專利名稱：全自動攻絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于螺紋成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種全自動攻絲機(jī)。
背景技術(shù)：
上面提及的攻絲的概念是指對零件上預(yù)設(shè)的孔的孔壁成形出螺紋(也稱螺牙)，以便在裝配時供螺釘配合。已有技術(shù)中普遍使用臺鉆(小型鉆床)對零件上的孔的孔壁加工出螺紋，具體而言，在臺鉆上固定攻絲頭，由攻絲頭攻制螺紋。在具體的操作過程中，由工人將需要攻絲的零件喂入臺鉆的攻絲頭處，按動臺鉆上的觸摸式按鈕，臺鉆工作，待攻絲頭完成攻絲后，撤去完成攻絲的零件并且將下一個有待于攻絲的零件喂至攻絲頭的下方。這種作業(yè)方式存在以下欠缺ー是工人的勞動強(qiáng)度大，并且效率低；ニ是由于人為將待攻絲的零部件喂入臺鉆，因此存在偏差，從而容易出現(xiàn)疵品乃至廢品。關(guān)于攻絲機(jī)的技術(shù)信息，可在中國專利文獻(xiàn)中見諸，略以例舉的如CN1110396C推薦的“攻絲機(jī)”、CN2877936Y提供的“自動攻絲機(jī)”、CN101318239B介紹的“一種攻絲機(jī)”、 CN201371294Y掲示的“自動攻絲機(jī)”、CN20159682U披露的“新型攻絲機(jī)”、CN201856011U公開的“攻絲機(jī)”、CN102049574A公布的“ー種自動攻絲機(jī)”和CN102078989A公諸的“自動攻絲機(jī)的攻絲機(jī)構(gòu)”，等等。鑒于并不限于上述專利文獻(xiàn)公開的技術(shù)內(nèi)容均不足以消除本申請人在上面提及的兩點欠缺，因此本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種無需由工人將待攻絲的零部件以手動方式喂給攻絲頭而藉以減輕工人勞動強(qiáng)度并且避免喂入誤差而藉以保障攻絲質(zhì)量、有助于提高攻絲效率而藉以滿足エ業(yè)化批量生產(chǎn)要求和有利于防止攻絲頭損及工人肢體而藉以確保安全的全自動攻絲機(jī)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，ー種全自動攻絲機(jī)，包括一工作平臺，在該工作平臺的左端設(shè)置有一底板，在該底板的左端固定有ー騰空架，在該騰空架的左端以傾斜狀態(tài)固定有一出料槽；一振動式送料盤，該振動式送料盤設(shè)置在所述工作平臺的右端；ー攻絲座臺，該攻絲座臺固定在所述的騰空架上，并且該攻絲座臺的長度方向的ー側(cè)的上部構(gòu)成有ー擋檐，攻絲座臺的長度方向的另ー側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌，而長度方向的中部構(gòu)成有一頂桿頭槽，其中在擋檐的長度方向并且朝向?qū)к壍囊粋?cè)開設(shè)有一第一導(dǎo)槽，而在導(dǎo)軌的長度方向并且朝向第一導(dǎo)槽的一側(cè)開設(shè)有一第二導(dǎo)槽，并且在擋檐上開設(shè)有一第一定位ロ， 而在導(dǎo)軌上開設(shè)有ー第二定位ロ ；一臺鉆，該臺鉆設(shè)置在工作平臺的左端的ー側(cè)并且對應(yīng)于攻絲座臺的上方；一推料機(jī)構(gòu)，該推料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述騰空架的頂部，并且與所述導(dǎo)軌滑動配合；一定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上，并且與所述的頂桿頭槽相對應(yīng)；一第一限定裝置和一第二限定裝置，第一限定裝置固定在所述的攻絲座臺的長度方向的ー側(cè)，并且與所述的第一定位ロ相對應(yīng)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的長度方向的另ー側(cè)，并且與所述的第二定位ロ相對應(yīng)；一直線輸送器，該直線輸送器設(shè)置在所述底板上，并且位于所述的振動式送料盤與攻絲座臺之間，在該直線輸送器的頂部配置有一直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺，并且與所述頂桿頭槽相對應(yīng)，而另一端與振動式送料盤配接。