專利名稱：剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的碟簧定距裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)輔助校對(duì)裝置，具體涉及一種剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的碟簧
定距裝置。
背景技術(shù)：
三點(diǎn)導(dǎo)輪式剪板機(jī)，是近年來市場(chǎng)上比較暢銷的一種剪板機(jī)，這種剪板機(jī)在刀架的后背位置上下布置兩組支撐導(dǎo)輪(左右對(duì)稱)，前方左右對(duì)稱的布置兩個(gè)浮動(dòng)導(dǎo)輪(見圖I)。浮動(dòng)導(dǎo)輪始終把刀架壓緊在后背的兩組支撐導(dǎo)輪上，并通過其浮動(dòng)適應(yīng)剪刃間隙的調(diào)整，為此，浮動(dòng)導(dǎo)輪上都加裝了碟簧，以滿足功能要求。浮動(dòng)導(dǎo)輪用于夾持、頂靠刀架并使刀架適應(yīng)刃口間隙的調(diào)整，在它壓緊時(shí)碟簧所 受壓力不宜太大，否則，碟簧趨于壓并，刀架上下運(yùn)行時(shí)會(huì)導(dǎo)致浮動(dòng)導(dǎo)輪的外圈及中心軸承壓壞碎裂，進(jìn)而啃壞上下剪刃。若壓縮量不夠，剪板時(shí)浮動(dòng)導(dǎo)輪會(huì)退讓，影響剪板，這嚴(yán)重影響了機(jī)床使用的安全性及可靠性。但對(duì)于碟簧安裝時(shí)的預(yù)壓縮量，實(shí)際裝配時(shí)很難控制，往往是裝配后壓縮量太大，工作時(shí)導(dǎo)致浮動(dòng)導(dǎo)輪的支撐套及軸承碎裂，給剪板機(jī)的正常工作帶來了很多不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪碟簧的預(yù)壓縮量難以控制的問題，提供一種能夠準(zhǔn)確控制碟簧預(yù)壓縮量的剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的碟簧定距裝置。為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的碟簧定距裝置，包括支撐套，壓蓋，套裝在支撐套內(nèi)的支撐軸，安裝于支撐軸上的浮動(dòng)導(dǎo)輪，所述支撐軸小徑段上套裝有定距套，所述定距套一端緊靠壓蓋，另一端緊靠支撐軸臺(tái)階面，且所述定距套的長(zhǎng)度為碟簧的預(yù)壓安裝長(zhǎng)度。所述壓蓋通過螺釘與支撐套相連接。所述壓蓋與支撐套之間設(shè)有調(diào)整墊圈，所述調(diào)整墊圈的厚度為浮動(dòng)導(dǎo)輪緊壓剪板機(jī)刀架時(shí)壓蓋與支撐套間的間隙距離。本實(shí)用新型在現(xiàn)有剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過定距套的設(shè)置有效確定壓蓋的安裝位置，以此控制碟簧的預(yù)壓縮量；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效避免零件損壞，提高了剪板機(jī)使用的安全性及可靠性。

圖I為剪板機(jī)刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為利用本實(shí)用新型的碟簧安裝示意圖。圖中，I-刀架，2-浮動(dòng)導(dǎo)輪，3-支撐導(dǎo)輪，4-支撐套，5-支撐軸，6-支撐軸小徑段，7-壓蓋，8-螺釘，9-定距套，10-調(diào)整墊圈，11-支撐軸臺(tái)階面，12-碟簧。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。如圖2所示，一種剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的碟簧定距裝置，包括支撐套4，壓蓋7，套裝在支撐套4內(nèi)的支撐軸5，安裝于支撐軸5上的浮動(dòng)導(dǎo)輪2，其中，支撐軸小徑段6上套裝有定距套9，定距套9 一端緊靠壓蓋7，另一端緊靠支撐軸臺(tái)階面11，且定距套9的長(zhǎng)度為碟簧12的預(yù)壓安裝長(zhǎng)度；壓蓋7通過螺釘8與支撐套4相連接，現(xiàn)有地，壓蓋7為一法蘭結(jié)構(gòu)；壓蓋7與支撐套4之間設(shè)有調(diào)整墊圈10，所述調(diào)整墊圈10的厚度為浮動(dòng)導(dǎo)輪2緊壓剪板機(jī)刀架I時(shí)壓蓋7與支撐套4間的間隙距離。