光纖剝線器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光通信工程領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖剝線器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有對光纖的涂覆層進(jìn)行剝除通常是采用剝線鉗，通過將光纖放置在剝線鉗的刀口中，便能夠完成涂覆層的剝除。然而，在拉制光纖耦合器或燒制TEC (熱擴(kuò)芯)光纖時，兩者均都需要在光纖中間剝除一定長度的涂覆層，現(xiàn)有一般是直接用剝線鉗剝?nèi)?，?dǎo)致剝除的長度不易精確控制，導(dǎo)致外露的光纖包層長度一致性差，同時，在燒制TEC光纖時，對剝除涂覆層的長度要求具有更為嚴(yán)格的要求，如需要剝除涂覆層的長度是11毫米至12毫米，由于現(xiàn)有均都是人工采用剝線鉗進(jìn)行剝除，其導(dǎo)致剝除長度不容易控制，且該長度的一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種可精確剝除涂覆層的光纖剝線器。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供一種光纖剝線器，包括基座、剝皮鉗、夾持裝置、滑塊和驅(qū)動裝置，剝皮鉗設(shè)置在基座上，夾持裝置用于夾持光纖，夾持裝置設(shè)置在滑塊上，剝皮鉗、夾持裝置和滑塊沿光纖布置方向設(shè)置，驅(qū)動裝置設(shè)置在基座上，驅(qū)動裝置與滑塊連接并驅(qū)動滑塊沿光纖布置方向移動。
[0005]由上述方案可見，通過沿光纖布置方向設(shè)置的剝皮鉗、夾持裝置和滑塊，使光纖的一端夾持在夾持裝置上，光纖的另一端夾在剝皮鉗上，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動從而帶動夾持裝置的移動，利用滑塊沿光纖布置方向的移動距離便可精確獲知剝除涂覆層的長度，從而實現(xiàn)對光纖進(jìn)行精確剝除涂覆層，提高光纖的剝除長度一致性。
[0006]更進(jìn)一步的方案是，驅(qū)動裝置包括電機(jī)和傳動裝置，傳動裝置連接在電機(jī)和滑塊之間。
[0007]更進(jìn)一步的方案是，傳動裝置包括沿光纖布置方向設(shè)置的螺桿和導(dǎo)桿，螺桿與電機(jī)連接，滑塊沿光纖布置方向貫穿地設(shè)置有驅(qū)動孔和導(dǎo)孔，驅(qū)動孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺桿與驅(qū)動孔螺紋配合，導(dǎo)桿穿過導(dǎo)孔。
[0008]更進(jìn)一步的方案是，電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0009]由上可見，通過利用伺服電機(jī)等可精確控制的電機(jī)，對滑塊的移動進(jìn)行精確控制，使得更進(jìn)一步地提高涂覆層剝除精確度。
[0010]更進(jìn)一步的方案是，夾持裝置包括固定設(shè)置在滑塊上的底板和蓋合在底板上的壓板。
[0011]更進(jìn)一步的方案是，底板上設(shè)置有第一連接部，壓板上設(shè)置有第二連接部，銷釘穿過第一連接部和第二連接部，壓板可繞銷釘旋轉(zhuǎn)。
[0012]更進(jìn)一步的方案是，底板上設(shè)置有第一膠墊，壓板上設(shè)置有第二膠墊，第一膠墊與第二膠墊鄰接。
[0013]由上可見，為了能夠更好地保護(hù)光纖同時為光纖提供良好的穩(wěn)固力，通過底板和壓板的配合方式，并采用膠墊對光纖進(jìn)行包裹，從而能夠更進(jìn)一步地提高對光纖的保護(hù)和穩(wěn)固力。
[0014]更進(jìn)一步的方案是，剝皮鉗包括第一鉗柄、第二鉗柄和螺栓，螺栓連接在第一鉗柄和第二鉗柄之間，第一鉗柄固定連接在基座上。