在本發(fā)明的ー個具體的實施例中，在所述工作平臺的左端的表面構(gòu)成有一固定座，在固定座上構(gòu)成有ー對彼此并行的調(diào)整槽，所述的底板通過調(diào)整螺釘與調(diào)整槽固定連接，所述的臺鉆與固定座固定，在工作平臺的左端的一側(cè)設(shè)置有一電氣控制器，所述的振動式送料盤、臺鉆、推料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)以及直線輸送器與電氣控制器電氣控制連接。在本發(fā)明的另ー個具體的實施例中，在所述的騰空架上設(shè)置有一第一調(diào)整塊和一第二調(diào)整塊，第一、第二調(diào)整塊既彼此間隔又相互對應(yīng)，所述的推料機(jī)構(gòu)包括推料作用缸、 推作用缸座、移動座和滑動座，推料作用缸座固定在所述的騰空架的頂部，推料作用缸以水平狀態(tài)與推料作用缸座固定，移動座的下端與推料作用缸的推料作用缸柱連接，并且對應(yīng)于所述的第一、第二調(diào)整塊之間，滑動座的一端與移動座的中部固定，另一端探出移動座并且開設(shè)有ー組頂桿導(dǎo)孔，該組頂桿導(dǎo)孔與所述的頂桿頭槽相對應(yīng)，滑動座朝向所述導(dǎo)軌的一側(cè)與導(dǎo)軌滑動配合，所述的定位機(jī)構(gòu)固定在移動座的上端，并且與所述的ー組頂桿導(dǎo)孔相配合。在本發(fā)明的又ー個具體的實施例中，在所述的第一調(diào)整塊上配設(shè)有ー第一調(diào)整螺釘，而在所述的第二調(diào)整塊上配設(shè)有ー第二調(diào)整螺釘，第一、第二調(diào)整螺釘彼此對應(yīng)，在所述的移動座的下端的ー側(cè)固定有一撞塊，該撞塊位于第一、第二調(diào)整螺釘之間。在本發(fā)明的再ー個具體的實施例中，所述的推料作用缸為氣缸或油缸。在本發(fā)明的還有ー個具體的實施例中，所述的定位機(jī)構(gòu)包括定位作用缸、定位作用缸座、頂桿座和一組頂桿，定位作用缸與所述移動座的上端固定，定位作用缸以臥置狀態(tài)與定位作用缸座固定，頂桿座與定位作用缸的定位作用缸柱固定連接，在該頂桿座上開設(shè)有ー組數(shù)量與頂桿的數(shù)量相等的頂桿配接螺紋孔，一組頂桿的一端與所述配接螺紋孔相配接，另一端與所述的頂桿導(dǎo)孔滑動配合，并且在各頂桿的所述另一端的端部窄縮有ー頂桿頭，頂桿頭與所述頂桿頭槽相對應(yīng)。在本發(fā)明的更而ー個具體的實施例中，所述的定位作用缸為氣缸或油缸。在本發(fā)明的進(jìn)而ー個具體的實施例中，所述的第一限定裝置包括第一支架、第一定位頭和第一彈簧，第一支架的兩端與所述攻絲座臺的所述長度方向的ー側(cè)固定，第一定位頭伸縮地放置在第一支架的中部，并且與所述的第一定位ロ相對應(yīng)，在該第一定位頭上構(gòu)成有一第一彈簧座，第一彈簧套置在第一定位頭上，該第一彈簧的一端支承在第一支架上，而另一端支承在第一彈簧座上。在本發(fā)明的又更而ー個具體的實施例中，所述的第二限定裝置包括第二支架、第 ニ定位頭和第二彈簧，第二支架的兩端與所述攻絲座臺的所述長度方向的另ー側(cè)固定，第 ニ定位頭伸縮地設(shè)置在第二支架的中部，并且與所述的第二定位ロ相對應(yīng)，在該第二定位頭上構(gòu)成有一第二彈簧座，第二彈簧套置在第二定位頭上，該第二彈簧的一端支承在第二支架上,而另一端支承在第二彈簧座上。