專利名稱：鋁合金藥芯焊絲成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊絲成型機，尤其涉及一種鋁合金藥芯焊絲成型機。
背景技術：
鋁及鋁合金藥芯焊絲，包括銅鋁藥芯焊絲、鋁硅藥芯焊絲、鋁鎂藥芯焊絲等，作為一種新的焊接材料，廣泛應用在汽車領域，如水箱、冷凝器和蒸發(fā)器，應用在工業(yè)制冷、制冷空調(diào)、冰箱、電機和變壓器等領域。鋁合金藥芯焊絲解決了在上述行業(yè)實現(xiàn)鋁代銅的理想焊接難題，具有節(jié)約資源、能源、環(huán)保等諸多優(yōu)點，能給用戶帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。 但是，目前我國的鋁及鋁合金藥芯焊絲基本依靠從美國、法國、德國、韓國等發(fā)達國家進口， 價格在國產(chǎn)價格的3倍以上。國內(nèi)由于制造鋁及鋁合金藥芯焊絲的設備和工藝復雜、難度大，因此一直處于空白階段。申請?zhí)枮?00810068960.6，申請日為2008. 10.30，申請公布號為CN 101722389A,申請公布日為2010. 06. 09，申請人為貴州航天南海機電有限公司，發(fā)明名稱為被動式藥芯焊絲成型機，僅應用于鋼帶法生產(chǎn)各種規(guī)格碳鋼藥芯焊絲、合金鋼藥芯焊絲以及堆焊用藥芯焊絲；鋁合金帶相比較碳鋼鋼帶偏軟，用完全被動式的成型機，鋁合金帶無法承受，所以經(jīng)常斷帶，導致生產(chǎn)無法進行。另外，有動力的成型機由于傳動比配置完全根據(jù)低碳鋼鋼帶的延伸率配比而成，也不適用于鋁合金藥芯焊絲，因此生產(chǎn)過程中會經(jīng)常斷絲，導致無法生產(chǎn)。此外，有動力的成型機體積較大，成本高，動力每個頭至少需要 2. 2KW的，嚴重浪費資源，不符合環(huán)保。申請?zhí)枮?01010559378.7，申請日為2010. 11.24， 申請公布號為CN102139428A，申請公布日為2011. 08. 03，申請人為天津三英焊業(yè)股份有限公司，發(fā)明名稱為藥芯焊絲一體化成型機組、藥芯焊絲生產(chǎn)方法及藥芯焊絲，解決的技術問題僅僅是穩(wěn)定焊絲運行的整體速度，提高焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量。由于生產(chǎn)鋁合金藥芯焊絲所用填充粉末主要成分為氟氯酸鉀，此種粉末比重輕，流動性差，碳鋼藥芯焊絲所用填充物為金屬和非金屬混合物，比重較重，碳鋼用成型機下粉桶大、下粉部分比較長，像氟氯酸鉀這樣比重輕的粉末就容易停滯在下分裝置內(nèi)，不易添到鋁合金帶內(nèi)，從而無法保證填充率。傳統(tǒng)的成型機一般軋制在8到12道之間，不能直接生產(chǎn)出2. O、I. 8和I. 6規(guī)格的藥芯焊絲產(chǎn)品，即使成型機配到24道，不但成本高，能耗大，且設備操作復雜，特別是更換軋輥后，及不容易調(diào)整，嚴重浪費生產(chǎn)時間。由此可見，為了填補國內(nèi)制造鋁合金藥芯焊絲空白，有必要對現(xiàn)有的藥芯焊絲成型機進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種專門針對鋁合金材料的藥芯焊絲成型機， 使其從鋁帶或鋁合金帶、焊粉到成品一次性制造出優(yōu)質(zhì)的鋁及鋁合金藥芯焊絲。本發(fā)明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種鋁合金藥芯焊絲成型機，其中，包括變形裝置、加粉裝置、合口裝置和減徑裝置，所述變形裝置設置于加粉裝置一側(cè)，所述合口裝置和減徑裝置依次設置于加粉裝置另一側(cè)；所述變形裝置為2 4組相鄰的垂直軋輥組合而成，所述合口裝置為I 2組相鄰的垂直軋輥及其后設置的I組水平軋輥和I組垂直軋輥組合而成，所述的減徑裝置為I 8組水平軋輥和I 8組垂直軋輥組合 。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其中，包括機架和軋輥支板，所述變形裝置、加粉裝置、合口裝置、減徑裝置和軋輥支板設置于所述機架上。