專利名稱：鉆銑加工生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鉆銑加工生產(chǎn)流水線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)流水線，具體涉及一種鉆銑加工生產(chǎn)流水線。
技術(shù)背景[0002]以前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，都需要花費(fèi)大量的人力物力，沒有一條整體流水線，基本上都是手工單機(jī)操作，不能保證產(chǎn)品的加工精度，一般都是從一臺(tái)機(jī)器上加工完之后，再移到下一個(gè)工作臺(tái)上，加工設(shè)備落后，自動(dòng)化程度不高，設(shè)備穩(wěn)定性差，用工人員多，安全系數(shù)低，所需配套設(shè)施比較繁瑣，管理繁瑣，工作效率較低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高，一體化自動(dòng)式鉆銑加工生產(chǎn)流水線。[0004]技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的鉆銑加工生產(chǎn)流水線，它包括臺(tái)架組，在該臺(tái)架組上安裝攻絲機(jī)、鉆攻兩用機(jī)、鉆床、齒輪式鉆床、銑床和銑鉆床，在所述臺(tái)架組下部設(shè)有回油箱，在該回油箱上設(shè)有電機(jī)，所述攻絲機(jī)、鉆攻兩用機(jī)、鉆床、齒輪式鉆床、銑床和銑鉆床下方都設(shè)有回油管，在它們上方都設(shè)有輸送管，所述回油管與回油箱相ο[0005]在所述臺(tái)架組下面設(shè)有供氣裝置。[0006]所述攻絲機(jī)、鉆攻兩用機(jī)、鉆床、齒輪式鉆床、銑床和銑鉆床上連接有氣管。[0007]在所述齒輪式鉆床和銑床之間可有設(shè)有至少兩臺(tái)鉆床。[0008]在所述臺(tái)架組上設(shè)有兩臺(tái)鉆攻兩用機(jī)，在該兩臺(tái)鉆攻兩用機(jī)之間設(shè)有鉆床。[0009]在所述攻絲機(jī)、鉆攻兩用機(jī)、鉆床、齒輪式鉆床、銑床和銑鉆床之間都設(shè)有隔斷。[0010]鉆銑加工生產(chǎn)線采用了隔斷模式，可以防止加工過程中廢屑四處飛濺，把廢屑集中處理，保證了環(huán)境的整潔及降低了不安全因素，加工冷卻液回流至回油箱中，沉淀雜質(zhì)， 通過電機(jī)再輸送到機(jī)床上循環(huán)使用。[0011]有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是本加工生產(chǎn)流水線可以有效提高加工效率，冷卻液等可以循環(huán)利用，并且把廢屑集中處理，提高了工作環(huán)境，自動(dòng)化程度高。


[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]其中[0014]1、臺(tái)架組；2、攻絲機(jī)；3、鉆攻兩用機(jī)；4、鉆床；5、齒輪式鉆床；6、銑床；7、銑鉆床； 8、回油箱；9、電機(jī)；10、回油管；11、輸送管；12、供氣裝置；13、氣管；14、隔斷。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的鉆銑加工生產(chǎn)流水線，它包括臺(tái)架組1，在該臺(tái)架組1上安裝攻絲機(jī)2、鉆攻兩用機(jī)3、鉆床4、齒輪式鉆床5、銑床6和銑鉆床7，在所述臺(tái)架組1下部設(shè)有回油箱8，在該回油箱8上設(shè)有電機(jī)9，所述攻絲機(jī)2、鉆攻兩用機(jī)3、鉆床4、 齒輪式鉆床5、銑床6和銑鉆床7下方都設(shè)有回油管10，在它們上方都設(shè)有輸送管11，所述回油管10與回油箱8相通；在所述臺(tái)架組1下面設(shè)有供氣裝置12 ；所述攻絲機(jī)2、鉆攻兩用機(jī)3、鉆床4、齒輪式鉆床5、銑床6和銑鉆床7上連接有氣管13 ；在所述齒輪式鉆床5和銑床6之間可有設(shè)有至少兩臺(tái)鉆床4 ；在所述臺(tái)架組1上設(shè)有兩臺(tái)鉆攻兩用機(jī)3，在該兩臺(tái)鉆攻兩用機(jī)3之間設(shè)有鉆床4 ；在所述攻絲機(jī)2、鉆攻兩用機(jī)3、鉆床4、齒輪式鉆床5、銑床6 和銑鉆床7之間都設(shè)有隔斷14。本實(shí)用新型可以有效提高加工效率，冷卻液等可以循環(huán)利用，并且把廢屑集中處理，提高了工作環(huán)境，自動(dòng)化程度高。[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鉆銑加工生產(chǎn)流水線，它包括臺(tái)架組(1)，其特征在于在該臺(tái)架組(1)上安裝攻絲機(jī)(2)、鉆攻兩用機(jī)(3)、鉆床(4)、齒輪式鉆床(5)、銑床(6)和銑鉆床(7)，在所述臺(tái)架組 (1)下部設(shè)有回油箱(8)，在該回油箱(8)上設(shè)有電機(jī)(9)，所述攻絲機(jī)(2)、鉆攻兩用機(jī)(3)、 鉆床(4)、齒輪式鉆床(5)、銑床(6)和銑鉆床(7)下方都設(shè)有回油管(10)，在它們上方都設(shè)有輸送管(11)，所述回油管(10)與回油箱(8)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑加工生產(chǎn)流水線，其特征在于在所述臺(tái)架組(1)下面設(shè)有供氣裝置(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑加工生產(chǎn)流水線，其特征在于所述攻絲機(jī)(2)、鉆攻兩用機(jī)(3)、鉆床(4)、齒輪式鉆床(5)、銑床(6)和銑鉆床(7)上連接有氣管(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑加工生產(chǎn)流水線，其特征在于在所述齒輪式鉆床(5)和銑床(6)之間可有設(shè)有至少兩臺(tái)鉆床(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑加工生產(chǎn)流水線，其特征在于在所述臺(tái)架組(1)上設(shè)有兩臺(tái)鉆攻兩用機(jī)(3)，在該兩臺(tái)鉆攻兩用機(jī)(3)之間設(shè)有鉆床(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑加工生產(chǎn)流水線，其特征在于在所述攻絲機(jī)(2)、鉆攻兩用機(jī)(3)、鉆床(4)、齒輪式鉆床(5)、銑床(6)和銑鉆床(7)之間都設(shè)有隔斷(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆銑加工生產(chǎn)流水線，它包括臺(tái)架組，在該臺(tái)架組上安裝攻絲機(jī)、鉆攻兩用機(jī)、鉆床、齒輪式鉆床、銑床和銑鉆床，在所述臺(tái)架組下部設(shè)有回油箱，在該回油箱上設(shè)有電機(jī)，所述攻絲機(jī)、鉆攻兩用機(jī)、鉆床、齒輪式鉆床、銑床和銑鉆床下方都設(shè)有回油管，在它們上方都設(shè)有輸送管，所述回油管與回油箱相通。本實(shí)用新型可以有效提高加工效率，冷卻液等可以循環(huán)利用，并且把廢屑集中處理，提高了工作環(huán)境，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B23P23/00GK202317659SQ20112045623
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者嚴(yán)剛, 岳勝橋, 朱俊, 朱海峰, 湯自知, 秦星勇, 錢鏞棱, 龔達(dá)錦 申請(qǐng)人:蘇州睿昕汽車配件有限公司