專利名稱：一種光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光通信器件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種光通信器件的自動壓裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
光收發(fā)模塊中的核心器件光收發(fā)器在組裝過程中，涉及到一些壓裝過程，例如將標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯壓進金屬尾柄、將短陶瓷插芯壓裝至金屬件擋塊中、將擋塊壓裝至插芯套、芯片壓裝至金屬殼體等等。如圖I至圖3所示，將陶瓷插芯29壓進金屬尾柄30組成尾柄組件33。對于上述壓裝過程，目前采用的壓裝設(shè)備有I.手動壓裝機，如下圖4所示，在工作時，靠手工扳動手柄51，通過機械傳動手動壓裝機壓頭52向下移動，將力傳送給工件53進行組裝，壓力傳感器54將工件受力通過壓力顯示裝置55顯示，有的壓裝機甚至靠簡單的壓力計顯示工件受力。該手動壓裝機，手動壓裝操作靠人力，操作人員勞動強度大，生產(chǎn)成本高。2.氣動壓力機，壓縮空氣通過汽缸和機械裝置傳送給壓裝工件，工件受力大小可通過壓力計或壓力傳感器顯示。氣動壓裝機與手動壓裝機的區(qū)別是靠氣動元件-氣缸傳動，解決了勞動強度問題，但在壓裝過程中運行不平穩(wěn)。上述設(shè)備都具有一個共同的缺點在壓裝過程中，只顯示了動態(tài)的壓力的情況，不能準(zhǔn)確了解壓裝到某一位置處時的壓力值；不能對產(chǎn)品壓裝力是否合格作出判斷；壓裝完畢后，動態(tài)壓力的顯示消失，未留下記錄。3.自動壓力機，如申請?zhí)枮?00910059105. 3，申請日為2009年4月28日，發(fā)明名稱為一種組裝件自動控制壓裝方法及設(shè)備，公開了一種自動壓力機，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。該自動控制壓裝設(shè)備解決了壓力控制問題，但產(chǎn)品壓裝時零件和壓裝工裝還是要依靠手工放取，無法實現(xiàn)自動控制，同時其不能夠自動識別產(chǎn)品合格與否，仍然需要重新檢測，造成勞動強度大、效率不高，成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，旨是解決壓裝過程的自動送料，以及壓裝過程全自動操作，判斷壓裝過程中的力是否超標(biāo)以及壓裝配合尺寸是否合格，并對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行自動分選的技術(shù)問題，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，實現(xiàn)了整個裝置的自動化操作，降低了勞動強度大，增加了效率，降低了成本。本實用新型采用的技術(shù)方案如下本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有工作轉(zhuǎn)盤，工作轉(zhuǎn)盤通過齒輪機構(gòu)連接于同步電機上被驅(qū)動，所述工作轉(zhuǎn)盤的同一圓周上均布有7個或8個工位，每個工位處均放置有壓裝工裝底座，機架上固定有橫臂，所述橫臂上設(shè)置有第四氣爪，所述機架上設(shè)置有兩個用于自動送料的振動盤，分別位于工位一與工位三處，所述機架上還設(shè)置有三個氣爪，分別位于エ位一、エ位八和エ位七處，在エ位五與エ位八處還分別設(shè)置有位移傳感器，在エ位五處設(shè)置有壓頭，所述壓頭、位移傳感器、氣爪、同步電機均連接并受控于PLC控制系統(tǒng)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，工作轉(zhuǎn)盤由同步電機帶動而同步工作，在工作轉(zhuǎn)盤的同一圓周上均布有7個或8個エ位，實際工作的エ序有7個，因此可以選擇7個エ位，但是為了加エ方便，可以選擇8個エ位，且每個エ位處均放置有壓裝エ裝底座，便于安裝金屬尾柄，橫臂上設(shè)置有第四氣爪可以將第六エ位上的壓裝エ裝上蓋取走放于エ位ニ的壓裝エ裝底座上，機架上設(shè)置的振動盤，可用于自動送料，在エ位五與エ位八處分別設(shè)置有位移