專利名稱：一種兼用型焊接工作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接工程技術(shù)領(lǐng)域，確切地說是指一種兼用型焊接工作裝置。
背景技術(shù)：
U型管11 或者直管12在焊接時需要對其進行固定，如圖I和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的U型管11或者直管12的焊接工作臺SI只有一個U型管11或者直管12的擺放孔，只能單一放置一個U型管11或者直管12，即待焊的U型管11或者直管12只有排隊一個個等待輪流放置在有技術(shù)的U型管11或者直管12的焊接工作臺SI后才能進行焊接操作，不僅增加了 U型管11或者直管12的擺放時間，降低了 U型管11或者直管12焊接效率，而且生產(chǎn)需要多個單個的焊接工作臺SI，也增加了設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種兼用型焊接工作裝置，可以同時焊接U型管和/或直管焊，操作更為簡單，效率更為提高，達到節(jié)約工時、減少模具和降低成本的效果。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的兼用型焊接工作裝置，包括底座和擺放臺，所述擺放臺通過安裝柱連接在所述底座上，所述擺放臺上設(shè)置有U型管擺放孔和直管擺放孔，所述U型管擺放孔為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述直管擺放孔為圓形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述直管擺放孔與所述U型管擺放孔重合，所述直管擺放孔設(shè)置在所述U 型管擺放孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述U型管擺放孔的數(shù)量為2-40個，所述直管擺放孔的數(shù)量與所述U型管擺放孔的數(shù)量相同。優(yōu)選地，所述U型管擺放孔的數(shù)量為2-40個，所述直管擺放孔的數(shù)量與所述U型管擺放孔的數(shù)量相同。優(yōu)選地，所述U型管擺放孔和直管擺放孔設(shè)置在所述擺放臺的外延上。優(yōu)選地，所述擺放臺為圓形臺面，所述U型管擺放孔和直管擺放孔均勻設(shè)置在所述擺放臺的外周延上。優(yōu)選地，所述安裝柱通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述底座上。優(yōu)選地，所述安裝柱上設(shè)置有腳踏板。本發(fā)明提供的兼用型焊接工作裝置，包括底座和擺放臺，所述擺放臺通過安裝柱連接在所述底座上，所述擺放臺上設(shè)置有U型管擺放孔和直管擺放孔，所述U型管擺放孔為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述直管擺放孔為圓形結(jié)構(gòu)。在工作時，可以批量地將多個U型管和/或直管放置在擺放臺的擺放孔內(nèi)，待多個U型管和/或直管一次性放置完畢后再進行焊接操作，可以節(jié)約U型管和/或直管的擺放時間，提高U型管和/或直管焊接效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比， 本發(fā)明提供的兼用型焊接工作裝置，可以同時焊接U型管和/或直管焊，操作更為簡單，效率更為提高，達到節(jié)約工時、減少模具和降低成本的效果。
另外，本發(fā)明提供的兼用型焊接工作裝置，安裝柱通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述底座上，安裝柱上設(shè)置有腳踏板，在實際的焊接操作中，焊接人員可以坐在椅子上，以一只腳踩住腳踏板轉(zhuǎn)動擺放臺，逐個轉(zhuǎn)動焊接U型管和/或直管，焊完一批U型管和/或直管后，待下一批一次性安裝完畢后，再次進行焊接，如此循環(huán)操作，可進一步節(jié)約U型管和/或直管的擺放時間，提高U型管和/或直管焊接效率。


圖I為現(xiàn)有技 術(shù)中U型管的焊接工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中直管的焊接工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中兼用型焊接工作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中兼用型焊接工作裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。請參見圖3和圖4，圖3為本發(fā)明實施例中兼用型焊接工作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖 4為本發(fā)明實施例中兼用型焊接工作裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的兼用型焊接工作裝置，包括底座4和擺放臺2，擺放臺2通過安裝柱3連接在底座4上，擺放臺2上設(shè)置有U型管擺放孔7和直管擺放孔8，U型管擺放孔7為橢圓形結(jié)構(gòu)，直管擺放孔8為圓形結(jié)構(gòu)。直管擺放孔8與U型管擺放孔7重合，直管擺放孔8設(shè)置在U型管擺放孔7內(nèi)；U 型管擺放孔7的數(shù)量為10個，直管擺放孔8的數(shù)量與U型管擺放孔7的數(shù)量相同。擺放臺 2為圓形臺面，直管擺放孔8與U型管擺放孔7均勻設(shè)置在擺放臺2的外周延上。在工作時，可以批量地將多個U型管11和直管12放置在擺放臺2的U型管擺放孔7和直管擺放孔8內(nèi)，待多個U型管11和直管12—次性放置完畢后再進行焊接操作，可以節(jié)約U型管11和直管12的擺放時間，提高U型管11和直管12焊接效率。安裝柱3通過軸承5轉(zhuǎn)動安裝在底座4上，安裝柱3上設(shè)置有腳踏板6。在實際的焊接操作中，焊接人員可以坐在椅子上，以一只腳踩住腳踏板6轉(zhuǎn)動擺放臺2，逐個轉(zhuǎn)動焊接U型管11和直管12，焊完一批U型管11和直管12后，待下一批一次性安裝完畢后，再次進行焊接，如此循環(huán)操作，可進一步節(jié)約U型管11和直管12的擺放時間，提高U型管11和直管12焊接效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的兼用型焊接工作裝置，可以同時焊接U型管和/或直管焊，操作更為簡單，效率更為提高，達到節(jié)約工時、減少模具和降低成本的效果。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種兼用型焊接工作裝置，其特征在于，包括底座和擺放臺，所述擺放臺通過安裝柱連接在所述底座上，所述擺放臺上設(shè)置有U型管擺放孔和直管擺放孔，所述U型管擺放孔為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述直管擺放孔為圓形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兼用型焊接工作裝置，其特征在于，所述直管擺放孔與所述U 型管擺放孔重合，所述直管擺放孔設(shè)置在所述U型管擺放孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兼用型焊接工作裝置，其特征在于，所述U型管擺放孔的數(shù)量為2-40個，所述直管擺放孔的數(shù)量與所述U型管擺放孔的數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兼用型焊接工作裝置，其特征在于，所述U型管擺放孔的數(shù)量為2-40個，所述直管擺放孔的數(shù)量與所述U型管擺放孔的數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兼用型焊接工作裝置，其特征在于，所述U型管擺放孔和直管擺放孔設(shè)置在所述擺放臺的外延上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的兼用型焊接工作裝置，其特征在于，所述擺放臺為圓形臺面， 所述U型管擺放孔和直管擺放孔均勻設(shè)置在所述擺放臺的外周延上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兼用型焊接工作裝置，其特征在于，所述安裝柱通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述底座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的兼用型焊接工作裝置，其特征在于，所述安裝柱上設(shè)置有腳踏板。
全文摘要
本發(fā)明公開一種兼用型焊接工作裝置，包括底座和擺放臺，所述擺放臺通過安裝柱連接在所述底座上，所述擺放臺上設(shè)置有U型管擺放孔和直管擺放孔，所述U型管擺放孔為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述直管擺放孔為圓形結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的兼用型焊接工作裝置，可以同時焊接U型管和/或直管焊，操作更為簡單，效率更為提高，達到節(jié)約工時、減少模具和降低成本的效果。
文檔編號B23K37/053GK102615456SQ201210121629
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者米華, 耿云有 申請人:佛山市勝安制冷配件有限公司