專利名稱：帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到用于切割太陽能硅晶片、藍寶石、玻璃等硬脆材料的切割鋼絲的制備工藝。
背景技術：
目前所用的切割鋼絲的表面是光滑的，一般在切割鋼絲的表層電鍍上一層銅、鋅或者是銅鋅合金，其具體生產(chǎn)工藝過程為一、將￠5.5的盤條經(jīng)機械除銹、電解酸洗后進行第一次涂硼，再進行第一次拉絲，通常稱為粗拉絲工序；二、接著進行中間熱處理，然后再依次進行第二次涂硼、第二次拉絲，通常稱為中間拉絲工序；三、接著再進行第二次熱處理，然后進行鍍銅或鍍鋅，電鍍完成后進行熱擴散；四、對電鍍后的鋼絲進行檢驗，對檢驗合格的鋼絲進行濕拉絲；五、最后檢驗、裝箱、入庫。上述常規(guī)切割鋼絲的表面太光滑，在對硅晶 片、藍寶石、玻璃等硬脆材料進行切割時不能很好地攜帶研磨劑，導致切割效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能使切割鋼絲形成微小波紋、從而在切割工作時能很好地攜帶研磨劑的帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案。所述的帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，包括如下步驟一、將盤條經(jīng)機械除銹、電解酸洗后進行第一次涂硼，再進行第一次拉絲，通常稱為粗拉絲工序；二、接著進行中間熱處理，然后再依次進行第二次涂硼、第二次拉絲，通常稱為中間拉絲工序；三、接著再進行第二次熱處理，然后進行鍍銅，電鍍完成后進行熱擴散；四、對電鍍后的鋼絲進行檢驗，對檢驗合格的鋼絲進行濕拉絲；其特點是還包括如下步驟五、將鋼絲穿過預變形裝置對鋼絲進行預變形處理，再對預變形處理后的鋼絲進行冷拔精拉絲；所述冷拔精拉絲的減面率為
6.0 9. 5% ;所述的預變形裝置的結構為在能夠旋轉的基板上，沿鋼絲的運行方向依次高低交錯設置至少三對表面帶齒紋的齒形壓輥，基板的旋轉方向與鋼絲的運行方向相垂直，預變形處理時，鋼絲依次穿過每對齒形壓輥，同時基板帶著齒形壓輥作垂直于鋼絲運行方向的旋轉運動，從而使鋼絲形成波紋。進一步地，前述的帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，其中，所述的盤條的直徑為￠5.5暈米。進一步地，前述的帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，其中，對冷拔精拉絲后的鋼絲進行檢驗、裝箱、入庫。進一步地，前述的帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，其中，沿鋼絲運行方向的相鄰兩對齒形壓輥之間的間距為波紋波長的兩倍，相鄰兩對齒形壓輥的高低落差為波紋振幅的兩倍。本發(fā)明的有益效果是使切割鋼絲形成波紋后，在進行切割工作時能很好地攜帶研磨劑，從而能大大提高切割效率和切割質量。


圖I是本發(fā)明中所述的預變形裝置的結構原理示意圖。圖2是本發(fā)明中所述的齒形壓輥的橫截面結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。所述的帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，包括如下步驟一、將直徑為￠5. 5毫米的盤條經(jīng)機械除銹、電解酸洗后進行第一次涂硼，再進行第一次拉絲，通常稱為粗拉絲工序；二、接著進行中間熱處理，然后再依次進行第二次涂硼、第二次拉絲，通常稱為中間拉絲工序；三、接著再進行第二次熱處理，然后進行鍍銅，電鍍完成后進行熱擴散；四、對電鍍后的鋼絲進行檢驗，對檢驗合格的鋼絲進行濕拉絲；五、將鋼絲穿過預變形裝置對鋼絲進行預 變形處理，再對預變形處理后的鋼絲進行冷拔精拉絲；所述冷拔精拉絲的減面率為6. 0
9.5%，所述減面率是指冷拔精拉絲后鋼絲橫截面減少的面積占冷拔精拉絲前的橫截面積的百分比；所述的預變形裝置的結構如圖I、圖2所示在能夠旋轉的基板4上，沿鋼絲I的運行方向依次高低交錯設置有三對表面帶齒紋的齒形壓輥3、31和32，并且沿鋼絲運行方向的相鄰兩對齒形壓輥之間的間距b為波紋波長的兩倍，相鄰兩對齒形壓輥的高低落差a為波紋振幅的兩倍。基板4的旋轉方向與鋼絲I的運行方向相垂直，預變形處理時，鋼絲I依次穿過每對齒形壓輥，同時基板4帶著齒形壓輥作垂直于鋼絲運行方向的旋轉運動，從而使鋼絲形成波紋2。最后，對冷拔精拉絲后的鋼絲進行檢驗、裝箱、入庫。本發(fā)明的有益效果是使切割鋼絲形成波紋后，在對硅晶片、藍寶石、玻璃等硬脆材料進行切割時能很好地攜帶研磨劑，從而能大大提高切割效率和切割質量。
權利要求
1.帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，包括如下步驟一、將盤條經(jīng)機械除銹、電解酸洗后進行第一次涂硼，再進行第一次拉絲，通常稱為粗拉絲工序；二、接著進行中間熱處理，然后再依次進行第二次涂硼、第二次拉絲，通常稱為中間拉絲工序；三、接著再進行第二次熱處理，然后進行鍍銅，電鍍完成后進行熱擴散；四、對電鍍后的鋼絲進行檢驗，對檢驗合格的鋼絲進行濕拉絲；其特征在于還包括如下步驟五、將鋼絲穿過預變形裝置對鋼絲進行預變形處理，再對預變形處理后的鋼絲進行冷拔精拉絲；所述冷拔精拉絲的減面率為6. O .9.5% ;所述的預變形裝置的結構為在能夠旋轉的基板上，沿鋼絲的運行方向依次高低交錯設置至少三對表面帶齒紋的齒形壓輥，基板的旋轉方向與鋼絲的運行方向相垂直，預變形處理時，鋼絲依次穿過每對齒形壓輥，同時基板帶著齒形壓輥作垂直于鋼絲運行方向的旋轉運動，從而使鋼絲形成波紋。
2.根據(jù)權利要求I所述的帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，其特征在于所述的盤條的直徑為￠5. 5毫米。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，其特征在于對冷拔精拉絲后的鋼絲進行檢驗、裝箱、入庫。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，其特征在于沿鋼絲運行方向的相鄰兩對齒形壓輥之間的間距為波紋波長的兩倍，相鄰兩對齒形壓輥的高低落差為波紋振幅的兩倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶微小波紋切割鋼絲的制備工藝，包括如下步驟一、將盤條經(jīng)除銹、酸洗后進行涂硼、拉絲；二、接著進行中間熱處理，然后再依次進行涂硼、拉絲；三、接著再進行第二次熱處理，然后進行鍍銅，電鍍完成后進行熱擴散；四、對電鍍后的鋼絲進行檢驗，對檢驗合格的鋼絲進行濕拉絲；五、將鋼絲穿過預變形裝置對鋼絲進行預變形處理，再對預變形處理后的鋼絲進行冷拔精拉絲。本發(fā)明的優(yōu)點是使切割鋼絲形成波紋后，在進行切割工作時能很好地攜帶研磨劑，從而能大大提高切割效率和切割質量。
文檔編號B21C1/02GK102652966SQ20121012140
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權日2012年4月24日
發(fā)明者吳曉玲 申請人:蘇閩(張家港)新型金屬材料科技有限公司