傳感器，分別用于檢測壓頭與壓裝エ裝上蓋之間的距離，便于進行壓緊カ的檢測，以及對產(chǎn)品的尺寸進行檢測，便于篩分出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，壓頭產(chǎn)品的壓制，而壓頭、位移傳感器、氣爪、同步電機均連接并受控于PLC控制系統(tǒng)，使得整個設(shè)備的控制均由PLC控制系統(tǒng)進行監(jiān)控，且實現(xiàn)整個壓裝過程中的自動送料，以及壓裝過程全自動操作，井能判斷壓裝過程中的力是否超標(biāo)以及壓裝配合尺寸是否合格，并對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行自動分選，保證了產(chǎn)品的質(zhì) 量，同時節(jié)約了人力物力，提高了工作效率，節(jié)約了成本。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，所述振動盤包括用于輸送金屬尾柄的第一振動盤、用于輸送陶瓷插芯的第二振動盤，所述第一振動盤位于エ位ー處，第二振動盤位于エ位三處。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過第一振動盤用于自動輸送金屬尾柄，通過第二振動盤用于自動輸送陶瓷插芯，從而能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的自動送料，減少人為操作，保證其精確度，降低工人的勞動強度，且第一振動盤位于エ位ー處，能夠?qū)⑻沾刹逍景惭b于エ位一處，第二振動盤位于エ位三處，能夠?qū)⑻沾刹逍景惭b于エ位三處，結(jié)合整個自動壓裝過程，能夠有序地進行自動化的操作，保證其壓裝質(zhì)量，且降低成本，利于推廣。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，所述齒輪機構(gòu)包括連接于同步電機上的凸輪、與凸輪配合的齒輪，所述齒輪的齒數(shù)與エ位的個數(shù)匹配，所述機架上通過彈簧連接有楔塊，所述楔塊與齒輪相配合，可使齒輪轉(zhuǎn)動時，楔塊對其無限制；當(dāng)同步電機轉(zhuǎn)ー圈停止后，楔塊頂住齒輪使工作轉(zhuǎn)盤不能轉(zhuǎn)動。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，工作轉(zhuǎn)盤由同步電機帶動控制，且配合齒輪的個數(shù)與エ位的個數(shù)相匹配，從而實現(xiàn)工作轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動與同步電機同步，楔塊與彈簧的配合，用于控制當(dāng)工作轉(zhuǎn)盤停止吋，限制齒輪的轉(zhuǎn)動，從而為工作轉(zhuǎn)盤上的各種エ序的進行，提供保障，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，楔塊被齒輪的齒撥動而移動，使得楔塊對其無限制，保證其正常的運轉(zhuǎn)。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，在臨近エ位七與エ位八處設(shè)置有壓カ超差品收集盒、合格品收集盒與尺寸超差品收集盒。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置壓カ超差品收集盒、合格品收集盒與尺寸超差品收集盒，結(jié)合壓裝エ序，能夠在エ位七處，將壓力超差品收集于壓カ超差品收集盒內(nèi)，使得通過エ位七的產(chǎn)品均為壓カ合格產(chǎn)品，在エ位八處，對產(chǎn)品的尺寸進行檢測，并將尺寸不合格的產(chǎn)品置于尺寸超差品收集盒內(nèi)，將尺寸合格的產(chǎn)品置于合格品收集盒內(nèi)，使得將合格的產(chǎn)品與不合格的產(chǎn)品區(qū)別開來，實現(xiàn)了判斷壓裝過程中的カ是否超標(biāo)以及壓裝配合尺寸是否合格的自動化操作，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性進行自動分選，且進行分類保存處理，利于后續(xù)的重復(fù)利用以及處理。