專利名稱：精密組合壓配裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種產品機械裝配的壓配裝置，具體涉及一種精密組合壓配裝置。
背景技術：
目前，現(xiàn)有技術的壓配工藝的組裝流程中，一般采用有技術的員工利用簡易的壓配工具，手工對組裝的零部件進行工件壓配，其缺點在于，現(xiàn)有技術的加工壓配模式，其操作復雜、工作效率低、裝配的重復性高，操作人員勞動強度高，導致機械零部件壓配的質量與生產效率較低。

實用新型內容本實用新型提供了一種精密組合壓配裝置，可實現(xiàn)機械化快速壓配機械零部件，提高零部件壓配的質量與效率，降低員工的勞動強度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種精密組合壓配裝置，該裝置設置在液壓機的上滑動塊與底板之間，該上滑動塊與底板對應設置，上滑動塊上下移動，與底板配合壓配工件；其特點是，該裝置包含設置在液壓機的上滑動塊下表面的裝配裝置，以及對應設置在液壓機的底板的上表面的裝配基座；上述的裝配裝置包含壓頭上固定板、垂直設置在該壓頭上固定板下表面中部的壓頭;上述的裝配基座包含工具下固定板；可拆卸式下工件定位件，其設置在工具下固定板上表面的中部；該可拆卸式下工件定位件的中部垂直設置有通孔，該通孔分為上通孔、以及與上通孔下端連通的下通孔；可拆卸式下工件定位件的頂部設有凸臺，被壓配的組合下工件架設在該凸臺上；活動式上工件定位柱，其套設在可拆卸式下工件定位件的上通孔中，活動式上工件定位柱的上端伸出上述上通孔外，被壓配的組合上工件套設于可拆卸式下工件定位件的上端;上述的活動式上工件定位柱與壓頭對應設置；上述壓頭的直徑大于組合上工件的外徑。上述的活動式上工件定位柱的長度大于上通孔的長度。上述的上通孔的直徑小于下通孔。上述的活動式上工件定位柱的下端設有柱頭；該柱頭直徑與下通孔的直徑相適配，并套設在下通孔中；該柱頭、下通孔以及工具下固定板組合形成一空腔。上述的空腔中設有彈簧，其上下端分別連接柱頭與工具下固定板。 上述的壓頭上固定板下表面各頂角處分別垂直設有若干根上定位導柱。[0018]上述的工具下固定板上表面各頂角處分別垂直設有若干根下定位導套。各根上述的上定位導柱與下定位導套一一對應設置；各根相互對應設置的上定位導柱的外徑與下定位導套的內徑相適配。各根上述的上定位導柱套設在其所對應的下定位導套中，使裝配裝置與裝配基座之間精確定位。上述的可拆卸式下工件定位件通過若干個螺絲固定在工具下固定板上。將精密組合壓配裝置的各上定位導柱分別插在各個下定位導套中，完成上定位導柱與下定位導套之間定位，也完成活動式上工件定位柱與壓頭之間的精確定位。并將裝配裝置與裝配基座分別固定在液壓器的上滑動塊與底板上；進行工件的壓配時，將需壓配工件的組合下工件放置于可拆卸式下工件定位件的凸臺上，并將組合上工件套設在活動式上工件定位柱的上端。液壓器帶動壓頭下壓，將組合 上工件與活動式上工件定位柱一起下壓，在下壓過程中，將組合上工件與組合下工件壓配成一體，完成壓配；完成壓配后，液壓器帶動壓頭上行回復到原來的位置，彈簧24伸展將活動式上工件定位柱回復到壓配前的位置，同時將壓配后的工件頂出，取出工件后即可進入下一次壓配。本實用新型精密組合壓配裝置和現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于，本實用新型采用液壓為動力源，不是傳統(tǒng)的手工操作，實現(xiàn)機械化快速壓配機械零部件，操作安全與方便快捷，提高零部件壓配的質量與效率，降低員工的勞動強度；本實用新型采用若干根下定位導套與上定位導柱套精確定位，不會產生移位，保證裝配裝置與裝配基座之間不偏離軸線，實現(xiàn)精確定位；本實用新型中被壓配部件的組合下工件與組合下工件通過可拆卸式下工件定位件與活動式上工件定位柱精確定位，實現(xiàn)壓配的部件與被壓配的部件都是有工件精確定位，確保了壓配后的產品質量的一致性；本實用新型設有彈簧，可在一次裝配操作完成后，活動式上工件定位柱自動復原，使操作更便捷，提高工作效率。