在本發(fā)明的又進(jìn)而ー個具體的實施例中，所述的直線導(dǎo)軌的長度方向構(gòu)成有自一端貫通至另一端的用于將出自所述振動式送料盤的待攻絲零件導(dǎo)引至所述攻絲座臺的導(dǎo)引槽。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由振動式送料盤將有待于攻絲的零部件自動引至直線輸送器的直線導(dǎo)軌，由直線導(dǎo)軌引至攻絲座臺，進(jìn)入到攻絲座臺的有待于攻絲的零部件在與第一、第二導(dǎo)槽相滑動配合的狀態(tài)下并且在第一、第二限定裝置的限定下以及在定位機(jī)構(gòu)的定位下由臺鉆實施攻絲，攻絲結(jié)束后由推料機(jī)構(gòu)推出并自動進(jìn)入出料槽，因而在整個過程中無需象已有技術(shù)那樣手工喂入，不僅可以減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，而且還有利于保障工人的安全，可避免因不慎而由臺鉆的攻絲頭損及工人的肢體。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I后視狀態(tài)示意圖。圖3為臺鉆對零部件攻絲時的示意圖。圖4為第一、第二限定裝置對零部件實施限位的示意圖。
具體實施例方式請見圖I和圖2，下面的描述凡涉及左端、右端之類的方向性概念均是針對目前由圖I所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能以此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在圖中給出了大體上呈矩形體即長方體的工作平臺1，該工作平臺I也可稱為工作臺，在工作平臺I的左端構(gòu)成有一固定座12，在該固定座12上開設(shè)有ー對彼此并行的并且形狀呈侄置的T字形的調(diào)整槽121，在該固定座12上通過調(diào)整螺釘112與調(diào)整槽121的配合而固定有一底板11的左端，而底板11的右端探出固定座12并且由第一螺釘113與工作平臺I固定。在底板11 上固定有ー截面形狀呈n形的騰空架111，并且在該騰空架111的一側(cè)以傾斜狀態(tài)固定有一出料槽1111，該出料槽1111也可稱為出料斗，用于將攻絲后的零部件10 (圖2示)引出。 又，在工作平臺I的右端的ー側(cè)(該ー側(cè)即為在使用狀態(tài)下朝向操作者的ー側(cè))固定有ー電氣控制器13。一振動式送料盤2設(shè)置在工作平臺I的右端，由于振動式送料盤2屬于公知技木， 例如可以參見并不限于的公開文獻(xiàn)CN201058753Y (內(nèi)螺旋軌道振動盤)、CN102092567A (多功能可調(diào)振動盤)、CN201864302U (ー種振動盤)和CN201882560U (振動盤結(jié)構(gòu))，因此本申請人不再予以贅述。在本實施例中，振動式送料盤2擇用由中國江蘇省常熟市旋カ振動設(shè)備有限公司生產(chǎn)銷售的型號為XE-A型振動輸送器。圖示的攻絲座臺3固定在前述的騰空架111的頂部，在該攻絲座臺3的長度方向的ー側(cè)的上部構(gòu)成有ー擋檐31，而長度方向的另ー側(cè)的上部構(gòu)成有ー導(dǎo)軌32，而長度方向的中部構(gòu)成有ー頂桿頭槽33，并且在擋檐31朝向?qū)к?2的一側(cè)開設(shè)有一自攻絲座臺3的一端貫通至另一端的第一導(dǎo)槽311，而在導(dǎo)軌32朝向擋檐31的一側(cè)開設(shè)有一同樣自攻絲座3的一端貫通至另一端的第二導(dǎo)槽321，又，在擋檐31上開設(shè)有一第一定位ロ 312，以及在導(dǎo)軌32上開設(shè)有一第二定位ロ 322。為了便于公眾的理解，申請人在圖2中示出了四個零部件10，該零部件10也可稱之為板螺母，其形狀趨向于阿拉伯?dāng)?shù)字的7字形，各零部件10的一端與第一導(dǎo)槽311滑動配合，而另一端與第二導(dǎo)槽321滑動配合。