[0017]本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，所述位移傳感器包括第一位移傳感器和第二位移傳感器，所述第一位移傳感器位于エ位五處，所述第二位移傳感器位于エ位八處。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，第一位移傳感器用于在エ位五處檢測壓頭壓下的位置，并在PLC控制系統(tǒng)內(nèi)將壓頭達到壓裝エ裝上蓋之前的瞬間，檢測其壓裝力，并將該壓裝カ在PLC控制系統(tǒng)內(nèi)進行設(shè)定，為后續(xù)的壓裝カ檢測提供數(shù)據(jù)支撐。第二位移傳感器位于エ位八處，對最終形成的產(chǎn)品的壓裝尺寸進行檢測，然后通過PLC控制系統(tǒng)進行判斷，從而區(qū)分尺寸合格品與尺寸不合格品，并將該壓裝尺寸在PLC控制系統(tǒng)內(nèi)進行設(shè)定，為后續(xù)的壓裝尺寸檢測提供數(shù)據(jù)支撐。第二位移傳感器為該步驟提供有力的數(shù)據(jù)支撐。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，其特征在于所述氣爪包括第一氣爪、第二氣爪和第三氣爪，所述第一氣爪位于エ位ー處，所述第二氣爪位于エ位八處，所述第三氣爪位于エ位七處。 由于采用了上述結(jié)構(gòu)，第一氣爪位于エ位ー處，便于將陶瓷插芯安裝于エ位ー處；所述第二氣爪位于エ位八處，便于根據(jù)不同產(chǎn)品的尺寸將其進行篩分，放入不同的盒子內(nèi)，保證其自動的控制；所述第三氣爪位于エ位七處，便于將壓力超差產(chǎn)品取走，通過三個氣爪，能夠?qū)崿F(xiàn)整個裝置的自動化操作，無需人為操作，能夠保證其自動化過程，降低人為強度，減少了成本。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是I.本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，解決了壓裝過程中的自動送料，以及壓裝過程中的全自動操作；2.本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，能夠判斷壓裝過程中的カ是否超標(biāo)以及壓裝配合尺寸是否合格，并對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行自動分選；3.本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，實現(xiàn)了整個裝置的自動化操作，降低了勞動強度，増加了效率，降低了成本。

圖I是陶瓷插芯。圖2是金屬尾柄。圖3是尾柄組件。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的手動壓裝機；圖5是本實用新型的自動壓柄機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中的主視圖；圖7是圖5中的后視圖；圖8是本實用新型的自動壓柄機的產(chǎn)品壓裝工作流程圖。其中，圖中標(biāo)記1-エ位一、2-エ位ニ、3-エ位三、4-エ位四、5-エ位五、6-エ位六、7-エ位七、8-エ位八、9-工作轉(zhuǎn)盤、10-第一振動盤、11-第二振動盤、12-橫臂、13-壓力超差品收集盒、14-合格品收集盒、15-控制線、16-氣管、17-機架、18-彈簧、19-楔塊、20-齒輪、21-同步電機、22-凸輪、23-主軸、24-PLC控制系統(tǒng)、25-電源開關(guān)、26-第一氣爪、27-第二氣爪、28-第三氣爪、29-陶瓷插芯、30-壓裝エ裝上蓋、31-壓裝エ裝底座、32-金屬尾柄、33-尾柄組件、34-壓頭、35-第四氣爪、36-第一位移傳感器、37-第五氣爪、38-緊急停止開關(guān)、39-第二位移傳感器、40-尺寸超差品收集盒、51-手柄、52-壓柄機壓頭、53-工件、54-壓力傳感 