圖I為本實用新型精密組合壓配裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型精密組合壓配裝置的工具下固定板與可拆卸式下工件定位件的結構不意圖；圖3為本實用新型精密組合壓配裝置的裝配基座的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖具體說明本實用新型的實施例。本實用新型公開了一種精密組合壓配裝置，該裝置設置在液壓機的上滑動塊與底板之間，液壓機的上滑動塊與底板對應設置，上滑動塊上下移動，與底板配合進行壓配工作。如圖I所示，該精密組合壓配裝置為一種四柱定位中間壓配的裝置，其包含設置在液壓機的上滑動塊下表面的裝配裝置1，以及對應設置在液壓機的底板的上表面的裝配基座2。[0035]該精密組合壓配裝置壓配一種被壓配工件，該被壓配工件包含組合下工件3和組合上工件4，組合下工件3中央設有通孔，該通孔的內徑與組合上工件4的外徑相適配。即將組合上工件4壓配入組合下工件3的通孔中。裝配裝置I包含有水平設置的方形的壓頭上固定板11、垂直設置在壓頭上固定板11下表面中央的壓頭12，以及分別垂直設置在壓頭上固定板11下表面四個頂角處的四根相同的上定位導柱13。四根上定位導柱13的長度大于壓頭12的長度。壓頭上固定板11固定于液壓機上滑動塊的下表面。壓頭12的直徑大于組合上工件4的外徑。裝配基座2包含有工具下固定板21、可拆卸式下工件定位件22、活動式上工件定位柱23、彈簧24和四根下定位導套25。工具下固定板21為方形，其水平設置，固定于液壓機底板的上表面，并與壓頭上固定板11對應設置。如圖2并結合圖I所示，可拆卸式下工件定位件22設置在工具下固定板21上表面的中央?？刹鹦妒较鹿ぜㄎ患?2設有四個內六角螺絲5，通過該四個內六角螺絲5將可拆卸式下工件定位件22固定在工具下固定板21上，并由于采用螺絲連接，方便拆卸可拆卸式下工件定位件22?？刹鹦妒较鹿ぜㄎ患?2用于定位被壓配工件的組合下工件3，可拆卸式下工件定位件22的頂端設有一個凸臺223，凸臺223與組合下工件3的下部相適配，使該組合下工件3穩(wěn)定架設在該凸臺223上，實現(xiàn)組合下工件3的定位?？刹鹦妒较鹿ぜㄎ患?2的中部垂直設置有通孔，該通孔分為上通孔221、以及與上通孔221下端連通的下通孔222。上通孔221的直徑小于下通孔222?；顒邮缴瞎ぜㄎ恢?3套設在可拆卸式下工件定位件22的上通孔221中。該活動式上工件定位柱23的長度大于上通孔221的長度?；顒邮缴瞎ぜㄎ恢?3的上端伸出上通孔221的上開口外。被壓配的組合上工件4的內徑與活動式上工件定位柱23上端的外徑相適配，該組合上工件4套設于可拆卸式下工件定位件22的上端，由于活動式上工件定位柱23套設在可拆卸式下工件定位件22的通孔中使得活動式上工件定位柱23與可拆卸式下工件定位件22之間精確定位，即也實現(xiàn)組合上工件4與組合下工件3之間的精確定位?；顒邮缴瞎ぜㄎ恢?3的下端伸出上通孔221的下開口外，同時活動式上工件定位柱23的下端設有柱頭231，該柱頭231的直徑與下通孔222的直徑相適配，并大于上通孔221的內徑，并套設在下通孔222中，使柱頭231限定在下通孔222中活動。柱頭231下通孔222以及工具下固定板21組合，形成一空腔。彈簧24設置在該空腔中，彈簧24的上下端分別連接柱頭231的下表面與工具下固定板21的上表面，可自由帶動活動式上工件定位柱23上下移動。彈簧24與活動式上工件定位柱23實現(xiàn)壓配工件的平面基準控制。如圖3并結合圖I所示，工具下固定板21上表面的四個頂角處垂直設有四根下定位導套25。該四根相同的下定位導套25與上述的四根上定位導柱13—一對應設置。且該四根上定位導柱13的外徑與四根下定位導套25的內徑相適配。在本實用新型精密組合壓配裝置工作時，四根上定位導柱13 —一對應地套設在四根下定位導套25中，使所述裝配裝置I與裝配基座2之間精確定位。同時，在各上定位導柱13對應套設在各下定位導套25中時，活動式上工件定位柱23與壓頭12也對應設置，使活動式上工件定位柱23與壓頭12之間精確定位，實現(xiàn)在液壓器上滑動塊下壓時，壓頭12精確壓在活動式上工件定位柱23上。本實用新型的工作流程如下裝配基座2的工具下固定板21與裝配裝置I的壓頭固定板11在安裝到液壓器上前，先將壓頭固定板11上的各上定位導柱13分別插在工具下固定板21上對應的各個下定位導套25中。液壓器的上滑動塊下行將插在一起的工具下固定板21與壓頭固定板11壓住。操作工用壓板分別將工具下固定板21固定在液壓器的底板上，并將壓頭固定板11用壓板固定在液壓機的上滑動塊上，然后啟動液壓機將液壓機上滑動塊上行，此時各個上定 位導柱13與下定位導套25仍然套設在一起，即完成精密組合壓配裝置的裝配，以及完成了各個上定位導柱13與下定位導套25之間精確定位，同時也完成了裝配裝置I與裝配基座2上，活動式上工件定位柱23與壓頭12之間的精確定位。進行工件的壓配時，操作工將需壓配工件的組合下工件3放置于可拆卸式下工件定位件22的凸臺223上，并將組合上工件4套設在活動式上工件定位柱23的上端。