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其中，所述垂直軋輥包括相互平行的第一垂直輥軸和第二垂直輥軸，所述第一垂直輥軸和第二垂直輥軸通過垂直輥定位板與軋輥支板固定安裝，所述第一垂直輥軸上安裝有垂直輥軸套、深溝球軸承、定位壓蓋、定位鍵、滾針軸承、 主動固定垂直軋輥、鎖定螺母、墊片以及同步帶輪，所述第二垂直軋輥軸上安裝有垂直輥固定軸套、垂直輥調(diào)節(jié)軸套、推力軸承、調(diào)整墊片、調(diào)節(jié)螺母、滾針軸承、被動調(diào)節(jié)垂直軋輥、鎖定螺母、墊片以及固定螺母、彈墊和平墊。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其中，所述水平軋輥包括相互平行的第一水平輥軸和第二水平輥軸，所述第一水平輥軸和所述第二水平輥軸通過水平輥定位板與軋輥支板固定安裝，所述第一水平輥軸上安裝有水平輥軸套、水平軋輥調(diào)整墊片、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母、水平軋輥滾針軸承、被動固定水平軋輥以及水平軋輥固定螺母、水平軋輥彈墊和水平軋輥平墊，所述第二水平軋輥軸上安裝有水平輥固定軸套、水平輥調(diào)節(jié)軸套、水平軋輥推力軸承、水平軋輥調(diào)整墊片、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母、水平軋輥滾針軸承、被動調(diào)節(jié)水平軋輥、水平軋輥鎖定螺母、水平軋輥墊片以及水平軋輥固定螺母、水平軋輥彈墊和水平軋輥平墊。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其中，所述第一垂直輥軸連接同步帶輪，所述同步帶輪連接電機；所述垂直輥固定軸套上安裝有調(diào)節(jié)支板、定位鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺栓，所述垂直輥調(diào)節(jié)軸套為偏心設置，且其上安裝有垂直輥調(diào)節(jié)軸套耳板。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其中，所述水平輥固定軸套上安裝有水平輥調(diào)節(jié)支板、水平輥定位鎖緊螺母和水平輥調(diào)節(jié)螺栓，所述水平輥調(diào)節(jié)軸套為偏心設置，且其上安裝有水平輥調(diào)節(jié)軸套耳板。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其中，與所述變形裝置與合口裝置配套設置I臺傳動設備，與所述減徑裝置配套設置I 2臺傳動設備，與所述加粉裝置2配套設置I臺傳動設備。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術有如下的有益效果本發(fā)明提供的鋁合金藥芯焊絲成型機， 采用集中傳動與分體傳動相結(jié)合的傳動方式，其運行性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，維護方便，能夠使鋁帶或鋁合金帶、焊粉到成品一次性制造出優(yōu)質(zhì)的鋁及鋁合金藥芯焊絲?，F(xiàn)有的有動力的成型機體積過大，動力每個頭至少需要2. 2KW，如生產(chǎn)直徑為2. O的鋁合金藥芯焊絲，則總功率將達到52. 8KW，而本發(fā)明提供的成型機總功率只有16. 5KW，明顯的節(jié)約能耗；本發(fā)明提供的鋁合金藥芯焊絲成型機下粉過程短，下粉桶小，下粉處裝有震動裝置，完全保證了下粉均勻度。因此，本發(fā)明不但提高了生產(chǎn)效率，增加了焊絲的質(zhì)量，降低了藥芯焊絲的制造成本，而且是一種制造新型鋁合金焊接材料的高效低耗節(jié)能環(huán)保的新型設備。


圖I為本發(fā)明鋁合金藥芯焊絲成型機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為垂直輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為垂直軋輥結(jié)構(gòu)示意圖4為水平輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖5為水平軋輥結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明鋁合金藥芯焊絲成型機生產(chǎn)工藝流程圖。 圖中