器、55-壓力顯示裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖5至圖9所示，本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，包括機架17，所述機架17上設(shè)置有工作轉(zhuǎn)盤9，工作轉(zhuǎn)盤9通過齒輪機構(gòu)連接于同步電機21上被驅(qū)動，所述齒輪機構(gòu)包括連接于同步電機21上的凸輪22、與凸輪22配合的齒輪20，所述齒輪20的齒數(shù)與工位的個數(shù)匹配，所述機架17上通過彈簧18連接有楔塊19，所述楔塊19與齒輪20相配合，可使齒輪20轉(zhuǎn)動時，楔塊19對其無限制；當(dāng)同步電機21轉(zhuǎn)一圈停止后，楔塊19頂住齒輪20使工作轉(zhuǎn)盤9不能轉(zhuǎn)動，所述工作轉(zhuǎn)盤9的同一圓周上均布有7個或8個工位，共有8個工位，也可以使用7個工位是執(zhí)行不同的動作，即只需7個工位就可完成整個工作，圓周分成8等份更好加工，就用8個工位，其中工位四4沒執(zhí)行工作，在工作轉(zhuǎn)盤9每個工位位置都裝有壓裝工裝底座31，共有8個壓裝工裝底座31，壓裝工裝底座31和壓裝工裝上蓋30可根據(jù)所加工工件尺寸不同而設(shè)計更換。每個工位處均放置有壓裝工裝底座31，機架17上固定有橫臂12，所述橫臂12上設(shè)置有第四氣爪35，所述機架17上設(shè)置有兩個用于自動送料的振動盤，所述振動盤包括用于輸送金屬尾柄32的第一振動盤10、用于輸送陶瓷插芯29的第二振動盤11，所述第一振動盤10位于工位一 I處，第二振動盤11位于工位三3處，所述機架17上還設(shè)置有三個氣爪，所述氣爪包括第一氣爪26、第二氣爪27和第三氣爪28，所述第一氣爪26位于工位一 I處，所述第二氣爪27位于工位八8處，所述第三氣爪28位于工位七7處，在臨近工位七7與工位八8處設(shè)置有壓力超差品收集盒13、合格品收集盒14與尺寸超差品收集盒40，在工位五5與工位八8處還分別設(shè)置有位移傳感器，所述位移傳感器包括第一位移傳感器36和第二位移傳感器39,所述第一位移傳感器36位于工位五5處，所述第二位移傳感器39位于工位八8處，在工位五5處設(shè)置有壓頭34，所述壓頭34、位移傳感器、各氣爪、同步電機21均連接并受控于PLC控制系統(tǒng)24。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備中，所有的氣爪和傳感器都和PLC控制系統(tǒng)24及顯示觸摸屏連接，通過PLC控制系統(tǒng)24對其進行自動控制，各個氣爪以及壓頭均有控制線15與氣管16，氣爪與傳感器通過控制線15連接于PLC控制系統(tǒng)24及顯示觸摸屏，各個氣爪以及壓頭上均通過氣管16都和空氣壓縮機連接，并由空氣壓縮機控制，所述空氣壓縮機由PLC控制系統(tǒng)24控制。實施例1，本實用新型中的自動壓裝設(shè)備，其中工位數(shù)為7個，使得本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝方法，包括以下步驟步驟A.金屬尾柄32被裝于第一振動盤10內(nèi)，通過第一振動盤10上的送料器，將金屬尾柄32按同一排列方向輸送至工位一 I的上方，當(dāng)工作轉(zhuǎn)盤9分度轉(zhuǎn)動后靜止時，通過第一氣爪26夾住金屬尾柄32移動，將其放在工位一 I處的壓裝工裝底座31內(nèi)，完成金屬尾柄32的自動送料，然后第一氣爪26回位準(zhǔn)備下一次裝夾，工作轉(zhuǎn)盤9逆時針轉(zhuǎn)動，使裝有金屬尾柄32的壓裝エ裝底座31轉(zhuǎn)至エ位ニ 2處。步驟B.當(dāng)工作轉(zhuǎn)盤9分度轉(zhuǎn)動后靜止時，橫臂12上的第四氣爪35從エ位六6上取走壓裝エ裝上蓋30，并裝于エ位ニ 2的已裝有金屬尾柄32的壓裝エ裝底座31上，工作轉(zhuǎn)盤9逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至エ位三3處。步驟C.陶瓷插芯29被裝于第二振動盤11內(nèi)，通過第二振動盤11上的送料器，將陶瓷插芯29按同一排列方向輸送至エ位三3的上方，當(dāng)工作轉(zhuǎn)盤9分度轉(zhuǎn)動后靜止時，通過第五氣爪37夾住陶瓷插芯29移動，將其裝于エ位三3處的壓裝エ裝上蓋30內(nèi)，完成陶瓷插芯29的自動送料，然后第五氣爪37回位進行準(zhǔn)備下一次裝夾，此時的陶瓷插芯29的端面高出壓裝エ裝上蓋30的頂面，工作轉(zhuǎn)盤9逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至エ位四4處。