專利名稱：一種中心加工機拉刀驅動液壓缸油液供給機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種中心加工機拉刀驅動液壓缸油液供給機構，尤涉及一種通過中心加工機的換刀臂驅動機構本身的傳動單元帶動齒盤上的板形凸輪外廓，以同步聯(lián)動供油缸，通過供油缸驅動拉刀驅動液壓缸推動油液。
背景技術：
目前，通常使用的中心加工機拉刀驅動液壓缸大致為油壓驅動以及氣/油壓驅動兩類
由油壓驅動的拉刀驅動液壓缸油液供給裝置是由一獨立液壓系統(tǒng)提供液壓驅動拉刀驅動液壓缸，使該中心加工機的打刀機構所夾持的刀具脫離夾持；而所述的獨立液壓系統(tǒng)必須由設計與之配合的電路系統(tǒng)控制。由氣/油壓驅動的拉刀驅動液壓缸油液供給裝置是由一氣壓系統(tǒng)，其包含一空壓機產生高壓氣體，再經由管路將高壓氣體送進倍力缸驅動其推擠液壓油，間接推動拉刀驅動液壓缸作動。此種驅動方式之主要問題在于，倍力缸必須耗費較長的驅動時間而延滯換刀具效率，造成工件加工循環(huán)之時間相對的增加。因此如何利用較為簡單的機構達成使中心加工機的拉刀驅動液壓缸作動，則為本發(fā)明所欲解決的重點。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決了以上技術問題，提供一種成本較低，節(jié)省工件加工循環(huán)時間，提高加工效率的中心加工機拉刀驅動液壓缸油液供給機構。本發(fā)明解決以上技術問題所采用的技術方案是，提供一種中心加工機拉刀驅動液壓缸油液供給機構，所述中心加工機由一驅動裝置帶動一換刀臂M運作，并配合一拉刀驅動液壓缸6進行換刀動作，所述驅動裝置包含一機殼1，一樞軸11設于所述機殼1內，一齒盤3設置在所述樞軸11上，所述齒盤3端面具有一凸輪溝31，一傳動齒輪4驅動所述齒盤3傳動，一滾子凸輪51設置在所述樞軸11上，與所述傳動齒輪4同步連動轉動，一滾子齒輪52設置在與所述換刀臂M連接的刀臂軸上，所述滾子凸輪51與所述滾子齒輪52配合控制所述換刀臂M的旋轉，一曲柄53與所述凸輪溝31配合而供撥動刀臂軸以控制該換刀臂M的上下位移；其特征在于
所述驅動裝置的機殼1上設有一供油缸2，所述供油缸2包括一缸體21，所述缸體21 一端固定于所述機殼1上，一供液壓油出油及回油的孔221設置在所述缸體21上，一拉刀驅動液壓缸6與所述孔221以一管路222連接；一活塞23設置在所述供油缸2的缸體21 內，一推桿M與所述活塞23連接，所述推桿M由所述缸體21內伸至所述機殼1中，一滾輪25設置在所述推桿M的端部；
一板形凸輪部設置在所述樞軸11上，所述板形凸輪部具有一不等徑的板形凸輪外廓 32，所述板形凸輪外廓32具有一輪周面，所述滾輪25抵靠于所述板形凸輪外廓32的輪周面上。優(yōu)選的，一壓縮彈簧沈設置在所述油缸2內，且設置在所述供油缸2內部底端與所述活塞23之間，供所述推桿M向推擠方向反推。優(yōu)選的，所述板形凸輪部是由所述齒盤3的外緣延伸而形成所述板形凸輪外廓 32。本發(fā)明的有益效果是借由驅動中心加工機的換刀機構5本身具有的傳動裝置提供動力，以板形凸輪外廓32配合供油缸2的往返運動，驅動拉刀驅動液壓缸6的油液而產生壓力，進而對中心加工機的主軸7進行打刀動作。因此，不僅不需要增設獨立的油壓驅動系統(tǒng)而節(jié)約生產成本，而且借由板形凸輪外廓32與供油缸2配合的往返運動，可以解決氣壓驅動方式中由于氣體增壓所產生的額外驅動時間，提高工件加工效率。


圖1是本發(fā)明實施例的平面結構示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例供油缸活塞加壓示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例供油缸活塞復位示意1.機殼，11.樞軸，2.供油缸，21.缸體，221.孔，222.管路，23.活塞，24.推桿，25.滾輪，26.壓縮彈簧，3.齒盤，31.凸輪溝，32.板形凸輪外廓，321H.最高點，321L.最低點， 4.傳動齒輪，5.換刀機構，51.滾子凸輪，52.滾子齒輪，53.曲柄，54.換刀臂，6.拉刀驅動液壓缸，61.活塞，7.主軸。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。如圖1至圖3所示，一機殼1與一樞軸11采用連接件如螺絲、卡扣件等連接，一齒盤3端面有一凸輪溝31，且所述齒盤3的外緣延伸形成一板形凸輪部，所述板形凸輪部具有一不等徑的板形凸輪外廓32，所述板形凸輪外廓32具有一輪周面；所述齒盤3設置在所述樞軸11上，一傳動齒輪4經由一電機(未圖示)驅動，所述齒盤3經由所述傳動齒輪4傳動；一滾子凸輪51設置在所述樞軸11上，與所述齒盤3同步聯(lián)動傳動。