輪12通過銷釘22樞轉(zhuǎn)連接，通過滾輪12來直接頂?shù)种嗡龉ぜ?1。可見，本發(fā)明實(shí)施例中輔助支撐點(diǎn)通過滾輪12與工件11接觸，好處是方便工件的裝卡，在裝卡時(shí)，長型工件可以直接在輔助支撐點(diǎn)的滾輪上推動(dòng)，不會(huì)劃傷工件也不會(huì)損壞輔助支撐點(diǎn)；在加工過程中，長型工件因?yàn)榍邢髁蛘咭驗(yàn)闊崦浝淇s產(chǎn)生軸向變形時(shí)，滾輪可以自適應(yīng)這種變形，避免劃傷正在加工的工件。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐柱的結(jié)構(gòu)圖，圖4為圖3中B-B向的剖視圖，如圖3圖4所示，所述支撐柱14的所述下端具有與所述鎖緊螺釘16配合的鎖緊側(cè)面141。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括調(diào)節(jié)所述支撐柱14高度的螺母13 (如圖I中所示)，套接在所述支撐柱14上。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)套15通過過盈配合固定安裝在所述腔體中。手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)還包括第二鎖緊螺釘17(如圖I中所示)，貫穿所述支座18并鎖緊所述導(dǎo)套15。圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)圖，如圖5所示，所述導(dǎo)套15具有與所述第二鎖緊螺釘17配合的鎖緊側(cè)凹槽151。圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的頂桿的結(jié)構(gòu)圖，圖7為圖6中C-C向的剖視圖，圖8為頂桿的仰視圖，如圖6圖7圖8所示，所述頂桿21的所述桿端具有用于套接在所述彈簧內(nèi)圈的第一凸臺(tái)211 ;用于套接定位的第二凸臺(tái)212，位于所述第一凸臺(tái)上。圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的支座的俯視圖，圖10為圖9中D-D向的剖視圖。如圖9圖10所示，支座具有與鎖緊螺釘16相配合的第一螺紋孔181，以及與第二鎖緊螺釘17相配合的第二螺紋孔182。本發(fā)明實(shí)施例中所使用的零件除了國家標(biāo)準(zhǔn)的緊固螺釘、銷釘22、鎖緊螺釘16、鎖緊螺釘17、彈簧19及螺母13之外，其它各零件均為專用零件，為專用設(shè)計(jì)及制作。在工件11的加工過程中，為了減小工件11因切削力而產(chǎn)生的撓曲變形，將手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)安裝在夾具體20上，通過彈簧19來調(diào)整支撐柱14的高度及支撐力的大小，支撐柱14的高度要高于工件11的支撐平面，當(dāng)工件11落到工件支撐平面上之后，支撐柱14在彈簧19彈性力的作用下，給工件11 一個(gè)向上的支撐力，此支撐力會(huì)抵消部分刀具的切削力，使工件受力平衡，減小工件11在加工過程中的撓曲變形，從而保證工件11的加工精度。需要注意的是，當(dāng)工件11落到工件支撐平面上之后，支撐柱14上的滾輪12與工件底面接觸，在彈簧19的作用下給工件11 一個(gè)向上的支撐力，但在工件加工過程中，由于刀具切削力大小的變化，會(huì)引起支撐柱14上下浮動(dòng)，引起工件振動(dòng)，最終影響工件11加工精度，所以在當(dāng)工件11落到工件支撐平面上之后，工件11加工之前，需調(diào)整鎖緊螺釘16，鎖緊支撐柱14，防止支撐柱14上下浮動(dòng)。在本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)套15過盈配合安裝在支座18上，用鎖緊螺釘17鎖緊，滾輪12用銷釘22連接在支撐柱14上，支撐柱14與頂桿21間隙配合連接，然后將彈簧19、頂桿21安裝完成，最后將整個(gè)結(jié)構(gòu)用螺釘安裝在夾具體20上，在正式加工前調(diào)整好支撐柱14的高度，就可以進(jìn)行加工了?？梢姡煌趥鹘y(tǒng)的剛性輔助支撐，本發(fā)明支撐力的大小可以通過調(diào)整彈簧彈力的大小進(jìn)行調(diào)整，而且對(duì)于毛坯支撐平面高度存在偏差的工件，不需要頻繁調(diào)整支撐點(diǎn)的高度?？赏ㄟ^改變彈簧19的高度來調(diào)整輔助支撐力的大小及彈性輔助支撐點(diǎn)的高度。由上可知，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)勢I)對(duì)于不同的毛坯工件，即使工件的支撐平面高度存在偏差，也不用調(diào)整支座18和夾具體20，彈簧在提供輔助支撐力的同時(shí)會(huì)自動(dòng)伸縮以適應(yīng)支撐平面的高度，因此在更換毛坯工件后，大大減少了輔助支撐點(diǎn)的調(diào)整時(shí)間。