專利名稱：安全扣連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種用于沖壓安全扣連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于安全扣的沖壓成型需要實(shí)現(xiàn)多個(gè)步驟才能完成，例如低精度下落料沖壓、產(chǎn)品孔沖壓、成型、壓邊及高精度打彎沖壓等等步驟，在此多個(gè)沖壓過(guò)程中， 需要多個(gè)單工序模來(lái)實(shí)現(xiàn)完成，浪費(fèi)了生產(chǎn)企業(yè)大量的人力資源、工藝工序繁瑣、同時(shí)增加模具制作的成本，浪費(fèi)了模具放置的空間，從而導(dǎo)致了企業(yè)的整體生產(chǎn)成本高、延長(zhǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，沖壓精度高，將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到一套模具上，實(shí)現(xiàn)一次性沖壓成型，且能有效降低沖壓過(guò)程中的不良廢品率的安全扣連續(xù)沖壓模具。本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型技術(shù)方案公開(kāi)了一種安全扣連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，該安全扣連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括有上模板，上模板下設(shè)有用于保護(hù)上模板的上墊板，上墊板主要為了防止凸模沖頭沖頂上模板而容易損壞上模板，甚至令模具沒(méi)法正常工作，上墊板下設(shè)有帶有多個(gè)凸模沖頭及多個(gè)彈簧的凸模沖頭固定板，該凸模沖頭固定板亦稱之為公夾板，凸模沖頭固定板下方設(shè)有用于定位被沖壓板材且對(duì)板材送進(jìn)時(shí)進(jìn)行精密定位的多個(gè)定位導(dǎo)向針及防止定位導(dǎo)向針跳動(dòng)的退料板墊板，多個(gè)定位導(dǎo)向針可以對(duì)板材送進(jìn)時(shí)進(jìn)行多次精密定位導(dǎo)正、減少誤差以提高產(chǎn)品沖模的精確度，退料板墊板下面還設(shè)有退料板；所述的下模部分包括有下模板，位于下模板上的凹模鑲件及用于頂起產(chǎn)品作用的托板，下模板下設(shè)有用于輔助退料的汽缸及下墊板、底板、墊橋，該輔助退料的汽缸設(shè)置突破了產(chǎn)品退料的難點(diǎn)，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的導(dǎo)柱。所述的下模部分的下模板上還設(shè)有用于調(diào)整送料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)被沖壓板材定位的帶彈簧的送料浮頂銷。上述技術(shù)方案的模具非常方便模具維修，有效縮短修模時(shí)間；此外，本模具將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中的不良廢品率，大大提高了生產(chǎn)率和資源的利用率，縮短了生產(chǎn)周期，為企業(yè)的訂單生產(chǎn)貨期多一份保障。按照本技術(shù)方案的功能結(jié)構(gòu)劃分來(lái)說(shuō)，它共分為四大功能部分A、第1步?jīng)_切導(dǎo)正銷定位孔；B、第2 4步精定位導(dǎo)正、沖產(chǎn)品孔位；C、第5步產(chǎn)品成型、壓邊、切斷；D、第 6步切廢料。[0009]總體來(lái)講，該模具對(duì)目前企業(yè)的單步模具作了前所未有的創(chuàng)新改進(jìn)、資源優(yōu)化，降低成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用由上模板、上墊板、多個(gè)凸模沖頭、凸模沖頭固定板、定位導(dǎo)向針、 退料板及其退料板墊板組成的上模部分，及由下模板、凹模鑲件、托板、汽缸、下墊板、底板及墊橋組成的下模部分，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，并突破了產(chǎn)品退料的難點(diǎn)，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的不良廢品率，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，以及帶料采用雙向交錯(cuò)對(duì)排的排位方式， 提高了材料資源的利用率，非常方便實(shí)用。

附圖1為本實(shí)用新型模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種安全扣連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括有上模板1，上模板下設(shè)有用于保護(hù)上模板的上墊板2，上墊板主要為了防止凸模沖頭沖頂上模板而容易損壞上模板，甚至令模具沒(méi)法正常工作，上墊板下設(shè)有帶有多個(gè)凸模沖頭13及多個(gè)彈簧16的凸模沖頭固定板3，該凸模沖頭固定板亦稱之為公夾板，凸模沖頭固定板下方設(shè)有用于定位被沖壓板材且對(duì)板材送進(jìn)時(shí)進(jìn)行精密定位的多個(gè)定位導(dǎo)向針12及防止定位導(dǎo)向針跳動(dòng)的退料板墊板4，多個(gè)定位導(dǎo)向針可以對(duì)板材送進(jìn)時(shí)進(jìn)行多次精密定位導(dǎo)正、減少誤差以提高產(chǎn)品沖模的精確度，退料板墊板下面還設(shè)有退料板5 ；所述的下模部分包括有下模板6，位于下模板上的凹模鑲件15及用于頂起產(chǎn)品作用的托板11，下模板下設(shè)有用于輔助退料的汽缸10及下墊板7、底板8、墊橋9，該輔助退料的汽缸設(shè)置突破了產(chǎn)品退料的難點(diǎn)，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的導(dǎo)柱14。