專利名稱：等離子切割系統(tǒng)用割炬高度測試系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于等離子切割系統(tǒng)中的割炬高度測試系統(tǒng)，屬于等離子數(shù)控切割控制領域。
技術背景目前，等離子切割系統(tǒng)一般包括數(shù)控系統(tǒng)、調(diào)高系統(tǒng)和等離子系統(tǒng)。當待切割的工件置于切割平臺上后，調(diào)高系統(tǒng)根據(jù)該工件的引弧高度等參數(shù)自動調(diào)整割炬到一個設定切割高度，然后由數(shù)控系統(tǒng)控制等離子系統(tǒng)中的等離子割炬進行切割作業(yè)。但是，工件在實際切割過程中會發(fā)生變形或其他情況，因此，在整個切割過程中都使用預先設定的固定切割高度來對工件進行切割的話，便無法達到理想的切割效果，切割出的工件質(zhì)量差，易損，使用壽命短。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種等離子切割系統(tǒng)用割炬高度測試系統(tǒng)，在非切割時段，該系統(tǒng)可及時確定割炬的最佳切割位置，從而實現(xiàn)高質(zhì)量的切割，延長切割后工件的使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種等離子切割系統(tǒng)用割炬高度測試系統(tǒng)，其特征在于它包括自復位按鈕、第一至第七繼電器、等離子啟動完成控制單元和割炬回位控制單元，其中該第五繼電器的線圈的一端分兩路，一路經(jīng)由第五繼電器的第一常開觸點連接高壓電源，另一路經(jīng)由自復位按鈕連接該高壓電源，該第五繼電器的線圈的另一端經(jīng)由第七繼電器的第二常閉觸點接地，該第一至第四繼電器的線圈的一端均連接該高壓電源，該第一至第四繼電器的線圈的另一端均經(jīng)由該第五繼電器的第二常開觸點接地，該數(shù)控系統(tǒng)的控制端口的I至4腳分別經(jīng)由第一繼電器的第一常閉觸點、第二常閉觸點、第二繼電器的第一常閉觸點、第二常閉觸點而與調(diào)高系統(tǒng)的數(shù)控用控制端口的I至4腳對應連接，該調(diào)高系統(tǒng)的等離子用控制端口的I至4腳分別經(jīng)由第三繼電器的第一常閉觸點、第二常閉觸點、第四繼電器的第一常閉觸點、第二常閉觸點而與等離子系統(tǒng)的控制端口的I至4腳對應連接，該第一繼電器的第一常開靜觸點與第一繼電器的第二常開靜觸點連接，該第二繼電器的第一常開靜觸點與第三繼電器的第二常開靜觸點連接，該第三繼電器的第一常開靜觸點連接低壓電源，該第四繼電器的第一常開靜觸點與第六繼電器的第一常閉觸點一端連接，該第六繼電器的第一常開靜觸點與第四繼電器的第二常開靜觸點連接，該第三繼電器的第二常開靜觸點經(jīng)由該等離子啟動完成控制單元與該第六繼電器的線圈連接，該第二繼電器的第二常開靜觸點經(jīng)由該割炬回位控制單元與該第七繼電器的線圈連接。所述等離子啟動完成控制單元包括第一延時電路、第一隔離電路，所述第三繼電器的第二常開靜觸點連接該第一延時電路的輸入端，該第一延時電路的輸出端經(jīng)由該第一隔離電路而與所述第六繼電器的線圈的一端連接，該線圈的另一端連接所述高壓電源；[0008]所述割炬回位控制單元包括第二延時電路、第二隔離電路，所述第二繼電器的第二常開靜觸點連接該第二延時電路的輸入端，該第二延時電路的輸出端經(jīng)由該第二隔離電路而與所述第七繼電器的線圈的一端連接，該線圈的另一端連接所述高壓電源。本實用新型的優(yōu)點是在整個切割工件過程中的非切割時段，本實用新型可對待切割的工件進行切割高度測試，自動檢測出此時割炬的最佳切割高度，從而使割炬可按照最佳切割高度對待切割的工件進行后續(xù)切割作業(yè)，保證最終得到高質(zhì)量的切割工件，既延長了易損工件的使用壽命，又減少了等離子割炬因未準確切割而造成的損壞程度，提升了整個等離子切割系統(tǒng)的切割效率。

