專利名稱：鋼管精整機(jī)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及直縫焊管生產(chǎn)線中鋼管精整機(jī)的輔助設(shè)備，尤其涉及一種對不同規(guī)格鋼管進(jìn)行精整的鋼管精整機(jī)模具。
背景技術(shù)：
鋼管精整機(jī)模具是專門為直縫焊管生產(chǎn)制造行業(yè)設(shè)計(jì)的精整模具，主要用于對鋼管外徑的精整。以往的鋼管精整機(jī)模具，在使用時主要存在以下問題I、上、下鋼管精整機(jī)模具經(jīng)熱處理后硬度太低，由于所需精整鋼管有一條凸出的直焊縫，焊縫硬度較高，常常先在上、下鋼管精整機(jī)模具上擠出壓痕，壓痕凸出部位在下一次精整時將所需精整鋼管擠傷，降低了所需精整鋼管的質(zhì)量。2、上、下鋼管精整機(jī)模具的型腔尺寸按所需精整鋼管的公稱外徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，所需精整鋼管容易在上、下鋼管精整機(jī)模具的合?？p隙處被擠出。3、上、下鋼管精整機(jī)模具的合?？p隙不合理，從而使所需精整鋼管的外壁劃傷， 嚴(yán)重影響了所需精整鋼管的質(zhì)量與外觀。鑒于以上不足，需改進(jìn)鋼管精整機(jī)模具來提高所需精整鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、可以有效提高精整后鋼管質(zhì)量和精度的鋼管精整機(jī)模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種鋼管精整機(jī)模具，包括上、下模具，所述上、下模具分別包括基體，所述基體的內(nèi)部設(shè)有堆焊層；所述上、下模具的進(jìn)管側(cè)設(shè)有過渡段。所述基體采用ZG40Cr材料,所述堆焊層采用lCrl3材料。所述上、下模具的型腔尺寸大于所需精整鋼管的外徑，所述上、下模具的兩棱邊距離大于所述上、下模具合模后所需精整鋼管的外徑。采用本實(shí)用新型提供的鋼管精整機(jī)模具，模具的硬度高，降低了模具熱處理的難度以及熱處理后機(jī)加工的難度，節(jié)約了成本，而且避免了所需精整鋼管焊縫對模具損傷后造成的受損模具擠傷所需精整鋼管的現(xiàn)象，提高了精整后鋼管的質(zhì)量，同時也延長了精整模的使用壽命。模具進(jìn)管側(cè)設(shè)置的過渡段，有效防止精整后鋼管與未精整鋼管在交接處產(chǎn)生的急劇變形，避免了所需精整鋼管的應(yīng)力變化甚至壓出死彎的情況，從而提高了精整后鋼管的圓度和表面質(zhì)量。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖左視圖。圖3為本實(shí)用新型模具合模后結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-進(jìn)管側(cè)，2-過渡段，3-基體，4-堆焊層，5-所需精整鋼管公稱外徑D，6-精整模具的型腔尺寸D’，7-上、下精整模具合模前間隙H，8-精整模具兩棱邊距離L， 9-上、下精整模具合模后間隙h，10-上、下精整模具合模后鋼管尺寸L’。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本實(shí)用新型提供的一種鋼管精整機(jī)模具，包括上、下模具，上、下模具分別包括ZG40Cr材料的基體3，基體3的內(nèi)部堆焊有l(wèi)Crl3材料的堆焊層4。上、下模具的進(jìn)管側(cè)I用機(jī)床加工出倒角為20度的過渡段2。上、下模具的型腔尺寸大于所需精整鋼管的外徑，上、下模具的兩棱邊距離大于上、下模具合模后所需精整鋼管的外徑。上下模具由基體3和堆焊層4復(fù)合而成，堆焊層4的硬度達(dá)HRC45 55，從而提高了精整模具的整體硬度，使所需精整鋼管的焊縫不能壓傷精整模具，防止受損精整模具擠傷所需精整鋼管，提高了精整后鋼管的質(zhì)量，同時也延長了精整模具的使用壽命。該結(jié)構(gòu)還降低了精整模具的熱處理難度以及熱處理后機(jī)加工難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。在精整模具的進(jìn)管側(cè)I用機(jī)床加工出倒角為20度的過渡段2，避免了精整后鋼管與未精整鋼管在交接處產(chǎn)生急劇變形，引起的所需精整鋼管的應(yīng)力變化甚至壓出死彎現(xiàn)象，從而提高了精整后鋼管的圓度和表面質(zhì)量。如圖2所示，型腔尺寸6為D’，上、下精整模具合模前間隙7為H，所需精整鋼管公稱外徑5為D，精整模具兩棱邊距離8為L。如圖3所示，上、下精整模具合模后間隙9為h，上、下精整模具合模后鋼管尺寸10 為L，。由于所需精整鋼管在上、下精整模具合模前與合模后的周長不變，合模前所需精整鋼管周長為nD,合模后所需精整鋼管周長為3iD’-2 (H-h)，則Ji D= D’ -2 (H_h), D’=D+2 (H-h)/^ H-h為所需精整鋼管最大變形量，為一定值，此值根據(jù)所需精整鋼管上序的控制公差可以確定，從而可以確定精整模具的型腔尺寸D’。為保證上、下精整模具在合模過程中上下棱邊不會接觸到所需精整鋼管外表面， 則精整模具兩棱邊距離L必須大于等于上、下精整模具合模后所需精整鋼管的外徑L’，
I ~ .^/石:]....=Jfyr孓,而 L’ =D+(H-h)，貝丨j ,^^7—(H—h)。H-h 為所需精整鋼管
最大變形量，為一定值，此值根據(jù)所需精整鋼管上序的控制公差可以確定，從而可以確定精整模具的上、下精整模合模前間隙H。以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不局限本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，利用機(jī)械領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼管精整機(jī)模具，包括上、下模具，其特征在于，所述上、下模具分別包括基體 (3 )，所述基體(3 )的內(nèi)部設(shè)有堆焊層(4 );所述上、下模具的進(jìn)管側(cè)(I)設(shè)有過渡段(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼管精整機(jī)模具，其特征在于，所述基體(3)采用ZG40Cr材料， 所述堆焊層(4)采用lCrl3材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鋼管精整機(jī)模具，其特征在于，所述上、下模具的型腔尺寸大于所需精整鋼管的外徑，所述上、下模具的兩棱邊距離大于所述上、下模具合模后所需精整鋼管的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋼管精整機(jī)模具，包括上、下模具，所述上、下模具分別包括基體，所述基體的內(nèi)部設(shè)有堆焊層；所述上、下模具的進(jìn)管側(cè)設(shè)有過渡段。采用該鋼管精整機(jī)模具，模具的硬度高，降低了模具熱處理的難度以及熱處理后機(jī)加工的難度，節(jié)約了成本，而且避免了所需精整鋼管焊縫對模具損傷后造成的受損模具擠傷所需精整鋼管的現(xiàn)象，提高了精整后鋼管的質(zhì)量，同時也延長了精整模的使用壽命。模具進(jìn)管側(cè)設(shè)置的過渡段，有效防止精整后鋼管與未精整鋼管在交接處產(chǎn)生的急劇變形，避免了所需精整鋼管的應(yīng)力變化甚至壓出死彎的情況，從而提高了精整后鋼管的圓度和表面質(zhì)量。
文檔編號B21D3/14GK202461286SQ201120560879
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者萬運(yùn)成, 楊軍, 王青斌, 馬喜曼, 馬天海 申請人:天水鍛壓機(jī)床(集團(tuán))有限公司