專利名稱：壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及一種壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置。
背景技術(shù)：
目前壓縮機都會用到銅管，而目前的銅管生產(chǎn)基本都是采用專用模具來進行，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，壓縮機用銅管成型模具的控制實現(xiàn)了自動化，極大的提高了生產(chǎn)效率，但是現(xiàn)有銅管成型模具的加緊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作十分不便，給使用者帶來了極大的不便。 專利內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本專利提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置。本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置上設(shè)有兩個頂塊，下模裝置上設(shè)有通過第一彈簧連接的兩個用于加緊工件的夾塊，夾塊的一側(cè)分別設(shè)有滑塊，所述下模裝置上還設(shè)有用于頂起滑塊的頂桿。本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，所述上模裝置由上模座、上墊板、夾板、墊板、背托板和脫料板構(gòu)成，上墊板、夾板、墊板、背托板和脫料板依次設(shè)置在上模座的底部，頂塊依次穿過夾板、墊板，背托板和脫料板且頂塊的頂端固定在上墊板的底部。本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，所述下模裝置由下模座、下墊板、下模板、轉(zhuǎn)盤墊板和轉(zhuǎn)盤，下墊板、下模板、轉(zhuǎn)盤墊板和轉(zhuǎn)盤依次設(shè)置在下模座上，夾塊設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的中部，頂桿的底部通過第二彈簧固定在下模座上。本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，所述夾塊與滑塊接觸處的夾塊與滑塊分別設(shè)有斜面，滑塊的斜面上方設(shè)有第一豎立面，夾塊的斜面下方設(shè)有第二豎立面。與現(xiàn)有技術(shù)相比本專利的有益效果為本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過模具的方式完成夾松產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，夾緊產(chǎn)品后形成自鎖，必須通過機械結(jié)構(gòu)的動作才能解鎖，保證產(chǎn)品在成型過程中保持夾緊狀態(tài)，操作十分方便。

圖I是本專利實施例所述的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、上模裝置；2、下模裝置；3、頂塊；4、第一彈；5、夾塊；6、滑塊；7、頂桿；8、上模座；9、上墊板；10、夾板；11、墊板；12、背托板；13、脫料板；14、下模座；15、下墊板；16、下模板；17、轉(zhuǎn)盤墊板；18、轉(zhuǎn)盤；19、第二彈簧；20、第一豎立面；21、第二豎立面。
具體實施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本專利的具體實施方式
作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本專利，但不用來限制本專利的范圍。如圖1-2所示，一種壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，包括上模裝置I和下模裝置2，所述上模裝置I上設(shè)有兩個頂塊3，下模裝置2上設(shè)有通過第一彈簧4連接的兩個用于加緊工件的夾塊5，夾塊5的一側(cè)分別設(shè)有滑塊6，所述下模裝2置上還設(shè)有用于頂起滑塊6的頂桿7。本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，所述上模裝置I由上模座8、上墊板9、夾板10、墊板11、背托板12和脫料板13構(gòu)成,上墊板9、夾板10、墊板11、背托板12和脫料板13依次設(shè)置在上模座8的底部，頂塊3依次穿過夾板10、墊板11、背托板12和脫料板13且頂塊3的頂端固定在上墊板9的底部。 本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，所述下模裝置2由下模座14、下墊板15、下模板16、轉(zhuǎn)盤墊板17和轉(zhuǎn)盤18,下墊板15、下模板16、轉(zhuǎn)盤墊板17和轉(zhuǎn)盤18依次設(shè)置在下模座14上，夾塊5設(shè)置在轉(zhuǎn)盤18的中部，頂桿7的底部通過第二彈簧19固定在下模座14上。本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，所述夾塊5與滑塊6接觸處的夾塊5與滑塊6分別設(shè)有斜面，滑塊6的斜面上方設(shè)有第一豎立面20，夾塊5的斜面下方設(shè)有第二豎立面21。本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，具體工作時，首先上模裝置I下行，頂塊3壓住滑塊6向下運動，滑塊6通過斜度擠壓夾塊5夾住產(chǎn)品。上模裝置I下行至下死點，頂塊3壓住滑塊6到底，第一豎立面20和第二豎立面21接觸鎖定，夾塊5運動停止。上模裝置I上行，滑塊6與夾塊5不動，通過轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到指定位置后。頂桿7把滑塊6頂起來，滑塊6向上運動，當(dāng)滑塊6與夾塊5轉(zhuǎn)變?yōu)樾泵鏀D壓時，夾塊5受到第一彈簧4的彈力向外運動，模具下到下死點，夾塊5完全松開產(chǎn)品，松緊產(chǎn)品一個循環(huán)完成。以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本專利的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，包括上模裝置(I)和下模裝置(2)，其特征在于所述上模裝置(I)上設(shè)有兩個頂塊(3)，下模裝置(2)上設(shè)有通過第一彈簧(4)連接的兩個用于加緊工件的夾塊(5)，夾塊(5)的一側(cè)分別設(shè)有滑塊(6)，所述下模裝置(2)上還設(shè)有用于頂起滑塊(6)的頂桿(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，其特征在于所述上模裝置(I)由上模座(8)、上墊板(9)、夾板(10)、墊板(11)、背托板(12)和脫料板(13)構(gòu)成，上墊板(9)、夾板(10)、墊板(11)、背托板(12)和脫料板(13)依次設(shè)置在上模座(8)的底部，頂塊⑶依次穿過夾板(10)、墊板(11)、背托板(12)和脫料板(13)且頂塊(3)的頂端固定在上墊板(9)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，其特征在于所述下模裝置⑵由下模座(14)、下墊板(15)、下模板(16)、轉(zhuǎn)盤墊板(17)和轉(zhuǎn)盤(18)，下墊板(15)、下模板(16)、轉(zhuǎn)盤墊板(17)和轉(zhuǎn)盤(18)依次設(shè)置在下模座(14)上，夾塊(5)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(18)的中部，頂桿(7)的底部通過第二彈簧(19)固定在下模座(14)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，其特征在于所述夾塊(5)與滑塊(6)接觸處的夾塊(5)與滑塊(6)分別設(shè)有斜面，滑塊(6)的斜面上方設(shè)有第一豎立面(20)，夾塊(5)的斜面下方設(shè)有第二豎立面(21)。
專利摘要本專利涉及一種壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置上設(shè)有兩個頂塊，下模裝置上設(shè)有通過第一彈簧連接的兩個用于加緊工件的夾塊，夾塊的一側(cè)分別設(shè)有滑塊，所述下模裝置上還設(shè)有用于頂起滑塊的頂桿。本專利的壓縮機用銅管成型模具的自動松緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過模具的方式完成夾松產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，夾緊產(chǎn)品后形成自鎖，必須通過機械結(jié)構(gòu)的動作才能解鎖，保證產(chǎn)品在成型過程中保持夾緊狀態(tài)，操作十分方便。
文檔編號B21D37/10GK202377387SQ20112055724
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者董文豐 申請人:昆山德豐精密金屬制品有限公司