圖I是本實用新型的電路連接示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型等離子切割系統(tǒng)用割炬高度測試系統(tǒng)包括自復位按鈕51、第一至第七繼電器、等離子啟動完成控制單元52和割炬回位控制單元53，其中該第五繼電器的線圈K5A的一端分兩路，一路經(jīng)由第五繼電器的第一常開觸點連接高壓電源+24V，另一路經(jīng)由自復位按鈕51連接該高壓電源+24V，該第五繼電器的線圈K5A的另一端經(jīng)由第七繼電器的第二常閉觸點接地GND_24V，該第一至第四繼電器的線圈K1A、K2A、K3A、K4A的一端均連接該高壓電源+24V，該第一至第四繼電器的線圈K1A、K2A、K3A、K4A的另一端均經(jīng)由該第五繼電器的第二常開觸點接地GND_24V，該數(shù)控系統(tǒng)10的控制端口的I至4腳分別經(jīng)由第一繼電器的第一常閉觸點、第一繼電器的第二常閉觸點、第二繼電器的第一常閉觸點、第二繼電器的第二常閉觸點而與調(diào)高系統(tǒng)30的數(shù)控用控制端口的I至4腳對應連接，該調(diào)高系統(tǒng)30的等離子用控制端口的I至4腳分別經(jīng)由第三繼電器的第一常閉觸點、第三繼電器的第二常閉觸點、第四繼電器的第一常閉觸點、第四繼電器的第二常閉觸點而與等離子系統(tǒng)20的控制端口的I至4腳對應連接，該第一繼電器的第一常開靜觸點(8腳)與第一繼電器的第二常開靜觸點(9腳)連接，該第二繼電器的第一常開靜觸點(8腳)與第三繼電器的第二常開靜觸點(9腳)連接，該第三繼電器的第一常開靜觸點(8腳)連接低壓電源+5V，該第四繼電器的第一常開靜觸點(8腳)與第六繼電器的第一常閉觸點一端(4或6腳)連接，該第六繼電器的第一常開靜觸點(9腳)與第四繼電器的第二常開靜觸點(8腳)連接，該第三繼電器的第二常開靜觸點(9腳)經(jīng)由該等離子啟動完成控制單元52與該第六繼電器的線圈K6A連接，該第二繼電器的第二常開靜觸點(9腳)經(jīng)由該割炬回位控制單元53與該第七繼電器的線圈K7A連接。如圖1，該等離子啟動完成控制單元52包括第一延時電路、第一隔離電路，第三繼電器的第二常開靜觸點(9腳)連接該第一延時電路的輸入端+5V_delayl，該第一延時電路的輸出端經(jīng)由該第一隔離電路而與第六繼電器的線圈K6A的一端連接，該線圈K6A的另一端連接高壓電源+24V，該第一延時電路包括延時器NE555 (ICl)，該第一隔離電路包括光耦TLP521(IC2)。如圖1，該割炬回位控制單元53包括第二延時電路、第二隔離電路，第二繼電器的第二常開靜觸點(9腳)連接該第二延時電路的輸入端+5V_delay2，該第二延時電路的輸出端經(jīng)由該第二隔離電路而與第七繼電器的線圈K7A的一端連接，該線圈K7A的另一端連接高壓電源+24V，該第二延時電路包括延時器NE555 (IC4)，該第二隔離電路包括光耦TLP521(IC3)。對于本實用新型中的繼電器而言，例如，第一繼電器包括線圈K1A、第一轉(zhuǎn)換觸點KlB和第二轉(zhuǎn)換觸點K1C，該第一轉(zhuǎn)換觸點KlB由第一常開觸點和第一常閉觸點組成，該第二轉(zhuǎn)換觸點KlC由第二常開觸點和第二常閉觸點組成，第二至第七繼電器與上述第一繼電器組成相似，不再說明。在本實用新型中，第一延時電路、第一隔離電路、第二延時電路、第二隔離電路均為公知電子技術，不在這里詳細描述。本實用新型的工作過程和原理為 如圖I所示，在非切割時段，先設定好引弧高度、牙孔高度、切割高度等參數(shù)后，用戶輕輕按一下輕型自復位按鈕51，發(fā)出高度測試指令。當自復位按鈕51按下時，如圖，第五繼電器的線圈K5A得電，第五繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點K5B、第二轉(zhuǎn)換觸點K5C動作，使得在自復位按鈕51復位后線圈K5A可保持得電狀態(tài)，且第一繼電器的第一線圈K1A、第二繼電器的第二線圈K2A、第三繼電器的第三線圈K3A、第四繼電器的第四線圈K4A得電，第一繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點KlB和第二轉(zhuǎn)換觸點K1C、第二繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點K2B和第二轉(zhuǎn)換觸點K2C、第三繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點K3B和第二轉(zhuǎn)換觸點K3C、第四繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點K4B和第二轉(zhuǎn)換觸點K4C動作。