步驟E.工作轉(zhuǎn)盤9分度轉(zhuǎn)動后靜止時，在エ位五5處的壓頭34向下運動，對陶瓷插芯29施壓，將陶瓷插芯29外露的端面壓至壓裝エ裝上蓋30頂面平齊，陶瓷插芯29與金 屬尾柄32被壓裝成尾柄組件33 ;同時通過第一位移傳感器36在壓頭34尚未接觸到壓裝エ裝上蓋30頂面時采集的壓裝カ，并在PLC控制系統(tǒng)24中設(shè)定該裝壓カ值，工作轉(zhuǎn)盤9逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至到エ位六6。步驟F.橫臂12上的第四氣爪35將壓裝エ裝上蓋30取走，裝于エ位ニ 2的壓裝エ裝底座31上，工作轉(zhuǎn)盤9逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至エ位七7。步驟G. PLC控制系統(tǒng)24根據(jù)步驟E中，將該設(shè)定值與PLC控制系統(tǒng)24在エ位七7采集的裝壓カ進行比較，若判定為壓カ超差不合格品時，第三氣爪28將產(chǎn)品取走，放于壓カ超差品收集盒13內(nèi)，如是壓カ合格品，第三氣爪28不做動作，工作轉(zhuǎn)盤9逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至到エ位八8。步驟H.第二位移傳感器39對產(chǎn)品的壓裝尺寸進行檢測，如尺寸合格，第二氣爪27將此產(chǎn)品取走放于合格品收集盒14內(nèi)；如尺寸超差，第二氣爪27將此產(chǎn)品取來放在尺寸超差品收集盒40內(nèi)。實施例2，本實用新型中的自動壓裝設(shè)備，其中エ位數(shù)為8個，使得本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝方法，它與實施例I相似，其不同之處在于在步驟C和步驟E之間，還需有步驟D :待エ位ー I完成步驟A后，工作轉(zhuǎn)盤9逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至エ位五5處，且上述工作轉(zhuǎn)盤9每次分度逆時針轉(zhuǎn)動的角度為45°。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝方法，具體為固定在機架17上的同步電機21通過凸輪22與主軸23上的齒輪20配合，使工作轉(zhuǎn)盤9分度轉(zhuǎn)動。工作轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動方向為逆時針，因工作轉(zhuǎn)盤9上有8個エ位，則20齒輪上有8個齒。當(dāng)同步電機21轉(zhuǎn)ー周，凸輪22就驅(qū)動齒輪20轉(zhuǎn)動ー齒，使工作轉(zhuǎn)盤9就轉(zhuǎn)八分之一圓周45°，同步電機21的電源控制線與PLC控制系統(tǒng)24及顯示觸摸屏連接，通過PLC控制系統(tǒng)對其啟動運行方式進行自動控制。楔塊19沿機架17上的導(dǎo)軌移動，當(dāng)同步電機21通過凸輪22驅(qū)動齒輪20轉(zhuǎn)動時，楔塊19向左移動，當(dāng)同步電機21轉(zhuǎn)ー圈停止后，楔塊19在彈簧18的作用下右移，頂住齒輪20使工作轉(zhuǎn)盤9不動。第一振動盤10里面裝的金屬尾柄32，通過振動盤上的送料器，將金屬尾柄32按同一排列方向有序的輸送到エ位ー I的上方，當(dāng)工作轉(zhuǎn)盤9分度轉(zhuǎn)動后靜止時，通過第一氣爪26夾住金屬尾柄32移動，將其放在エ位ー I處的壓裝エ裝底座31里，然后第一氣爪26回位準(zhǔn)備下一次裝夾。橫臂12固定在機架17上，當(dāng)工作轉(zhuǎn)盤9分度轉(zhuǎn)動后靜止時，橫臂12上的第四氣爪35從エ位六6上取壓裝エ裝上蓋30放在エ位ニ 2的壓裝エ裝底座31上，此位置的壓裝エ裝底座31里已裝金屬尾柄32。第二振動盤11里面裝的陶瓷插芯29，通過第二振動盤11上的送料器，將陶瓷插芯29按同一排列方向有序的輸送到エ位三3的上方，當(dāng)工作轉(zhuǎn)盤9分度轉(zhuǎn)動后靜止時，通過第五氣爪37夾住陶瓷插芯29移動，將其放在エ位三3處的壓裝エ裝上蓋30里，此時陶瓷插芯29端面高出壓裝エ裝上蓋30頂面。