專利名稱：一種軸齒類零件夾具快換裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工裝夾具，特別涉及一種軸齒類夾具。
背景技術：
軸齒類工件加工時，一般都需要通過專用的夾具固定于機床上。軸齒類零件夾具一般都包括用于和機床工作臺連接的底座部分和用于和工件連接的夾持定位部分?，F(xiàn)有技術中的軸齒類零件夾具的底座部分和夾持定位部分為整體式結構，每一種零件均需設計一種專門的夾具，不同零件間的夾具不具有通用性，且夾具結構復雜，這種情況導致工廠夾具投入成本高；且在加工過程中，針對不同零件需要更換不同的夾具，夾具更換耗費時間長，導致生產效率較低。因此需要對現(xiàn)有技術中的軸齒類夾具進行改進，以增強夾具的通用性，簡化夾具結構，減少夾具投入成本，提聞生廣效率。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種軸齒類零件夾具快換裝置，其可增強夾具的通用性，簡化夾具結構，減少夾具投入成本，提高生產效率。本實用新型軸齒類零件夾具快換裝置，包括用于與機床工作臺連接的夾具座和用于與工件配合的定位夾持部，所述夾具座包括底座套，底座套的一端設置有一錐形孔，底座套的另一端設置有一和錐形孔同軸且相通的軸孔，所述軸孔中設置有和其滑動配合的拉桿；所述定位夾持部包括連接座，所述連接座的第一端為和錐形孔適配的錐形凸臺，錐形凸臺端部設置有一拉釘，連接座的第二端設置有一和錐形凸臺同軸的軸向孔，軸向孔中設置有一與其滑動配合的頂尖，軸向孔底部設置有一向頂尖施加推力的彈簧；所述拉桿和拉釘可拆卸式連接。進一步，拉桿的中部設置有一軸向孔，拉釘?shù)那岸藶橐画h(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺插入軸向孔中并與其滑動配合，拉桿上還設置有和軸向孔連通的徑向孔，徑向孔中設置有與其滑動配合的壓塊；環(huán)形凸臺的后端面為一圓錐形斜面，底座套的軸孔壁上設置有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的下端面為一圓錐形斜面；壓塊的前端設置有斜面I、壓塊的后端設置有斜面II，壓塊可沿從后端向前端的方向滑動使滑塊的后端位于徑向孔中、并使壓塊的斜面I壓貼在環(huán)形凸臺的后端面上，且壓塊可沿從前端向后端的方向滑動使滑塊的前端位于徑向孔中、并使壓塊的斜面II壓貼在環(huán)形凹槽的下端面上；進一步，所述拉桿和拉釘螺紋連接；進一步，所述壓塊為圓柱形，壓塊上設置有一沿徑向延伸的插銷，所述拉桿上設置 有一容納插銷的滑槽，所述插銷和滑槽滑動配合；進一步，所述拉釘和錐形凸臺螺紋連接。本實用新型的有益效果本實用新型軸齒類零件夾具快換裝置，其夾具座和定位夾持部可分離，定位夾持部可制成不同規(guī)格以適應不同的軸齒類零件，而不同規(guī)格的定位夾持部均可與夾具座連接，因此本軸齒類零件夾具快換裝置的定位座可通用于不同軸齒類零件，從而使軸齒類零件夾具的結構得到簡化，減少夾具投入成本，并且在設計夾具時也可使時定位夾持部分的設計變得簡單；同時由于夾具座和定位夾持部間的組裝方便快捷，可縮短加工不同零件時的夾具組裝和校對時間，有利于提高生產效率。


以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。圖I為本軸齒類零件夾具快換裝置的整體結構剖視圖；圖2為圖I中P部的放大視圖；圖3為底座套的剖視圖；圖4為拉桿的剖視圖；圖5為壓板和插銷的組裝圖。
具體實施方式
圖I為本軸齒類零件夾具快換裝置的整體結構剖視圖；圖2為圖I中P部的放大視圖；圖3為底座套的剖視圖；圖4為拉桿的剖視圖；圖5為壓板和插銷的組裝圖。如圖所示，本實施例軸齒類零件夾具快換裝置，包括用于與機床工作臺連接的夾具座和用于與工件配合的定位夾持部，所述夾具座包括底座套1，底座套I的一端設置有一錐形孔la，底座套I的另一端設置有一和錐形孔同軸且相通的軸孔lb，所述軸孔Ib中設置有和其滑動配合的拉桿2 ；所述定位夾持部包括連接座3，所述連接座3的第一端為和錐形孔Ia適配的錐形凸臺3a，錐形凸臺端部設置有一拉釘4，連接座3的第二端設置有一和錐形凸臺3a同軸的軸向孔，軸向孔中設置有一與其滑動配合的頂尖5，軸向孔底部設置有一向頂尖施加推力的彈黃6 ；所述拉桿2和拉釘4可拆卸式連接。本實施例中拉桿和拉釘?shù)木唧w連接方式為拉桿2的中部設置有一軸向孔2a，拉釘4的前端為一環(huán)形凸臺4a，環(huán)形凸臺4a插入軸向孔2a中并與其滑動配合，拉桿4上還設置有和軸向孔連通的徑向孔，徑向孔中設置有與其滑動配合的壓塊7 ;環(huán)形凸臺4a的后端面4al為一圓錐形斜面，底座套I的軸孔壁上設置有一環(huán)形凹槽lc，環(huán)形凹槽Ic的下端面Icl為一圓錐形斜面；壓塊7的前端設置有斜面I 7a、壓塊的后端設置有斜面II 7b，壓塊7可沿從后端向前端的方向滑動使滑塊7的后端位于拉桿的徑向孔中、并使壓塊7的斜面I 7a壓貼在環(huán)形凸臺4a的后端面4al上，且壓塊7可沿從前端向后端的方向滑動使滑塊7的前端位于拉桿的徑向孔中、并使壓塊7的斜面II 7b壓貼在環(huán)形凹槽Ic的下端面Icl上。