裝配本實(shí)用新型時(shí)，先安裝定距套9，然后逐步均勻地上緊螺釘8，在這一過程中，壓蓋7直接作用于定距套9，并在定距套9的剛性傳動(dòng)下，浮動(dòng)導(dǎo)輪2逐步壓緊刀架1，直到壓蓋7壓緊且無法向前移動(dòng)為止，然后確定壓蓋7與支撐套4間的間隙距離L，再在壓蓋7 與支撐套4之間安裝調(diào)整墊圈10，調(diào)整墊圈10的安裝厚度為L(zhǎng)，此安裝厚度可通過多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度墊圈的組合疊加完成，以此固定壓蓋7的安裝位置。利用本實(shí)用新型完成定距后，即可裝回碟簧12，如圖3所示。具體為松開螺釘8，依次取下壓蓋7、調(diào)整墊圈10及定距套9，然后將碟簧12套裝在支撐軸小徑段6上，再順序裝回調(diào)整墊圈10及壓蓋7，并用螺釘8將壓蓋7壓緊固定。由于調(diào)整墊圈10的存在，壓蓋7所處位置能使碟簧12的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度剛好等于定距套9的長(zhǎng)度，即事先設(shè)定的預(yù)壓安裝長(zhǎng)度，浮動(dòng)導(dǎo)輪2亦緊壓在刀架I上。在這一條件下，浮動(dòng)導(dǎo)輪2前后浮動(dòng)時(shí)不會(huì)因碟簧12的壓縮量太大或太小而造成碟簧12壓并或浮動(dòng)導(dǎo)輪2退讓，實(shí)現(xiàn)了碟簧12預(yù)壓縮量的精確控制。
權(quán)利要求1.一種剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的碟簧定距裝置，包括支撐套(4)，壓蓋(7)，套裝在支撐套(4)內(nèi)的支撐軸(5)，安裝于支撐軸(5)上的浮動(dòng)導(dǎo)輪(2)，其特征在于，所述支撐軸小徑段(6)上套裝有定距套(9 )，所述定距套(9 ) 一端緊靠壓蓋(7 )，另一端緊靠支撐軸臺(tái)階面(11)，且所述定距套(9)的長(zhǎng)度為碟簧(12)的預(yù)壓安裝長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的碟簧定距裝置，其特征在于，所述壓蓋(7)通過螺釘(8)與支撐套(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的碟簧定距裝置，其特征在于，所述壓蓋(7)與支撐套(4)之間設(shè)有調(diào)整墊圈(10)，所述調(diào)整墊圈(10)的厚度為浮動(dòng)導(dǎo)輪(2)緊壓剪板機(jī)刀架(I)時(shí)壓蓋(7)與支撐套(4)間的間隙距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的碟簧定距裝置，包括支撐套，壓蓋，套裝在支撐套內(nèi)的支撐軸，安裝于支撐軸上的浮動(dòng)導(dǎo)輪，所述支撐軸小徑段上套裝有定距套，所述定距套一端緊靠壓蓋，另一端緊靠支撐軸臺(tái)階面，且所述定距套的長(zhǎng)度為碟簧的預(yù)壓安裝長(zhǎng)度。本實(shí)用新型在現(xiàn)有剪板機(jī)浮動(dòng)導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過定距套的設(shè)置有效確定壓蓋的安裝位置，以此控制碟簧安裝的預(yù)壓縮量；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效避免零件損壞,提高了剪板機(jī)使用的安全性及可靠性。
文檔編號(hào)B23D15/06GK202461665SQ201120560858
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張旭東, 楊正法, 白惠杰, 石旭珺, 蔡禮泉 申請(qǐng)人:天水鍛壓機(jī)床(集團(tuán))有限公司