然后第五氣爪37回位進行準(zhǔn)備下一次裝夾。在陶瓷插芯29和金屬尾柄32沒有壓裝在一起吋，陶瓷插芯29端面是高出壓裝エ裝上蓋30頂面，工作轉(zhuǎn)盤9分度轉(zhuǎn)動后靜止時，在エ位五5處的壓頭34向下運動，其在壓頭34上設(shè)置有帶壓カ傳感器，將陶瓷插芯29外露端面壓來和壓裝エ裝上蓋30頂面平齊，這樣陶瓷插芯29和金屬尾柄32壓裝成尾柄組件33，當(dāng)壓頭34向下運動接觸到壓裝エ裝上蓋 30頂面時，如想繼續(xù)向下運動此時カ會不斷増大，此時采集的壓裝カ也不準(zhǔn)確，通過第一位移傳感器36在壓頭34還沒接觸到壓裝エ裝上蓋30頂面很短的距離時采集壓裝力，這個最短距離是可通過PLC控制系統(tǒng)24設(shè)定，此時采集的壓裝カ是比較接近最大壓入力而且很準(zhǔn)確，PLC控制系統(tǒng)24對采集的壓裝カ和該產(chǎn)品設(shè)定的壓裝カ上下限進行比較，以判斷此次壓裝的エ件是否為合格品。因壓裝カ的大小影響產(chǎn)品的可靠性，故壓裝カ是判斷壓裝后組件是否合格的條件之一。在エ位六6，橫臂12上的第五氣爪35將壓裝エ裝上蓋30取來放在エ位ニ 2的壓裝エ裝底座31上，這樣壓裝エ裝底座31上就只有尾柄組件33，當(dāng)エ位五5壓裝的產(chǎn)品通過工作轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)到エ位七7靜止吋，PLC控制系統(tǒng)24根據(jù)前面采集的壓裝カ判定如是壓カ超差不合格品時，第三氣爪28，用于取壓力超差品，將此產(chǎn)品取來放在壓カ超差品收集盒13里，如是壓カ合格品，第三氣爪28不做動作。當(dāng)エ位五5壓裝的產(chǎn)品通過工作轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)到エ位八8靜止吋，PLC控制系統(tǒng)24根據(jù)前面采集的壓裝カ判定如是壓カ合格品時，第二位移傳感器39對產(chǎn)品的壓裝尺寸進行檢測，如尺寸合格，第二氣爪27將此產(chǎn)品取來放在合格品收集盒14里；如尺寸超差，第二氣爪27將此產(chǎn)品取來放在尺寸超差品收集盒40里。壓裝L尺寸，是由壓裝エ裝上蓋30尺寸決定，但設(shè)備壓裝異常和壓裝エ裝上蓋30變形或磨損等因素都會影響壓裝尺寸，用位移傳感器39對每個壓カ合格的產(chǎn)品進行檢測篩選，即監(jiān)控了產(chǎn)品質(zhì)量也對設(shè)備和エ裝的狀況進行監(jiān)控。根據(jù)實施例I與實施例2，可以得知，工作轉(zhuǎn)盤9可以是7個或者8個エ位，當(dāng)然如果根據(jù)實際的需要也可以設(shè)置9個或者多個エ位。上述各步驟，也可以根據(jù)實際的需要作出調(diào)整。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝方法，解決了壓裝過程中的自動送料，以及壓裝過程中的全自動操作；能夠判斷壓裝過程中的カ是否超標(biāo)以及壓裝配合尺寸是否合格，并對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行自動分選。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝方法及設(shè)備，生產(chǎn)效率高自動壓力機效率500件/小時；本實用新型的自動壓裝設(shè)備的效率750件/小時；本實用新型的自動壓裝設(shè)備比自動壓カ機壓產(chǎn)品效率高50%。因自動壓力機每次壓裝要靠人按順序取エ件和エ裝，而本實用新型的自動壓裝設(shè)備靠設(shè)備可同時在不同エ位進行自動裝夾エ件和エ裝以節(jié)約時間。節(jié)約人工自動壓力機每人只能操作一臺機器；而本實用新型的自動壓裝設(shè)備每人可看4臺設(shè)備，只是將零件放在振動盤里和包裝成品。人工節(jié)約75%。產(chǎn)品質(zhì)量可靠人工操作的自動壓力機對壓力超差和尺寸超差的不合格品靠人工分選放置。而用本實用新型的自動壓裝設(shè)備對壓裝產(chǎn)品的合格品、壓力超差和尺寸超差不合格品自動分選。