液壓器的上滑動塊下行，壓頭12下壓，由于壓頭12的直徑大于組合上工件4的外徑，壓頭12將組合上工件4與活動式上工件定位柱23 —起下壓，在下壓過程中，將組合上工件4套設在組合下工件3的通孔中，將兩個部件壓配成一體，完成組合上工件4與組合下工件3的壓配。完成壓配后，液壓器帶動壓頭12上行回復到原來的位置。由于壓頭12將活動式上工件定位柱23下壓的過程中，同樣也將彈簧24進行了壓縮，所以壓頭12回復時，彈簧24伸展，也將活動式上工件定位柱23回復到壓配前的位置，同時將壓配后的工件頂出。操作工將完成壓配的工件取出，可以立即進入下一次的壓配。盡管本實用新型的內容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求1.一種精密組合壓配裝置，該裝置設置在液壓機的上滑動塊與底板之間，該上滑動塊與底板對應設置，上滑動塊上下移動，與底板配合壓配工件； 其特征在于，該裝置包含設置在液壓機的上滑動塊下表面的裝配裝置(I )，以及對應設置在液壓機的底板的上表面的裝配基座(2)； 所述的裝配裝置(I)包含壓頭上固定板(11)、垂直設置在所述的壓頭上固定板(11)下表面中部的壓頭(12)； 所述的裝配基座(2)包含 工具下固定板(21)； 可拆卸式下工件定位件(22)，其設置在工具下固定板(21)上表面的中部；該可拆卸式下工件定位件(22)的中部垂直設置有通孔，該通孔分為上通孔(221)、以及與上通孔(221)下端連通的下通孔(222);可拆卸式下工件定位件(22)的頂部設有凸臺(223)，被壓配的組合下工件(3)架設在該凸臺(223)上； 活動式上工件定位柱(23)，其套設在可拆卸式下工件定位件(22)的上通孔(221)中，活動式上工件定位柱(23)的上端伸出所述上通孔(221)外，被壓配的組合上工件(4)套設于可拆卸式下工件定位件(22)的上端； 所述的活動式上工件定位柱(23)與壓頭(12)對應設置； 所述壓頭(12)的直徑大于組合上工件(4)的外徑。
2.如權利要求I所述的精密組合壓配裝置，其特征在于，所述的活動式上工件定位柱(23)的長度大于上通孔(221)的長度。
3.如權利要求2所述的精密組合壓配裝置，其特征在于，所述的上通孔(221)的直徑小于下通孔(222)。
4.如權利要求3所述的精密組合壓配裝置，其特征在于，所述的活動式上工件定位柱(23)的下端設有柱頭(231);該柱頭(231)直徑與下通孔(222)的直徑相適配，并套設在下通孔(222)中；所述的柱頭(231)、下通孔(222)以及工具下固定板(21)組合形成一空腔。
5.如權利要求4所述的精密組合壓配裝置，其特征在于，所述的空腔中設有彈簧(24)，其上下端分別連接柱頭(231)與工具下固定板(21)。
6.如權利要求I所述的精密組合壓配裝置，其特征在于，所述的壓頭上固定板(11)下表面各頂角處分別垂直設有若干根上定位導柱(13)。
7.如權利要求6所述的精密組合壓配裝置，其特征在于，所述的工具下固定板(21)上表面各頂角處分別垂直設有若干根下定位導套(25)。
8.如權利要求7所述的精密組合壓配裝置，其特征在于，各根所述的上定位導柱(13)與下定位導套(25) —一對應設置；各根相互對應設置的上定位導柱(13)的外徑與下定位導套(25)的內徑相適配。
9.如權利要求8所述的精密組合壓配裝置，其特征在于，各根所述的上定位導柱(13)套設在其所對應的下定位導套(25)中，使所述裝配裝置(I)與裝配基座(2)之間精確定位。
10.如權利要求I所述的精密組合壓配裝置，其特征在于，所述的可拆卸式下工件定位件(22 )通過若干個螺絲(5 )固定在工具下固定板(21)上。
專利摘要本實用新型公開一種精密組合壓配裝置，其包含裝配裝置與裝配基座；裝配裝置包含壓頭上固定板、垂直設置在壓頭上固定板下表面中部的壓頭；裝配基座包含工具下固定板；可拆卸式下工件定位件，其設置在工具下固定板上表面的中部；可拆卸式下工件定位件的中部垂直設有通孔，其分為上通孔和下通孔；可拆卸式下工件定位件的頂部設有凸臺，組合下工件架設在凸臺上；活動式上工件定位柱，其套設在可拆卸式下工件定位件的上通孔中，活動式上工件定位柱的上端伸出上通孔外，組合上工件套設于可拆卸式下工件定位件的上端；活動式上工件定位柱與壓頭對應設置。本實用新型采用下定位導套與上定位導柱套定位，保證裝配裝置與裝配基座不偏離軸線，實現(xiàn)精確定位。
文檔編號B23P19/027GK202399004SQ20112056065
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者孫益全, 徐林峰 申請人:上海東巖機械零部件有限公司