專利名稱：一種圓盤火焰切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于加工發(fā)電機機座封裝孔的圓盤火焰切割機。
背景技術(shù)：
大型發(fā)電機機座(如火車發(fā)電機機座和風(fēng)力發(fā)電機機座)的端部外圓周上一般均布有若干個用于安裝的封裝孔，封裝孔為具有圓周倒角的矩形孔。傳統(tǒng)技術(shù)中，對上述若干個矩形封裝孔進(jìn)行加工時，需要將大型發(fā)電機機座裝卡到大型加工機床上，對發(fā)電機機座上的封裝孔進(jìn)行逐一加工。這種加工方式存在如下缺陷加工設(shè)備成本高昂、體積大；機座 的裝卡和拆卸過程費時費力、不便調(diào)整；加工效率極低，且加工精度不高，多個封裝孔之間的相對位置很難保證，加工廢品率高，大型加工件，一旦產(chǎn)生廢品，則會給企業(yè)帶來相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、設(shè)備成本低、工件裝卡和拆卸過程省時省力、能夠提高加工效率和加工精度、有效降低廢品率的圓盤火焰切割機。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種圓盤火焰切割機，其特征在于包括定位旋轉(zhuǎn)裝置、位于定位旋轉(zhuǎn)裝置一側(cè)的切割執(zhí)行裝置以及用于控制旋轉(zhuǎn)裝置和切割執(zhí)行裝置動作的電氣控制系統(tǒng)，所述定位旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)卡盤和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)卡盤沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述切割執(zhí)行裝置包括火焰切割頭以及用于驅(qū)動火焰切割頭豎向和橫向移動的執(zhí)行機構(gòu)。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸通過蝸輪蝸桿傳動聯(lián)接。所述執(zhí)行機構(gòu)包括相互垂直設(shè)置的橫向滑道和豎向滑道，所述橫向滑道和豎向滑道上分別安裝有滑塊，所述兩個滑塊分別通過絲杠螺母連接兩臺驅(qū)動電機。所述執(zhí)行機構(gòu)包括相互垂直設(shè)置的橫向滑道和豎向滑道，所述橫向滑道和豎向滑道上分別安裝有滑塊，所述兩個滑塊分別連接兩個驅(qū)動液壓缸，所述兩個驅(qū)動液壓缸連接液壓控制系統(tǒng)。所述切割執(zhí)行裝置還包括令所述火焰切割頭遠(yuǎn)離或接近所述旋轉(zhuǎn)卡盤的移動機構(gòu)。所述移動機構(gòu)包括移動滑道，所述移動滑道上安裝有滑塊，所述滑塊通過絲杠螺母連接驅(qū)動電機。所述移動機構(gòu)包括移動滑道，所述移動滑道上安裝有滑塊，所述滑塊連接驅(qū)動液壓缸，所述驅(qū)動液壓缸連接液壓控制系統(tǒng)。[0012]所述旋轉(zhuǎn)卡盤上設(shè)有用于固定切割件的圓周分布的T型槽。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)中的驅(qū)動電機以及所述執(zhí)行機構(gòu)中的驅(qū)動電機均與所述電氣控制系統(tǒng)連接。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)中的驅(qū)動電機以及所述液壓控制系統(tǒng)與所述電氣控制系統(tǒng)連接。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用如上技術(shù)方案，即設(shè)計一種具有定位旋轉(zhuǎn)裝置和切割執(zhí)行裝置的圓盤火焰切割機，通過定位旋轉(zhuǎn)裝置中的旋轉(zhuǎn)卡盤與切割執(zhí)行裝置中的火焰切割頭協(xié)同動作，在發(fā)電機機座的端部外圓周上切割出若個均布封裝孔，整個過程由電氣控制系統(tǒng)控制動作，將發(fā)電機機座輕松置于旋轉(zhuǎn)卡盤之上，其間不需要對電機機座作任何調(diào)整，加工過程一氣呵成，省時省力，相比傳統(tǒng)技術(shù)，加工精度和加工效率得到很大提高，產(chǎn)品廢品率大大降低。另外，本實用新型所述的圓盤火焰切割機與大型機床相比，不僅體積小，而且設(shè)備成本低廉。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖。圖中I、定位旋轉(zhuǎn)裝置；1-1、旋轉(zhuǎn)卡盤；1-2、轉(zhuǎn)軸；1-3、驅(qū)動電機；2、切割執(zhí)行裝置；2-1、火焰切割頭；2-2、執(zhí)行機構(gòu)。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下實施例一請參閱圖I和圖2，一種圓盤火焰切割機。