本拉桿2和拉釘4連接結構使定位夾持部和夾具座通過如下方式進行組合和分離I、當將定位夾持部組裝到夾具座上時，拉桿2向下移動，環(huán)形凹槽Ic的下端面Icl向壓塊7的斜面II 7b施加推力，將滑塊7的后端從環(huán)形凹槽Ic中推入拉桿的徑向孔中，此時壓塊7的斜面I 7a壓貼在環(huán)形凸臺4a的后端面4al上，拉桿繼續(xù)下移便可使連接座3的錐形凸臺3a緊楔入底座套I的錐形孔la，實現(xiàn)夾具座和定位夾持部固定連接；2、當將定位夾持部從夾具座上拆除時，拉桿2先向上移動到位，再用手推動上拉定位夾持部，則環(huán)形凸臺4a的后端面4al向壓塊7的斜面I 7a施加推力，將滑塊7的前端推入拉桿的徑向孔中、滑塊7的后端進入環(huán)形凹槽Ic中，則拉釘4可從拉桿2的軸向孔2a滑出，實現(xiàn)定位夾持部和夾具座的分離。定位夾持部和夾具座的組裝和分離簡單方便，組裝耗時短，可提高生產效率。當然在具體實施中，所述拉桿和拉釘還可采用其它可拆分方式，如拉桿和拉釘可采用螺紋連接，但其組裝效率不如本實施例結構高。本實施例中，所述壓塊7為圓柱形，壓塊7上設置有一沿徑向延伸的插銷8，所述拉桿2上設置有一容納插銷8的滑槽2b，所述插銷8和滑槽2b滑動配合，插銷8可防止壓塊 7轉動。本實施例中，所述拉釘4和錐形凸臺3a螺紋連接，拉釘4和連接座3為獨立部件，便于制造。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種軸齒類零件夾具快換裝置，其特征在于包括用于與機床工作臺連接的夾具座和用于與工件配合的定位夾持部， 所述夾具座包括底座套，底座套的一端設置有一錐形孔，底座套的另一端設置有一和錐形孔同軸且相通的軸孔，所述軸孔中設置有和其滑動配合的拉桿； 所述定位夾持部包括連接座，所述連接座的第一端為和錐形孔適配的錐形凸臺，錐形凸臺端部設置有一拉釘，連接座的第二端設置有一和錐形凸臺同軸的軸向孔，軸向孔中設置有一與其滑動配合的頂尖，軸向孔底部設置有一向頂尖施加推力的彈簧； 所述拉桿和拉釘可拆卸式連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的軸齒類零件夾具快換裝置，其特征在于拉桿的中部設置有一軸向孔，拉釘?shù)那岸藶橐画h(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺插入軸向孔中并與其滑動配合，拉桿上還設置有和軸向孔連通的徑向孔，徑向孔中設置有與其滑動配合的壓塊；環(huán)形凸臺的后端面為一圓錐形斜面，底座套的軸孔壁上設置有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的下端面為一圓錐形斜面；壓塊的前端設置有斜面I、壓塊的后端設置有斜面II，壓塊可沿從后端向前端的方向滑動使滑塊的后端位于徑向孔中、并使壓塊的斜面I壓貼在環(huán)形凸臺的后端面上，且壓塊可沿從前端向后端的方向滑動使滑塊的前端位于徑向孔中、并使壓塊的斜面II壓貼在環(huán)形凹槽的下端面上。
3.根據(jù)權利要求I所述的軸齒類零件夾具快換裝置，其特征在于所述拉桿和拉釘螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的軸齒類零件夾具快換裝置，其特征在于所述壓塊為圓柱形，壓塊上設置有一沿徑向延伸的插銷，所述拉桿上設置有一容納插銷的滑槽，所述插銷和滑槽滑動配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的軸齒類零件夾具快換裝置，其特征在于所述拉釘和錐形凸臺螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種軸齒類零件夾具快換裝置，包括夾具座和定位夾持部，夾具座包括底座套，底座套的的軸孔中設置有和其滑動配合的拉桿；定位夾持部包括連接座，連接座的第一端為和錐形孔適配的錐形凸臺，錐形凸臺端部設置有一拉釘，連接座的第二端設置有一和錐形凸臺同軸的軸向孔，軸向孔中設置有頂尖，軸向孔底部設置有一向頂尖施加推力的彈簧；拉桿和拉釘可拆卸式連接。由于夾具座和定位夾持部可分離，定位夾持部可制成不同規(guī)格以適應不同的軸齒類零件，而不同規(guī)格的定位夾持部均可與夾具座連接，因此定位座可通用于不同軸齒類零件，從而使夾具的結構得到簡化，減少夾具投入成本；且夾具座和定位夾持部間組裝方便快捷，可提高生產效率。
文檔編號B23Q3/06GK202367494SQ20112056275
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者何敏, 廖承渝, 李翠萍, 羅覓知, 陳倫安 申請人:重慶機床(集團)有限責任公司