一個臺鉆4通過立柱41 (圖I示)固定在前述的固定座12上，并且對應(yīng)于攻絲座臺3的上方，由臺鉆4上的攻絲頭42 (也可稱絲錐)在引入攻絲座臺3上的并且恰好對應(yīng)于攻絲頭42的下方的零部件10攻絲。優(yōu)選地，還可在臺鉆4上并且在對應(yīng)于攻絲頭42的位置設(shè)置ー用于探及攻絲頭42升降狀況的第一信號采集器43，該第一信號采集器43與前述的電氣控制器13電連接，臺鉆4的電機(jī)44同樣與電氣控制器13電氣連接。所述的第一信號采集器43優(yōu)選為位置接近開關(guān)或霍爾感應(yīng)元件，但并不排斥使用行程開關(guān)、微動開關(guān)或干簧管等等。請重點見圖2并且結(jié)合圖1，給出的推料機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下 包括推料作用缸51、推料作用缸座52、移動座53和滑動座54，推料作用缸座52用第二螺釘固定在前述的騰空架111上，推料作用缸51以水平狀態(tài)與推料作用缸座52固定，移動座 53的下端并且該下端朝向推料作用缸51的推料作用缸柱511的一側(cè)與推料作用缸柱511 連接，為了確保連接的可靠性，在移動座53上焊固ー固定螺母532，由該固定螺母532與推料作用缸511螺紋配接?；瑒幼?4的一端用ー對第三螺釘542與移動座53的中部固定， 而滑動座54的另一端探出移動座53并且開設(shè)有ー組數(shù)量并不受到圖示數(shù)量(四個)制約的頂桿導(dǎo)孔541，又，滑動座54朝向攻絲座臺3的一側(cè)并且在對應(yīng)于導(dǎo)軌32的位置開設(shè)有一滑動槽543，該滑動槽543與導(dǎo)軌32滑動配合。下面將要描述的定位機(jī)構(gòu)6固定在滑動座 54的上端，并且還與前述的ー組頂桿導(dǎo)孔541相配合。在本實施例中，之所以頂桿導(dǎo)孔541 有四個，是為了與由圖2和圖4所示的零部件10上的孔101相適應(yīng)，因為每個零部件10的中部有ー對孔101，因此四個頂桿導(dǎo)孔541分成兩排，每排為兩個，于是在定位機(jī)構(gòu)6的作用下可同時對兩個零部件10定位。由圖2所示，在前述的騰空架111的頂部通過第四螺釘11122固定有一第一調(diào)整塊1112和通過第五螺釘11132固定有一第二調(diào)整塊1113，第一、第二調(diào)整塊1112、1113既彼此保持有一定的間距又相互對應(yīng)，即相互處于同一直線上。在第一調(diào)整塊1112上配設(shè)有一第一調(diào)整螺釘11121，而在第二調(diào)整塊1113上配設(shè)有ー第二調(diào)整螺釘11131，第一、第二調(diào)整螺釘11121、11131彼此對應(yīng)。在前述的移動座53的下端固定有ー撞塊531，該撞塊531 位于第一、第二調(diào)整螺釘11121、11131之間。前述的推料作用缸51在本實施例中擇用氣缸，然而如果使用油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性變換而依然屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。當(dāng)推料作用缸51的推料作用缸柱511向推料作用缸51的缸體內(nèi)回縮時，即以圖2 所示的位置狀態(tài)向左位移時，則由推料作用缸柱511帶動移動座53向左位移，由移動座53 帶動滑動座54沿導(dǎo)軌32向左滑移，同時由移動座53帶動定位機(jī)構(gòu)6向左位移，反之亦然。