包括定位旋轉(zhuǎn)裝置I、切割執(zhí)行裝置2和電氣控制系統(tǒng)。定位旋轉(zhuǎn)裝置I包括旋轉(zhuǎn)卡盤1-1和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)卡盤沿軸線轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸1-2和驅(qū)動電機1-3，驅(qū)動電機1-3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸1-2通過蝸輪蝸桿傳動聯(lián)接，驅(qū)動電機1-3通過蝸輪蝸桿的減速傳動作用帶動與轉(zhuǎn)軸1-2連接的旋轉(zhuǎn)卡盤i-ι轉(zhuǎn)動。發(fā)電機機座置于旋轉(zhuǎn)卡盤i-ι之上，并由旋轉(zhuǎn)卡盤i-ι帶動繞軸線轉(zhuǎn)動。切割執(zhí)行裝置2位于上述定位旋轉(zhuǎn)裝置I的一側(cè)，包括火焰切割頭2-1和執(zhí)行機構(gòu)2-2，火焰切割頭是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備，屬于現(xiàn)有產(chǎn)品，適用于5mm以上的碳鋼板切割，可以有效保證較厚的發(fā)電機機座上封裝孔的切割精度。火焰切割頭2-1安裝在執(zhí)行機構(gòu)2-2上，執(zhí)行機構(gòu)2-2用于驅(qū)動火焰切割頭豎向或橫向運動，以此完成火焰切割頭的矩形切割動作。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，兩軸動作的執(zhí)行機構(gòu)具有多種形式，本實施例中，上述切割執(zhí)行裝置2的具體結(jié)構(gòu)是切割執(zhí)行裝置的執(zhí)行機構(gòu)包括橫向滑道和豎向滑道，橫向滑道和豎向滑道相互垂直設(shè)置，橫向滑道和豎向滑道上分別安裝有滑塊，兩個滑塊分別通過絲杠螺母連接兩臺驅(qū)動電機，即驅(qū)動電機的輸出軸連接絲杠，絲杠上配裝絲杠螺母，絲杠螺母固定在滑塊上，以此實現(xiàn)利用電機轉(zhuǎn)動驅(qū)動滑塊沿橫向滑道或豎向滑道動作。橫向滑道和豎向滑道之間的連接方式有兩種橫向滑道上配裝的滑塊直接與豎向滑道固定，上述火焰切割頭固定安裝在豎向滑道的滑塊上；豎向滑道上配裝的滑塊直接與橫向滑道固定，火焰切割頭固定安裝在橫向滑道的滑塊上。上述橫向滑道和豎向滑道之間的兩種連接方式均能實現(xiàn)火焰切割頭橫向或豎向的運動。上述絲杠與絲杠螺母的配合傳動方式也可以為齒輪與齒條配合傳動。旋轉(zhuǎn)卡盤上設(shè)有用于固定切割件的圓周分布的T型槽，能夠令發(fā)電機機座更加穩(wěn)定地安裝在旋轉(zhuǎn)卡盤上。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)中的驅(qū)動電機以及執(zhí)行機構(gòu)中的驅(qū)動電機均與電氣控制系統(tǒng)連接，電氣控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機的正反轉(zhuǎn)和啟閉，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)卡盤與火焰切割頭的協(xié)同動作，具體動作過程為將電機機座置于旋轉(zhuǎn)卡盤1-1上，電氣控制系統(tǒng)控制執(zhí)行機構(gòu)2-2中驅(qū)動電機的正反轉(zhuǎn)和啟閉，火焰切割頭2-1進(jìn)行橫向或豎向的運動并完成矩形切割動作，以此對單個 矩形封裝孔進(jìn)行加工?；鹧媲懈铑^完成一次矩形切割動作之后，電氣控制系統(tǒng)控旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)和啟閉，旋轉(zhuǎn)卡盤1-1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作，以此帶動電機機座旋轉(zhuǎn)，完成不同封裝孔工位之間的轉(zhuǎn)換。上述切割執(zhí)行裝置還包括移動機構(gòu)，火焰切割頭將一個發(fā)電機機座上的所有封裝孔切割完成后，移動機構(gòu)帶動執(zhí)行機構(gòu)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)卡盤，以方便更換發(fā)電機機座，防止法定及機座磕碰執(zhí)行機構(gòu)。新加工開始前，移動機構(gòu)帶動執(zhí)行機構(gòu)靠近旋轉(zhuǎn)卡盤。移動機構(gòu)包括移動滑道，移動滑道上安裝滑塊，滑塊通過絲杠螺母連接驅(qū)動電機，移動機構(gòu)可安裝底座，同時底座作為整個切割執(zhí)行裝置的基座。實施例二在實施例一中其他結(jié)構(gòu)均不改變的條件下，將切割執(zhí)行裝置中驅(qū)動電機的驅(qū)動方式替換為液壓驅(qū)動，即橫向滑道和豎向滑道上的兩個滑塊分別與兩個驅(qū)動液壓缸連接，移動機構(gòu)中的滑塊同樣與一個驅(qū)動液壓缸連接，上述所有液壓缸由同一液壓系統(tǒng)控制，液壓系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)連接，電氣控制系統(tǒng)通過控制驅(qū)動液壓缸上杠桿的伸縮，可以令火焰切割頭進(jìn)行橫向或豎向的運動并完成矩形切割動作，令執(zhí)行機構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)卡盤。