I垂直軋輥2加粉裝置3水平軋輥4機架5軋輥支板101垂直棍定位板102第一垂直輥軸103垂直輥軸套104深溝球軸承105定位壓蓋106定位鍵107第二垂直輥軸108垂直輥固定軸套109垂直輥調(diào)節(jié)軸套110推力軸承111調(diào)整墊片112調(diào)節(jié)螺母113滾針軸承114鎖緊螺母115同步帶輪116固定螺母301水平輥定位板302第一水平輥軸303水平輥軸套304第二水平輥軸305水平輥軸固定軸套306水平調(diào)節(jié)輥軸套307水平軋輥推力軸承308水平軋輥鎖緊螺母309水平軋輥滾針軸承310水平軋輥調(diào)整墊片311水平軋輥調(diào)節(jié)螺母312水平軋輥固定螺母1081調(diào)節(jié)支板1082定位鎖緊螺母1083調(diào)節(jié)螺栓1091垂直輥調(diào)節(jié)軸套耳板1151主動固定垂直軋輥1152被動調(diào)節(jié)垂直軋輥3051水平輥調(diào)節(jié)支板3052水平輥定位鎖緊螺母3053水平輥調(diào)節(jié)螺栓3061水平輥調(diào)節(jié)軸套耳板3121被動固定水平軋輥3122被動調(diào)節(jié)水平軋輥
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。請參見圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6。本發(fā)明提供的鋁合金藥芯焊絲成型機包括變形裝置、加粉裝置、合口裝置和減徑裝置，變形裝置設置于加粉裝置一側(cè)，合口裝置和減徑裝置依次設置于加粉裝置另一側(cè)；變形裝置為2 4組相鄰的垂直軋輥1，合口裝置為 I 2組相鄰的垂直軋輥I及其后設置的I組水平軋輥3和I組垂直軋輥1，減徑裝置為 I 8組水平軋輥3和I 8組垂直軋輥I。本發(fā)明設置有機架4和軋輥支板5，變形裝置、 加粉裝置、合口裝置、減徑裝置和軋輥支板5設置于機架4上。其中，垂直軋輥I包括相互平行的第一垂直輥軸102、第二垂直輥軸107兩根軋輥軸，所述兩根軋輥軸通過垂直輥定位板 101與軋輥支板5固定安裝，所述第一垂直輥軸102上安裝有垂直輥軸套103、深溝球軸承 104、定位壓蓋105、定位鍵106、滾針軸承113、主動固定垂直軋輥1151、鎖緊螺母114、墊片以及同步帶輪115，所述第二垂直軋輥軸107上安裝有垂直輥固定軸套108、垂直輥調(diào)節(jié)軸套109、推力軸承110、調(diào)整墊片111、調(diào)節(jié)螺母112、滾針軸承113、被動調(diào)節(jié)垂直軋輥1152、 鎖緊螺母114、墊片以及固定螺母116、彈墊、平墊。所述第一垂直輥軸102為主動軸，且安裝位置固定，所述第一垂直輥軸102通過安裝在其上的同步帶輪115與電機連接實現(xiàn)傳動，所述垂直輥固定軸套108上安裝有調(diào)節(jié)支板1081、定位鎖緊螺母1082、調(diào)節(jié)螺栓1083， 所述垂直輥調(diào)節(jié)軸套109為偏心設置，且其上安裝有垂直輥調(diào)節(jié)軸套耳板1091，所述垂直輥調(diào)節(jié)軸套耳板1091通過調(diào)節(jié)螺栓1083的相對位移來實現(xiàn)垂直輥調(diào)節(jié)軸套109的偏心位移，進而實現(xiàn)被動調(diào)節(jié)垂直軋輥1152與主動固定垂直軋輥1151之間的間隙調(diào)整。