前述的定位機(jī)構(gòu)6的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下，包括定位作用缸61、定位作用缸座62、頂桿座63和頂桿64，定位作用缸座62通過ー對第六螺釘621與預(yù)設(shè)在前述的并且形狀呈之字形的移動座53的上端的螺釘孔533固定，定位作用缸61以臥置狀態(tài)與定位作用缸座62固定，頂桿座63與定位作用缸61的定位作用缸柱611固定連接，在該頂桿座63 上并且在對應(yīng)于前述的頂桿導(dǎo)孔541的位置開設(shè)有與頂桿導(dǎo)孔541的數(shù)量相等的頂桿配接螺紋孔631 (共四個)，頂桿64的數(shù)量有四根，各頂桿64的一端與頂桿配接螺紋孔631螺紋配合，而另一端與頂桿導(dǎo)孔541滑動配合，并且在各頂桿64的所述另一端端部窄縮構(gòu)成有一頂桿頭641，頂桿頭641經(jīng)前述的孔101探入到頂桿頭槽33內(nèi)。
前述的定位作用缸61在本實施例中擇用氣缸，如同對推料作用缸51的描述，即如果用油缸替代氣缸，即定位作用缸61使用油缸，那么應(yīng)當(dāng)屬于等效替換。當(dāng)定位作用缸柱 611向定位作用缸61的缸體內(nèi)回縮時，那么帶動頂桿座63并且由頂桿座63帶動頂桿64， 使頂桿頭641退離于前述的孔101，反之同理。請繼續(xù)見圖2，在圖中示出了一第一限定裝置7和一第二限定裝置8，第一限定裝置7包括第一支架71、第一定位頭72和第一彈簧73，第一支架71的形狀呈“ Q ”(歐米伽) 的形狀，兩端用第七螺釘711與前述的攻絲座臺3的長度方向的一側(cè)并且在對應(yīng)于第一定位ロ 312 (圖I示)的位置與攻絲座臺3固定，第一定位頭72可伸縮運動地設(shè)置在第一支架71的中部，并且與第一定位ロ 312對應(yīng)，在第一定位頭72朝向攻絲座臺3的一端構(gòu)成有一第一彈簧座721，第一彈簧73套置在第一定位頭72上，該第一彈簧73的一端支承在第一支架71上，而另一端則支承在第一彈簧座721上。第二限定裝置8包括第二支架81、第 ニ定位頭82和第二彈簧83，第二支架81的形狀如同對第一支架71的描述，該第二支架81 的兩端用ー對第八螺釘811與攻絲座臺3的長度方向的另ー側(cè)固定，第二定位頭82可伸縮運動地設(shè)置在第二支架81的中部，并且與前述的第二定位ロ 322相對應(yīng)，在該第二定位頭 82上構(gòu)成有一第二彈簧座821，第二彈簧83套設(shè)在第二定位頭82上，該第二彈簧83的一端支承在第二支架81上,而另一端支承在第二彈簧座821上。請見圖4，當(dāng)零部件10進(jìn)入到攻絲座臺3并且對應(yīng)到臺鉆4的攻絲頭42處時，由第一定位頭72對零部件10的一端限定，同時由第二定位頭82對零部件10的另一端限定。請見圖1，在前述的騰空架111與振動式送料盤2之間配設(shè)有一直線輸送器9，該直線輸送器9固定在底板11上，并且在該直線輸送器9的上部擱置有一直線導(dǎo)軌91，該直線導(dǎo)軌91的左端伸展到攻絲座臺3，而右端與振動式送料盤2相對接，并且直線導(dǎo)軌91構(gòu)成有自一端貫通至另一端即貫通左右端的導(dǎo)料槽911。出自振動式送料盤2的零部件10經(jīng)直線導(dǎo)軌91的導(dǎo)料槽911的導(dǎo)引而進(jìn)入圖2詳示的攻絲座臺3。前述的直線輸送器9實質(zhì)上為ー振動器，與電氣控制器13電氣控制連接。優(yōu)選地，還可在騰空架111上設(shè)置一功能與前述的第一信號采集器43相仿的第二信號采集器1114，具體是通過固定架11141將該第 ニ信號采集器1114固定在騰空架111上，并且對應(yīng)于直線導(dǎo)軌91的上方，以便探及直線導(dǎo)軌91上是否有零部件10通過。