所述的下模部分的下模板上還設(shè)有用于調(diào)整送料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)被沖壓板材定位的帶彈簧18的送料浮頂銷17。上述技術(shù)方案的模具非常方便模具維修，有效縮短修模時(shí)間；此外，本模具將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中的不良廢品率，大大提高了生產(chǎn)率和資源的利用率，縮短了生產(chǎn)周期，為企業(yè)的訂單生產(chǎn)貨期多一份保障。按照本技術(shù)方案的功能結(jié)構(gòu)劃分來(lái)說(shuō)，它共分為四大功能部分A、第1步?jīng)_切導(dǎo)正銷定位孔；B、第2 4步精定位導(dǎo)正、沖產(chǎn)品孔位；C、第5步產(chǎn)品成型、壓邊、切斷；D、第 6步切廢料。總體來(lái)講，該模具對(duì)目前企業(yè)的單步模具作了前所未有的創(chuàng)新改進(jìn)、資源優(yōu)化，降低成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型采用由上模板、上墊板、多個(gè)凸模沖頭、凸模沖頭固定板、定位導(dǎo)向針、退料板及其退料板墊板組成的上模部分，及由下模板、凹模鑲件、托板、汽缸、下墊板、底板及墊橋組成的下模部分，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，并突破了產(chǎn)品退料的難點(diǎn)，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的不良廢品率，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，以及帶料采用雙向交錯(cuò)對(duì)排的排位方式， 提高了材料資源的利用率，非常方便實(shí)用。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.安全扣連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括上模部分和下模部分，其特征在于所述的上模部分包括有上模板(1)，上模板下設(shè)有用于保護(hù)上模板的上墊板O)，上墊板下設(shè)有帶有多個(gè)凸模沖頭(π)及多個(gè)彈簧(16)的凸模沖頭固定板C3)，凸模沖頭固定板下方設(shè)有用于定位被沖壓板材且對(duì)板材送進(jìn)時(shí)進(jìn)行精密定位的多個(gè)定位導(dǎo)向針(1 及防止定位導(dǎo)向針跳動(dòng)的退料板墊板G)，退料板墊板下面還設(shè)有退料板(5)；所述的下模部分包括有下模板(6)， 位于下模板上的凹模鑲件(15)及用于頂起產(chǎn)品作用的托板(11)，下模板下設(shè)有汽缸(10) 及下墊板(7)、底板(8)、墊橋(9)，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的導(dǎo)柱(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全扣連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下模部分的下模板上還設(shè)有用于調(diào)整送料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)被沖壓板材定位的帶彈簧(18)的送料浮頂銷 (17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了安全扣連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，其包括上模部分和下模部分，由上模板、上墊板、多個(gè)凸模沖頭、凸模沖頭固定板、定位導(dǎo)向針、退料板及其退料板墊板組成的上模部分，及由下模板、凹模鑲件、托板、汽缸、下墊板、底板及墊橋組成的下模部分，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，并突破了產(chǎn)品退料的難點(diǎn)，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的不良廢品率，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，以及帶料采用雙向交錯(cuò)對(duì)排的排位方式，提高了材料資源的利用率，非常方便實(shí)用。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202291066SQ20112044417
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
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