水平軋輥3包括相互平行的第一水平輥軸302、第二水平輥軸304兩根軋輥軸，所述兩根軋輥軸通過水平輥定位板301與軋輥支板5固定安裝，所述第一水平輥軸302上安裝有水平輥軸套 303、水平軋輥調(diào)整墊片310、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母311、水平軋輥滾針軸承309、被動固定水平軋輥3121以及固定螺母、彈墊、平墊313，所述第二水平軋輥軸304上安裝有水平輥固定軸套305、水平輥調(diào)節(jié)軸套306、推力軸承307、水平軋輥調(diào)整墊片310、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母311、 水平軋輥滾針軸承309、被動調(diào)節(jié)水平軋輥3122、水平軋輥鎖緊螺母308、墊片以及水平軋輥固定螺母312、彈墊、平墊。所述第一水平輥軸302安裝位置固定，所述水平輥固定軸套 305上安裝有水平輥調(diào)節(jié)支板3051、水平輥定位鎖緊螺母3052、水平輥調(diào)節(jié)螺栓3053，所述水平輥調(diào)節(jié)軸套306為偏心設置，且其上安裝有水平輥調(diào)節(jié)軸套耳板3061，所述水平輥調(diào)節(jié)軸套耳板3061通過水平輥調(diào)節(jié)螺栓3053的相對位移來實現(xiàn)水平輥調(diào)節(jié)軸套306的偏心位移，進而實現(xiàn)被動調(diào)節(jié)水平軋輥3122與被動固定水平軋輥3121之間的間隙調(diào)整。其中， 變形裝置與合口裝置合用I臺傳動設備，減徑設備使用I 2臺傳動設備，加粉裝置2獨立使用I臺傳動設備。下面介紹本發(fā)明提供的鋁合金藥芯焊絲成型機的具體工作流程，請參見圖6。加粉裝置2前設置的2 4組相鄰的垂直軋輥I為成型機的“變形”區(qū)域，加粉裝置2后設置的I 2組相鄰的垂直軋輥I及其后設置的I組水平軋輥3和I組垂直軋輥I為成型機的 “合口 ”區(qū)域，“合口”區(qū)域之后設置的I 8組水平軋輥3和I 8組垂直軋輥I為成型機的“減徑”區(qū)域。首先，鋁帶先經(jīng)過鋼帶放帶機，經(jīng)過“變形”區(qū)域軋制后，使其截面形狀由
形變?yōu)椤癠”形；“U”形鋁帶再通過加粉裝置2加入一定量的焊粉，然后經(jīng)成型機主體， 即由“合口 ”區(qū)域?qū)ⅰ癠”形開口合上軋成鋁藥芯焊絲，合口后的截面為“對接”或“搭接”兩中形式；最后，經(jīng)過“減徑”區(qū)域，鋁藥芯成品焊絲經(jīng)圓度處理裝置處理成為所需直徑后，經(jīng)表面處理機處理表面，由收線機將成品進行整理。有動力的成型機，由于其體積大，動力每個頭至少需要2. 2KW，如生產(chǎn)直徑為2. O的鋁合金藥芯焊絲，則總功率將達到52. 8KW，而本發(fā)明提供的成型機總功率只有16. 5KW，明顯節(jié)約能耗，并且結(jié)構(gòu)簡單。本發(fā)明可以實現(xiàn)24 道軋制過程甚至更多，直接可以做出直接為2. O、I. 8和I. 6的鋁合金藥芯焊絲，成本低，操作方便；本發(fā)明軋輥采用偏心的調(diào)節(jié)方式，對比原來采用的垂直的調(diào)整方式更靈活，操作簡便，降低了更換軋輥所用時間和調(diào)節(jié)軋輥所用時間。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金藥芯焊絲成型機，其特征在于包括變形裝置、加粉裝置(2)、合口裝置和減徑裝置，所述變形裝置設置于加粉裝置(2) —側(cè)，所述合口裝置和減徑裝置依次設置于加粉裝置(2)另一側(cè)；所述變形裝置為2 4組相鄰的垂直軋輥(I)組合而成，所述合口裝置為I 2組相鄰的垂直軋輥(I)及其后設置的I組水平軋輥(3)和I組垂直軋輥(I) 組合而成，所述的減徑裝置為I 8組水平軋輥(3)和I 8組垂直軋輥(I)組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其特征在于包括機架(4)和軋輥支板(5)，所述變形裝置、加粉裝置(2)、合口裝置、減徑裝置和軋輥支板(5)設置于所述機架⑷上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其特征在于所述垂直軋輥(I)包括相互平行的第一垂直輥軸(102)和第二垂直輥軸(107)，所述第一垂直輥軸(102)和第二垂直棍軸(107)通過垂直棍定位板(101)與軋棍支板(5)固定安裝,所述第一垂直棍軸 (102)上安裝有垂直輥軸套(103)、深溝球軸承(104)、定位壓蓋(105)、定位鍵(106)、滾針軸承(113)、主動固定垂直軋輥(1151)、鎖緊螺母(114)、墊片以及同步帶輪(115)，所述第二垂直軋輥軸(107)上安裝有垂直輥固定軸套(108)、垂直輥調(diào)節(jié)軸套(109)、推力軸承 (110)、調(diào)整墊片(111)、調(diào)節(jié)螺母(112)、滾針軸承(113)、被動調(diào)節(jié)垂直軋輥(1152)、鎖緊螺母(114)、墊片以及固定螺母(116)、彈墊和平墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其特征在于所述水平軋輥(3)包括相互平行的第一水平輥軸(302)和第二水平輥軸(304)，所述第一水平輥軸(302)和所述第二水平輥軸(304)通過水平輥定位板(301)與軋輥支板(5)固定安裝，所述第一水平輥軸(302)上安裝有水平輥軸套(303)、水平軋輥調(diào)整墊片(310)、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母(311)、 水平軋輥滾針軸承(309)、被動固定水平軋輥(3121)以及水平軋輥固定螺母(312)、水平軋輥彈墊和水平軋輥平墊，所述第二水平軋輥軸(304)上安裝有水平輥固定軸套(305)、水平輥調(diào)節(jié)軸套(306)、水平軋輥推力軸承(307)、水平軋輥調(diào)整墊片(310)、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母 (311)、水平軋輥滾針軸承(309)、被動調(diào)節(jié)水平軋輥(3122)、水平軋輥鎖緊螺母(308)、水平軋輥墊片以及水平軋輥固定螺母(312)、水平軋輥彈墊和水平軋輥平墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其特征在于所述第一垂直輥軸 (102)連接同步帶輪(115)，所述同步帶輪(115)連接電機；所述垂直輥固定軸套(108)上安裝有調(diào)節(jié)支板(1081)、定位鎖緊螺母(1082)和調(diào)節(jié)螺栓(1083)，所述垂直輥調(diào)節(jié)軸套 (109)為偏心設置，且其上安裝有垂直輥調(diào)節(jié)軸套耳板(1091)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其特征在于所述水平輥固定軸套(305)上安裝有水平輥調(diào)節(jié)支板(3051)、水平輥定位鎖緊螺母(3052)和水平輥調(diào)節(jié)螺栓(3053)，所述水平輥調(diào)節(jié)軸套(306)為偏心設置，且其上安裝有水平輥調(diào)節(jié)軸套耳板 (3061)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金藥芯焊絲成型機，其特征在于與所述變形裝置與合口裝置配套設置I臺傳動設備，與所述減徑裝置配套設置I 2臺傳動設備，與所述加粉裝置(2)配套設置I臺傳動設備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金藥芯焊絲成型機，包括變形裝置、加粉裝置、合口裝置和減徑裝置，所述變形裝置設置于加粉裝置一側(cè)，所述合口裝置和減徑裝置依次設置于加粉裝置另一側(cè)；所述變形裝置為2～4組相鄰的垂直軋輥，所述合口裝置為1～2組相鄰的垂直軋輥及其后設置的1組水平軋輥和1組垂直軋輥，所述的減徑裝置為1～8組水平軋輥和1～8組垂直軋輥。本發(fā)明提供的鋁合金藥芯焊絲成型機，采用集中傳動與分體傳動相結(jié)合的傳動方式，能夠從鋁帶或鋁合金帶、焊粉到成品一次性制造出優(yōu)質(zhì)的鋁及鋁合金藥芯焊絲，提高了生產(chǎn)效率，增加了焊絲的質(zhì)量，降低了藥芯焊絲的制造成本，是一種制造新型鋁合金焊接材料的高效低耗節(jié)能環(huán)保的新型設備。
文檔編號B23K35/40GK102581524SQ20121002833
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者盧瑜 申請人:南通晟龍機電設備有限公司