[0015]更進(jìn)一步的方案是，光纖剝線器還包括鎖定裝置，鎖定裝置設(shè)置在基座上，鎖定裝置用于固定第二鉗柄的位置。
[0016]更進(jìn)一步的方案是，鎖定裝置為磁鐵。
[0017]由上可見，通過為磁鐵的鎖定裝置對第二鉗柄進(jìn)行位置鎖定，使得對光纖的另一端的固定更為穩(wěn)固，同時采用磁鐵的鎖定裝置也為用戶帶來方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型光纖剝線器實施例在第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是本實用新型光纖剝線器實施例在第一狀態(tài)下的另一視角下的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3是本實用新型光纖剝線器實施例在第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4是本實用新型光纖剝線器實施例在剝除前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實用新型光纖剝線器實施例在剝除后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1、圖2和圖3，圖1、圖2和圖3是光纖剝線器1在不同視角下的結(jié)構(gòu)圖，光纖剝線器1包括基座11、鎖定裝置6、剝皮鉗5、夾持裝置4、滑塊3和驅(qū)動裝置2，基座11呈“L”型地設(shè)置，且在基座11的端部上設(shè)置有缺口 12，在基座11位于缺口 12的近旁安裝有剝皮鉗5，剝皮鉗5包括第一鉗柄51、第二鉗柄52和螺栓53，第一鉗柄51上設(shè)置有限位凸起55，螺栓53連接在第一鉗柄51和第二鉗柄52之間，使得第二鉗柄52可繞螺栓53旋轉(zhuǎn)，第一鉗柄51通過緊固螺釘固定連接在基座11上，在本實施例中鎖定裝置6為磁鐵，鎖定裝置6設(shè)置在基座11位于第一鉗柄51把手下方的位置上，剝皮鉗5在缺口 12位置處設(shè)置有刀口 54。旋轉(zhuǎn)第二鉗柄52使刀口 54緊閉時，使得第二鉗柄52的把手往上移動至鎖定裝置6處，隨后被為磁鐵的鎖定裝置6吸引，繼而實現(xiàn)對緊閉的刀口 54的狀態(tài)鎖定，同時第二鉗柄52也與限位凸起55鄰接，繼而實現(xiàn)對刀口 54的緊閉程度的限制。
[0025]驅(qū)動裝置2包括電機(jī)、傳動裝置和支架25，支架25固定安裝在基座11上，電機(jī)和傳動裝置均安裝在支架25上，在本實施例中，電機(jī)為伺服電機(jī)21，傳動裝置包括螺桿24和設(shè)置在螺桿24兩側(cè)的導(dǎo)桿22、23，伺服電機(jī)21設(shè)置在支架25的端部，伺服電機(jī)21與螺桿24連接并接收伺服電機(jī)21的驅(qū)動力。
[0026]滑塊3設(shè)置在傳動裝置上，具體地，滑塊3貫穿地設(shè)置有驅(qū)動孔34、導(dǎo)孔33和導(dǎo)孔32，驅(qū)動孔34內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺桿24穿過驅(qū)動孔34并與驅(qū)動孔34螺紋配合，導(dǎo)桿22穿過導(dǎo)孔32，導(dǎo)桿23穿過導(dǎo)孔33，由于螺桿24連接在伺服電機(jī)21和滑塊3之間，故伺服電機(jī)21的驅(qū)動力能夠通過螺桿24傳遞至滑塊3，使滑塊3在螺紋配合下沿螺桿24的延伸方向移動。
[0027]夾持裝置4設(shè)置在滑塊3上，夾持裝置4包括固定設(shè)置在滑塊3上的底板42和蓋合在底板42上的壓板43，底板42的端部上設(shè)置有第一連接部，壓板41的端部上設(shè)置有第二連接部，銷釘穿過第一連接部和第二連接部，使得壓板41可繞銷釘旋轉(zhuǎn)，在底板42上還設(shè)置有第一膠墊44，在壓板41上還設(shè)置