調(diào)高系統(tǒng)30的數(shù)控用控制端口的1、2腳相連接上(即接口CD-DB-X2的1、2腳連接上)，調(diào)高系統(tǒng)30發(fā)出下降到引弧高度、等離子啟動信號。當割炬從初始高度下降到引弧高度時，調(diào)高系統(tǒng)30的等離子用控制端口的1、2腳相連接上(即接口 CD-DB-X3的1、2腳連接上)，于是，輸入端+5V_delayl得到+5V信號，該+5V信號經(jīng)由第一延時電路延時、光稱IC2隔離后輸出，使第六繼電器的線圈K6A得電，第六繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點K6B動作，調(diào)高系統(tǒng)30的等離子用控制端口的3、4腳相連接上(即接口⑶-DB-X3的3、4腳連接上)，調(diào)高系統(tǒng)30發(fā)出等離子啟動完成信號，從而調(diào)高系統(tǒng)30的數(shù)控用控制端口的3、4腳相連接上(即接口⑶-DB-X2的3、4腳連接上)，使得輸入端+5V_delay2得到+5V信號，該+5V信號經(jīng)由第二延時電路延時、光耦IC3隔離后輸出，使第七繼電器的線圈K7A得電，第七繼電器的第二轉(zhuǎn)換觸點K7C動作，于是，第五繼電器的線圈K5A掉電，第五繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點K5B、第二轉(zhuǎn)換觸點K5C動作、復位，第一繼電器的第一線圈K1A、第二繼電器的第二線圈K2A、第三繼電器的第三線圈K3A、第四繼電器的第四線圈K4A掉電，第一繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點KlB和第二轉(zhuǎn)換觸點K1C、第二繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點K2B和第二轉(zhuǎn)換觸點K2C、第三繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點K3B和第二轉(zhuǎn)換觸點K3C、第四繼電器的第一轉(zhuǎn)換觸點K4B和第二轉(zhuǎn)換觸點K4C動作、復位，調(diào)高系統(tǒng)30控制割炬回到初始高度，數(shù)控系統(tǒng)10的控制端口的I至4腳分別與調(diào)高系統(tǒng)30的數(shù)控用控制端口的I至4腳直接連接，等離子系統(tǒng)20的控制端口的I至4腳與調(diào)高系統(tǒng)30的等離子用控制端口的I至4腳直接連接。若需再次進行高度測試，則在調(diào)整引弧高度等參數(shù)后，再次按下自復位按鈕51即可重復上述過程，直至認為找到割炬最佳切割高度時止。當確定好割炬最佳切割高度后，便可通過數(shù)控系統(tǒng)10控制割炬進行切割，使割炬按照確定出的最佳切割高度來對待切割的工件進行切割作業(yè)。[0020]當對待切割的工件進行完一次切割后，在進行下次切割前的非切割時段，還可通過本實用新型再次對割炬的最佳切割高度進行確定，以使割炬在下面的切割作業(yè)中發(fā)揮最佳切割效果。本實用新型的優(yōu)點是在整個切割工件過程中的非切割時段，本實用新型可對待切割的工件進行切割高度測試， 自動檢測出此時割炬的最佳切割高度，從而使割炬可按照最佳切割高度對待切割的工件進行后續(xù)切割作業(yè)，保證最終得到高質(zhì)量的切割工件，既延長了易損工件的使用壽命，又減少了等離子割炬因未準確切割而造成的損壞程度，提升了整個等離子切割系統(tǒng)的切割效率。