2)在彈簧自適應(yīng)毛坯工件的支撐平面高度后，通過鎖緊螺釘16鎖緊頂桿21，防止切削過程中因?yàn)榍邢髁Φ淖兓瘜?dǎo)致輔助支撐點(diǎn)的顫動(dòng)，能更好的保障加工精度。3)輔助支撐點(diǎn)通過滾輪12與工件11接觸，在裝卡時(shí)，長型工件可以直接在輔助支撐點(diǎn)的滾輪上推動(dòng)，在加工過程中，長型工件因?yàn)榍邢髁蛘咭驗(yàn)闊崦浝淇s產(chǎn)生軸向變形時(shí)，滾輪可以自適應(yīng)這種變形，避免劃傷正在加工的工件。4)本發(fā)明手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)的體積小，安裝使用方便，成本低，效果好。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括 支座(18)，國定安裝在夾具體(20)上，所述支座(18)內(nèi)部具有上下貫通的腔體； 導(dǎo)套(15)，國定安裝在所述支座(18)的所述腔體中，所述導(dǎo)套(15)具有中心通孔； 頂桿(21 )，具有桿體和桿端，所述桿體可滑動(dòng)的安裝在所述中心通孔中，所述桿端位于所述導(dǎo)套(15)的下方； 彈簧(19)，位于所述腔體內(nèi)，一端頂?shù)衷谒鰲U端，另一端頂?shù)衷谒鰥A具體(20)上； 支撐柱(14)，下端安裝在所述桿體的安裝槽內(nèi)，上端用干支撐エ件(10); 鎖緊螺釘(16)，貫穿所述支座(18)、所述導(dǎo)套(15)、所述頂桿(21)，鎖緊或松開所述支撐柱(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱(14)的所述上端安裝有滾輪(12 )，通過所述滾輪(12 )頂?shù)种嗡謦?11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱(14)的所述下端具有與所述鎖緊螺釘(16)配合的鎖緊側(cè)面(141 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括 調(diào)節(jié)所述支撐柱(14)高度的螺母(13)，套接在所述支撐柱(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)套(15)通過過盈配合固定安裝在所述腔體中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括第二鎖緊螺釘(17)，貫穿所述支座(18)并鎖緊所述導(dǎo)套(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)套(15)具有與所述第二鎖緊螺釘(17)相配合的鎖緊側(cè)凹槽(151)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂桿(21)的所述桿端具有 用于套接在所述彈簧的內(nèi)圈的第一凸臺(tái)(211)； 用于套接定位的第二凸臺(tái)(212)，位于所述第一凸臺(tái)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手動(dòng)輔助支撐機(jī)構(gòu)，包括支座18，國定安裝在夾具體20上，支座內(nèi)部具有上下貫通的腔體；導(dǎo)套15，國定安裝在支座的腔體中，導(dǎo)套具有中心通孔；頂桿21，具有桿體和桿端，所述桿體可滑動(dòng)的安裝在所述中心通孔中，所述桿端位于導(dǎo)套的下方；彈簧19，位于所述腔體內(nèi)，一端頂?shù)衷谒鰲U端，另一端頂?shù)衷趭A具體上；支撐柱14，下端安裝在桿體的安裝槽內(nèi)，上端用于支撐工件10；鎖緊螺釘16，貫穿支座、導(dǎo)套、頂桿，鎖緊或松開支撐柱。本發(fā)明能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)輔助支撐力，自動(dòng)適應(yīng)毛坯工件的支撐平面的高度誤差，解決了剛性輔助支撐點(diǎn)調(diào)整不便費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，并且避免了因?yàn)榍邢髁ψ兓瘜?dǎo)致的輔助支撐點(diǎn)的顫動(dòng)問題。
文檔編號(hào)B23Q3/10GK102672507SQ20121014360
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者孫楓舒, 李慧軍, 王振, 由毅, 童向榮, 趙福全 申請人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司杭州分公司