一驅動裝置(未圖示)帶動換刀臂M運作，一滾子齒輪52設置在所述換刀臂M的刀臂軸上，所述滾子齒輪52配合滾子凸輪51控制所述換刀臂M的旋轉，一曲柄53的一端固定在所述換刀臂M的刀臂軸上，另一端設置在所述機殼1上，所述曲柄53配合所述凸輪溝31撥動所述換刀臂M的刀臂軸從而控制所述換刀臂M做上下位移。一供油缸2具有一缸體21，所述缸體21采用連接件固定在所述機殼1上，所述缸體21上具有一供液壓油出油及回油的孔221，一管路222采用連接件分別連接所述孔221 和拉刀機構的一拉刀驅動液壓缸6上，一活塞61設置在所述拉刀驅動液壓缸6內。一活塞23設置在所述缸體21內，一推桿M連接在所述活塞23上，所述推桿M 由所述缸體21內伸至所述機殼1中，一滾輪25設置在所述推桿M端部，所述滾輪25抵靠于所述板形凸輪外廓32的輪周面上；一壓縮彈簧沈設置在所述供油缸2的底端和所述活塞23之間，供所述推桿M向推擠方向反推，當所述活塞23內縮時，所述壓縮彈簧沈產生一反向推力；當所述齒盤3轉動時，所述滾輪25和所述推桿M受力于所述板形凸輪外廓32 的導引驅動所述活塞23在所述供油缸2內做往復運動。由以上可知，當所述齒盤3轉動，所述板形凸輪外廓32的輪周面上的最高點321H 抵觸于所述滾輪25時，使所述推桿M推動所述活塞23內縮至供油缸2的底部，供油缸2 內的油液則由孔221經由管道222流至拉刀驅動液壓缸6內，并推動所述活塞61向外伸， 而對中心加工機的一主軸7進行打刀動作。當所述壓縮彈簧沈壓縮后反向推動所述活塞 23和所述推桿M同時向所述缸體21外伸時，所述拉刀驅動液壓缸6內的油液回流至所述供油缸2中，所述活塞61向內回縮。當所述齒盤3持續(xù)轉動時，借由所述壓縮彈簧沈壓縮后的反向推力，使所述推桿M沿所述板形凸輪外廓32的輪周面從動，經所述板形凸輪外廓 32的輪周面的最高點321H向最低點321L位置移動而形成一個循環(huán)。以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，且所述的方位僅為表述更加清晰和方便，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種中心加工機拉刀驅動液壓缸油液供給機構，所述中心加工機由一驅動裝置帶動一換刀臂(54)運作，并配合一拉刀驅動液壓缸(6)進行換刀動作，所述驅動裝置包含一機殼(1 )，一樞軸(11)設于所述機殼(1)內，一齒盤(3)設置在所述樞軸(11)上，所述齒盤 (3)端面具有一凸輪溝(31)，一傳動齒輪(4)驅動所述齒盤(3)傳動，一滾子凸輪(51)設置在所述樞軸(11)上，與所述傳動齒輪(4)同步連動轉動，一滾子齒輪(52)設置在與所述換刀臂(54)連接的刀臂軸上，所述滾子凸輪(51)與所述滾子齒輪(52)配合控制所述換刀臂 (54)的旋轉，一曲柄(53)與所述凸輪溝(31)配合而供撥動刀臂軸以控制該換刀臂(54)的上下位移；其特征在于所述驅動裝置的機殼(1)上設有一供油缸(2)，所述供油缸(2)包括一缸體(21)，所述缸體(21)—端固定于所述機殼(1)上，一供液壓油出油及回油的孔(221)設置在所述缸體 (21)上，一拉刀驅動液壓缸(6)與所述孔(221)以一管路(222)連接；一活塞(23)設置在所述供油缸(2)的缸體(21)內，一推桿(24)與所述活塞(23)連接，所述推桿(24)由所述缸體(21)內伸至所述機殼(1)中，一滾輪(25)設置在所述推桿(24)的端部；一板形凸輪部設置在所述樞軸(11)上，所述板形凸輪部具有一不等徑的板形凸輪外廓 (32)，所述板形凸輪外廓(32)具有一輪周面，所述滾輪(25)抵靠于所述板形凸輪外廓(32) 的輪周面上。
2.根據權利要求1所述的一種中心加工機拉刀驅動液壓缸油液供給機構，其特征在于一壓縮彈簧(26)設置在所述油缸(2)內，且設置在所述供油缸(2)內部底端與所述活塞 (23)之間，供所述推桿(24)向推擠方向反推。
3.根據權利要求1所述的一種中心加工機拉刀驅動液壓缸油液供給機構，其特征在于所述板形凸輪部是由所述齒盤(3)的外緣延伸而形成所述板形凸輪外廓(32)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中心加工機拉刀驅動液壓缸油液供給機構，所述拉刀驅動液壓缸油液供給機構通過所述中心加工機換刀臂的驅動裝置帶動一板形凸輪轉動，所述板形凸輪的外廓同步聯(lián)動一供油缸，推動所述供油缸作動提供拉刀驅動液壓缸作動所需的液壓油。本發(fā)明不僅不需要增設獨立的油壓驅動系統(tǒng)而節(jié)約生產成本，而且借由板形凸輪外廓與供油缸配合的往返運動，可以解決氣壓驅動方式中由于氣體增壓所產生的額外驅動時間，提高工件加工效率。
文檔編號B23Q3/155GK102528510SQ20121002813
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權日2012年2月9日
發(fā)明者李雙樹 申請人:昆山北鉅機械有限公司