請見圖3并且結(jié)合圖I、圖2和圖4，申請人簡述本發(fā)明的工作原理，將形狀由圖4 示意的零部件10置入振動式送料盤2內(nèi)，由工人通過對電氣控制器13的按鈕操作，使振動式送料盤2和直線輸送器9處于工作狀態(tài)，零部件10自振動式送料盤2有序地并且ー個挨著一個經(jīng)直線導(dǎo)軌91的導(dǎo)料槽911朝向攻絲座臺3的方向移動。當(dāng)某一個有待攻絲的零部件10在攻絲座臺3上行進(jìn)到由圖2示意的對應(yīng)于一定位ロ 312的位置吋，恰好與第一限定裝置7的第一定位頭72接觸，并且同時與第二限定裝置8的第二定位頭82接觸，同吋， 在定位機(jī)構(gòu)6的作用下，使一組頂桿64的頂桿頭641探入零部件10上的孔101，零部件10 便被定位。此時，操作者按動電氣控制器13上的相應(yīng)的按鈕，臺鉆4的電機(jī)44 (正反轉(zhuǎn)電機(jī))工作，攻絲頭42下行，對零部件10攻絲，使零部件10 —端的板螺母孔102形成具有內(nèi)螺紋的內(nèi)螺紋孔103。接著，電機(jī)44反向工作，攻絲頭42上行，即退出內(nèi)螺紋孔103，同時推料機(jī)構(gòu)5工作，由推料作用缸51的推料作用缸柱511將移動座53朝向圖I所示的出料槽1111的方向位移，由于定位機(jī)構(gòu)6與移動座53固定,并且定位機(jī)構(gòu)6的頂桿64的頂桿頭641仍處于孔101內(nèi)，因此由頂桿64的頂桿頭641帶動零部件10移動，移動幅度由移動座 53上的撞塊531撞及第ニ調(diào)整螺釘11131為限，該移動幅度恰好為ー個零部件10的寬度， 從而使完成攻絲的零部件10移離攻絲頭42，并且自動跌落至出料槽1111。緊接著，定位機(jī)構(gòu)6的定位作用缸61的定位作用缸柱611向缸體內(nèi)位移，使頂桿64的頂桿頭641退離孔 101，此時，推料機(jī)構(gòu)5的推料作用缸51反向動作，推料作用缸柱511帶動移動座53回復(fù)， 直至撞塊531撞及第ー調(diào)整螺釘11121，此時的滑動座54上的頂桿頭孔541又恰好對應(yīng)于有待于攻絲的兩個零部件10上的孔101，并且定位機(jī)構(gòu)6的定位作用缸61的定位作用缸柱 611向缸體外伸展，使頂桿64的頂桿頭641再次探入孔101并且抵及于頂桿頭槽33，在該狀態(tài)下，前述的第一、第二定位頭72、82又將對應(yīng)于攻絲頭42處的零部件10定位，攻絲頭 42再次對該部位的零部件10的板螺母孔102攻制內(nèi)螺紋孔103，依次反復(fù)而完成對所有零部件10的攻絲。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種全自動攻絲機(jī)，其特征在于包括一工作平臺(1)，在該工作平臺(I)的左端設(shè)置有一底板(11)，在該底板(11)的左端固定有一騰空架(111)，在該騰空架(111)的左端以傾斜狀態(tài)固定有一出料槽(1111);一振動式送料盤(2)，該振動式送料盤(2)設(shè)置在所述エ 作平臺⑴的右端；一攻絲座臺(3)，該攻絲座臺(3)固定在所述的騰空架(111)上，并且該攻絲座臺(3)的長度方向的ー側(cè)的上部構(gòu)成有ー擋檐(31)，攻絲座臺(3)的長度方向的另ー側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌(32)，而長度方向的中部構(gòu)成有ー頂桿頭槽(33)，其中在擋檐(31)的長度方向并且朝向?qū)к?32)的一側(cè)開設(shè)有一第一導(dǎo)槽(311)，而在導(dǎo)軌(32)的長度方向并且朝向第一導(dǎo)槽(311)的一側(cè)開設(shè)有一第二導(dǎo)槽(321)，并且在擋檐(31)上開設(shè)有一第一定位ロ(312)，而在導(dǎo)軌(32)上開設(shè)有一第二定位ロ(322);—臺鉆(4)，該臺鉆(4)設(shè)置在工作平臺(I)的左端的一側(cè)并且對應(yīng)于攻絲座臺(3)的上方；一推料機(jī)構(gòu)(5)， 