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，包括機架(17)，其特征在于所述機架(17)上設(shè)置有工作轉(zhuǎn)盤(9 )，工作轉(zhuǎn)盤(9 )通過齒輪機構(gòu)連接于同步電機(21)上被驅(qū)動，所述エ作轉(zhuǎn)盤(9)的同一圓周上均布有7個或8個エ位，每個エ位處均放置有壓裝エ裝底座(31)，機架(17)上固定有橫臂(12)，所述橫臂(12)上設(shè)置有第四氣爪(35)，所述機架(17)上設(shè)置有兩個用于自動送料的振動盤，分別位于エ位ー(I)與エ位三(3)處，所述機架(17)上還設(shè)置有三個氣爪，分別位于エ位ー(I)、エ位八(8)和エ位七(7)處，在エ位五(5)與エ位八(8)處還分別設(shè)置有位移傳感器，在エ位五(5)處設(shè)置有壓頭(34)，所述壓頭(34)、位移傳感器、氣爪、同步電機(21)均連接并受控于PLC控制系統(tǒng)(24)。
2.如權(quán)利要求I所述的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，其特征在于所述振動盤包括用于輸送金屬尾柄(32)的第一振動盤(10)、用于輸送陶瓷插芯·(29)的第二振動盤(11),所述第一振動盤(10)位于エ位一(I)處，第二振動盤(11)位于エ位三(3)處。
3.如權(quán)利要求I所述的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，其特征在于所述齒輪機構(gòu)包括連接于同步電機(21)上的凸輪(22)、與凸輪(22)配合的齒輪(20)，所述齒輪(20)的齒數(shù)與エ位的個數(shù)匹配，所述機架(17)上通過彈簧(18)連接有楔塊(19)，所述楔塊(19)與齒輪(20)相配合，可使齒輪(20)轉(zhuǎn)動時，楔塊(19)對其無限制；當(dāng)同步電機(21)轉(zhuǎn)ー圈停止后，楔塊(19)頂住齒輪(20)使工作轉(zhuǎn)盤(9)不能轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求I所述的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，其特征在于在臨近エ位七(7)與エ位八(8)處設(shè)置有壓カ超差品收集盒(13)、合格品收集盒(14)與尺寸超差品收集盒(40)。
5.如權(quán)利要求I所述的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，其特征在于所述位移傳感器包括第一位移傳感器(36)和第二位移傳感器(39),所述第一位移傳感器(36)位于エ位五(5)處，所述第二位移傳感器(39)位于エ位八(8)處。
6.如權(quán)利要求I所述的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，其特征在于所述氣爪包括第一氣爪(26)、第二氣爪(27)和第三氣爪(28)，所述第一氣爪(26)位于エ位一(I)處，所述第二氣爪(27)位于エ位八(8)處，所述第三氣爪(28)位于エ位七(7)處。
專利摘要本實用新型公開了一種光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，屬于光通信器件制造技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有工作轉(zhuǎn)盤，工作轉(zhuǎn)盤由同步電機驅(qū)動，工作轉(zhuǎn)盤上均布有7個或8個工位，每個工位處均放置有壓裝工裝底座，機架上固定有橫臂，橫臂上設(shè)置有第四氣爪，機架上設(shè)置有兩個用于自動送料的振動盤，機架上還設(shè)置有三個氣爪，在工位五與工位八處還分別設(shè)置有位移傳感器，在工位五處設(shè)置有壓頭，所述壓頭、位移傳感器、氣爪、同步電機均連接并受控于PLC控制系統(tǒng)。本實用新型的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，實現(xiàn)了整個裝置的自動化操作，增加了效率，降低了成本。
文檔編號B23P21/00GK202433572SQ20112047657
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者羅祠富, 胡永忠 申請人:四川飛普科技有限公司