權(quán)利要求1.一種圓盤火焰切割機，其特征在于包括定位旋轉(zhuǎn)裝置、位于定位旋轉(zhuǎn)裝置一側(cè)的切割執(zhí)行裝置以及用于控制旋轉(zhuǎn)裝置和切割執(zhí)行裝置動作的電氣控制系統(tǒng)，所述定位旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)卡盤和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)卡盤沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述切割執(zhí)行裝置包括火焰切割頭以及用于驅(qū)動火焰切割頭豎向和橫向移動的執(zhí)行機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤火焰切割機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸通過蝸輪蝸桿傳動聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤火焰切割機，其特征在于所述執(zhí)行機構(gòu)包括相互垂直設(shè)置的橫向滑道和豎向滑道，所述橫向滑道和豎向滑道上分別安裝有滑塊，所述兩個滑塊分別通過絲杠螺母連接兩臺驅(qū)動電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤火焰切割機，其特征在于所述執(zhí)行機構(gòu)包括相互垂直設(shè)置的橫向滑道和豎向滑道，所述橫向滑道和豎向滑道上分別安裝有滑塊，所述兩個滑塊分別連接兩個驅(qū)動液壓缸，所述兩個驅(qū)動液壓缸連接液壓控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤火焰切割機，其特征在于所述切割執(zhí)行裝置還包括令所述火焰切割頭遠(yuǎn)離或接近所述旋轉(zhuǎn)卡盤的移動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓盤火焰切割機，其特征在于所述移動機構(gòu)包括移動滑道，所述移動滑道上安裝有滑塊，所述滑塊通過絲杠螺母連接驅(qū)動電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓盤火焰切割機，其特征在于所述移動機構(gòu)包括移動滑道，所述移動滑道上安裝有滑塊，所述滑塊連接驅(qū)動液壓缸，所述驅(qū)動液壓缸連接液壓控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤火焰切割機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)卡盤上設(shè)有用于固定切割件的圓周分布的T型槽。
專利摘要本實用新型涉及一種圓盤火焰切割機，其特征在于包括定位旋轉(zhuǎn)裝置、位于定位旋轉(zhuǎn)裝置一側(cè)的切割執(zhí)行裝置以及用于控制旋轉(zhuǎn)裝置和切割執(zhí)行裝置動作的電氣控制系統(tǒng)，所述定位旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)卡盤和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)卡盤沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述切割執(zhí)行裝置包括火焰切割頭以及用于驅(qū)動火焰切割頭豎向和橫向移動的執(zhí)行機構(gòu)。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、設(shè)備成本低、工件裝卡和拆卸過程省時省力、能夠提高加工效率和加工精度、有效降低廢品率。
文檔編號B23K7/10GK202591793SQ20112056080
公開日2012年12月12日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者宋寶玖 申請人:天津市飛奧達(dá)風(fēng)能設(shè)備有限公司