以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術原理，對于本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術方案基礎上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種等離子切割系統(tǒng)用割炬高度測試系統(tǒng)，其特征在于它包括自復位按鈕、第一至第七繼電器、等離子啟動完成控制單元和割炬回位控制單元，其中 該第五繼電器的線圈的一端分兩路，一路經(jīng)由第五繼電器的第一常開觸點連接高壓電源，另一路經(jīng)由自復位按鈕連接該高壓電源，該第五繼電器的線圈的另一端經(jīng)由該第七繼電器的第二常閉觸點接地，該第一至第四繼電器的線圈的一端均連接該高壓電源，該第一至第四繼電器的線圈的另一端均經(jīng)由該第五繼電器的第二常開觸點接地，該數(shù)控系統(tǒng)的控制端口的I至4腳分別經(jīng)由該第一繼電器的第一常閉觸點、第二常閉觸點、第二繼電器的第一常閉觸點、第二常閉觸點而與調(diào)高系統(tǒng)的數(shù)控用控制端口的I至4腳對應連接，該調(diào)高系統(tǒng)的等離子用控制端口的I至4腳分別經(jīng)由該第三繼電器的第一常閉觸點、第二常閉觸點、第四繼電器的第一常閉觸點、第二常閉觸點而與等離子系統(tǒng)的控制端口的I至4腳對應連接，該第一繼電器的第一常開靜觸點與第一繼電器的第二常開靜觸點連接，該第二繼電器的第一常開靜觸點與第三繼電器的第二常開靜觸點連接，該第三繼電器的第一常開靜觸點連接低壓電源，該第四繼電器的第一常開靜觸點與第六繼電器的第一常閉觸點一端連接，該第六繼電器的第一常開靜觸點與第四繼電器的第二常開靜觸點連接，該第三繼電器的第二常開靜觸點經(jīng)由該等離子啟動完成控制單元與該第六繼電器的線圈連接，該第二繼電器的第二常開靜觸點經(jīng)由該割炬回位控制單元與該第七繼電器的線圈連接。
2.如權利要求I所述的等離子切割系統(tǒng)用割炬高度測試系統(tǒng)，其特征在于 所述等離子啟動完成控制單元包括第一延時電路、第一隔離電路，所述第三繼電器的第二常開靜觸點連接該第一延時電路的輸入端，該第一延時電路的輸出端經(jīng)由該第一隔離電路而與所述第六繼電器的線圈的一端連接，該線圈的另一端連接所述高壓電源； 所述割炬回位控制單元包括第二延時電路、第二隔離電路，所述第二繼電器的第二常開靜觸點連接該第二延時電路的輸入端，該第二延時電路的輸出端經(jīng)由該第二隔離電路而與所述第七繼電器的線圈的一端連接，該線圈的另一端連接所述高壓電源。
3.如權利要求I所述的等離子切割系統(tǒng)用割炬高度測試系統(tǒng)，其特征在于 所述第一延時電路包括延時器NE555，所述第一隔離電路包括光耦TLP521 ； 所述第二延時電路包括延時器NE555，所述第二隔離電路包括光耦TLP521。
專利摘要本實用新型公開了一種等離子切割系統(tǒng)用割炬高度測試系統(tǒng)，該割炬高度測試系統(tǒng)裝配在調(diào)高系統(tǒng)、等離子系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)之間。數(shù)控系統(tǒng)與調(diào)高系統(tǒng)之間的連接狀態(tài)通過相應繼電器來控制，調(diào)高系統(tǒng)與等離子系統(tǒng)之間的連接狀態(tài)通過相應繼電器來控制，在非切割時段，通過對繼電器的轉(zhuǎn)換觸點動作的控制，使得調(diào)高系統(tǒng)完成等離子啟動、割炬升降定位、回位等過程，從而確定出割炬的最佳切割高度，完成對待切割的工件最佳切割高度的測試，使割炬可按照最佳切割高度對待切割的工件進行后續(xù)的切割作業(yè)，提高了切割質(zhì)量，延長了工件壽命，減少了割炬損壞程度，提高了系統(tǒng)的切割效率。
文檔編號B23K10/00GK202377667SQ20112049781
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權日2011年12月2日
發(fā)明者吳瑞云 申請人:北京吳喜動態(tài)科技有限公司