該推料機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述騰空架(111)的頂部，并且與所述導(dǎo)軌(32)滑動配合；一定位機(jī)構(gòu)(6)，該定位機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)(5)上，并且與所述的頂桿頭槽(33)相對應(yīng)；一第一限定裝置(7)和一第二限定裝置(8)，第一限定裝置(7)固定在所述的攻絲座臺(I)的長度方向的ー側(cè)，并且與所述的第一定位ロ(312)相對應(yīng)，第二限定裝置(8)固定在攻絲座臺(3)的長度方向的另ー側(cè)，并且與所述的第二定位ロ(322)相對應(yīng)；一直線輸送器(9)， 該直線輸送器(9)設(shè)置在所述底板(11)上，并且位于所述的振動式送料盤(2)與攻絲座臺(3)之間，在該直線輸送器(9)的頂部配置有一直線導(dǎo)軌(91)，該直線導(dǎo)軌(91)的一端伸展到攻絲座臺(3)，并且與所述頂桿頭槽(33)相對應(yīng)，而另一端與振動式送料盤(2)配接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動攻絲機(jī)，其特征在于在所述工作平臺(I)的左端的表面構(gòu)成有一固定座(12)，在固定座(12)上構(gòu)成有ー對彼此并行的調(diào)整槽(121)，所述的底板(11)通過調(diào)整螺釘(112)與調(diào)整槽(121)固定連接，所述的臺鉆(4)與固定座(12)固定，在工作平臺(I)的左端的一側(cè)設(shè)置有一電氣控制器(13)，所述的振動式送料盤(2)、臺鉆(4)、推料機(jī)構(gòu)(5)和定位機(jī)構(gòu)(6)以及直線輸送器(9)與電氣控制器(13)電氣控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動攻絲機(jī)，其特征在于在所述的騰空架(111)上設(shè)置有一第一調(diào)整塊(1112)和一第二調(diào)整塊(1113)，第一、第二調(diào)整塊(1112、1113)既彼此間隔又相互對應(yīng)，所述的推料機(jī)構(gòu)(5)包括推料作用缸(51)、推作用缸座(52)、移動座(53)和滑動座(54)，推料作用缸座(52)固定在所述的騰空架(111)的頂部，推料作用缸(51)以水平狀態(tài)與推料作用缸座(52)固定，移動座(53)的下端與推料作用缸(51)的推料作用缸柱 (511)連接，并且對應(yīng)于所述的第一、第二調(diào)整塊(1112、1113)之間，滑動座(54)的一端與移動座(53)的中部固定，另一端探出移動座(53)并且開設(shè)有ー組頂桿導(dǎo)孔(541)，該組頂桿導(dǎo)孔(541)與所述的頂桿頭槽(33)相對應(yīng)，滑動座(54)朝向所述導(dǎo)軌(32)的一側(cè)與導(dǎo)軌(32)滑動配合，所述的定位機(jī)構(gòu)(6)固定在移動座(53)的上端，并且與所述的ー組頂桿導(dǎo)孔(541)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動攻絲機(jī)，其特征在于在所述的第一調(diào)整塊(1112)上配設(shè)有ー第一調(diào)整螺釘(11121)，而在所述的第二調(diào)整塊(1113)上配設(shè)有ー第二調(diào)整螺釘 (11131)，第一、第二調(diào)整螺釘(11121、11131)彼此對應(yīng)，在所述的移動座(53)的下端的一側(cè)固定有ー撞塊(531),該撞塊(531)位于第一、第二調(diào)整螺釘(11121、11131)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動攻絲機(jī)，其特征在于所述的推料作用缸(51)為氣缸或油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動攻絲機(jī)，其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)(6)包括定位作用缸￠1)、定位作用缸座￠2)、頂桿座￠3)和一組頂桿(64)，定位作用缸￠2)與所述移動座(53)的上端固定，定位作用缸(61)以臥置狀態(tài)與定位作用缸座(62)固定，頂桿座(63) 與定位作用缸(61)的定位作用缸柱(611)固定連接，在該頂桿座(63)上開設(shè)有ー組數(shù)量與頂桿￠4)的數(shù)量相等的頂桿配接螺紋孔￠31)，一組頂桿￠4)的一端與所述配接螺紋孔(631)相配接，另一端與所述的頂桿導(dǎo)孔(541)滑動配合，并且在各頂桿￠4)的所述另一端的端部窄縮有一頂桿頭(641),頂桿頭(641)與所述頂桿頭槽(33)相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動攻絲機(jī)，其特征在于所述的定位作用缸(61)為氣缸或油缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動攻絲機(jī)，其特征在于所述的第一限定裝置(7)包括第一支架(71)、第一定位頭(72)和第一彈簧(73)，第一支架(71)的兩端與所述攻絲座臺(3) 的所述長度方向的ー側(cè)固定，第一定位頭(72)伸縮地放置在第一支架(71)的中部，并且與所述的第一定位ロ(312)相對應(yīng),在該第一定位頭(72)上構(gòu)成有一第一彈簧座(721),第一彈簧(73)套置在第一定位頭(72)上,該第一彈簧(73)的一端支承在第一支架(71)上,而另一端支承在第一彈簧座(721)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動攻絲機(jī)，其特征在于所述的第二限定裝置(8)包括第 ニ支架(81)、第二定位頭(82)和第二彈簧(83)，第二支架(81)的兩端與所述攻絲座臺(3) 的所述長度方向的另ー側(cè)固定，第二定位頭(82)伸縮地設(shè)置在第二支架(81)的中部，并且與所述的第二定位ロ(322)相對應(yīng)，在該第二定位頭(82)上構(gòu)成有一第二彈簧座(821)，第 ニ彈簧(83)套置在第二定位頭(82)上，該第二彈簧(83)的一端支承在第二支架(81)上， 而另一端支承在第二彈簧座(821)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動攻絲機(jī)，其特征在于所述的直線導(dǎo)軌(91)的長度方向構(gòu)成有自一端貫通至另一端的用于將出自所述振動式送料盤(2)的待攻絲零件導(dǎo)引至所述攻絲座臺(3)的導(dǎo)引槽(911)。
全文摘要
一種全自動攻絲機(jī)，屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。包括工作平臺，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設(shè)置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
文檔編號B23G1/18GK102601461SQ20121007527
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者葛麗娜, 許益軍, 錢曉峰 申請人:創(chuàng)美工藝(常熟)有限公司