專利名稱：開罐器連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及五金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及開罐器連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，現(xiàn)有技術(shù)中對開罐器的沖壓成型需要實現(xiàn)多個步驟才能完成，例如低精度下落料沖壓、產(chǎn)品孔沖壓、成型、及高精度打彎沖壓等等步驟，在此多個沖壓過程中，需要多個單工序模來實現(xiàn)完成，浪費了生產(chǎn)企業(yè)大量的人力資源、工藝工序繁瑣、同時增加模具制作的成本，浪費了模具放置的空間，從而導(dǎo)致了企業(yè)的整體生產(chǎn)成本高、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)效率
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供開罐器連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，沖壓精度高，將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到一套模具上，實現(xiàn)一次性沖切成型。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它包含上模板、上墊板、凸模沖頭固定板、退料墊板、退料板、下模板、下墊板、底板、墊橋、定位導(dǎo)向針、 凸模沖頭、導(dǎo)柱、彈簧、成型凸模和凹模鑲件；上模板下設(shè)置有上墊板，上墊板下設(shè)置有凸模沖頭固定板，凸模沖頭固定板下端設(shè)有退料墊板，退料墊板下端設(shè)置有退料板，且退料墊板與退料板通過定位導(dǎo)向針固定連接，且凸模沖頭固定板、退料墊板和退料板之間設(shè)置有數(shù)個凸模沖頭和導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱穿出退料板，上模板的底面與退料墊板的頂面設(shè)置有彈簧；退料板下端依次設(shè)置有下模板、下墊板、底板、墊橋，下模板上設(shè)有成型凸模和凹模鑲件，底板內(nèi)設(shè)有數(shù)個帶彈簧的送料浮頂銷，且送料浮頂銷頂部穿出下模板。本實用新型采用由上模板、帶有多個凸模沖頭的凸模沖頭固定板(公夾板)、退料板、板材定位導(dǎo)向針及其墊板組成的上模部分；及由下模板、凹模鑲件及其墊板、底板、墊橋組成的下模部分，上模部分與下模部分通過導(dǎo)柱相連接，其結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到一套模上一起沖切成型，突出整套模的最關(guān)健的一個部位——成型圓泡。如果角度的數(shù)值取不準(zhǔn)、要經(jīng)過多次整形，壓的不是一個平面或拉長眼位，裝配產(chǎn)品的時候就會導(dǎo)致開不了罐或漏罐等情況。本實用新型既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，降低了過程中的不良廢品率，提高了生產(chǎn)率，以及帶料采用雙向交錯對排的排位方式，提高了材料資源的利用率。

圖1是本實用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看圖1-2，本具體實施方式
是采用以下技術(shù)方案它包含上模板1、上墊板2、凸模沖頭固定板3、退料墊板4、退料板5、下模板6、下墊板7、底板8、墊橋9、定位導(dǎo)向針10、 凸模沖頭11、導(dǎo)柱12、彈簧13、成型凸模16和凹模鑲件17 ；上模板1下設(shè)置有上墊板2，上墊板2下設(shè)置有凸模沖頭固定板3，凸模沖頭固定板3下端設(shè)有退料墊板4，退料墊板4下端設(shè)置有退料板5，且退料墊板4與退料板5通過定位導(dǎo)向針10固定連接，且凸模沖頭固定板3、退料墊板4和退料板5之間設(shè)置有數(shù)個凸模沖頭11和導(dǎo)柱12，且導(dǎo)柱12穿出退料板 5，上模板1的底面與退料墊板4的頂面設(shè)置有彈簧13 ；退料板5下端依次設(shè)置有下模板6、 下墊板7、底板8、墊橋9，下模板6上設(shè)有成型凸模16和凹模鑲件17，底板8內(nèi)設(shè)有數(shù)個帶彈簧15的送料浮頂銷14，且送料浮頂銷14頂部穿出下模板6。本具體實施方式
是上下全鑲件、扣位結(jié)構(gòu)，非常方便模具維修，有效縮短修模時間；同時將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到這一套模上一起沖切成型，突出整套模的最關(guān)健的一個部位——成型圓泡。若角度的數(shù)值取不準(zhǔn)、要經(jīng)過多次整形，壓的不是一個平面或拉長眼位，裝配產(chǎn)品的時候就會導(dǎo)致開不了罐或漏罐等情況。
具體實施方式
既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)過程中的不良廢品率，大大提高了生產(chǎn)率和資源的利用率，縮短了生產(chǎn)周期，為企業(yè)的訂單生產(chǎn)貨期多一份保障。本具體實施方式
共分為七大功能部分一、第1步?jīng)_切導(dǎo)正銷定位孔；二、第2 4步定位導(dǎo)正、沖產(chǎn)品孔位、切廢料；三、第5步產(chǎn)品成型；五、第6步?jīng)_切廢料；第7步 切廢料吹出產(chǎn)品。本具體實施方式
采用由上模板、帶有多個凸模沖頭的凸模沖頭固定板(公夾板)、 退料板、板材定位導(dǎo)向針及其墊板組成的上模部分；及由下模板、凹模鑲件及其墊板、底板、 墊橋組成的下模部分，上模部分與下模部分通過導(dǎo)柱相連接，其結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到一套模上一起沖切成型，突出整套模的最關(guān)健的一個部位一成型圓泡。如果角度的數(shù)值取不準(zhǔn)、要經(jīng)過多次整形，壓的不是一個平面或拉長眼位，裝配產(chǎn)品的時候就會導(dǎo)致開不了罐或漏罐等情況。本實用新型既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，降低了過程中的不良廢品率，提高了生產(chǎn)率，以及帶料采用雙向交錯對排的排位方式，提高了材料資源的利用率。
權(quán)利要求1.開罐器連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于它包含上模板(1)、上墊板O)、凸模沖頭固定板(3)、退料墊板(4)、退料板(5)、下模板(6)、下墊板(7)、底板(8)、墊橋(9)、定位導(dǎo)向針(10)、凸模沖頭(11)、導(dǎo)柱(12)、彈簧(13)、成型凸模(16)和凹模鑲件(17)；上模板(1) 下設(shè)置有上墊板0)，上墊板( 下設(shè)置有凸模沖頭固定板(3)，凸模沖頭固定板C3)下端設(shè)有退料墊板G)，退料墊板(4)下端設(shè)置有退料板(5)，且退料墊板(4)與退料板(5)通過定位導(dǎo)向針(10)固定連接，且凸模沖頭固定板(3)、退料墊板(4)和退料板( 之間設(shè)置有數(shù)個凸模沖頭(11)和導(dǎo)柱(12)，且導(dǎo)柱(12)穿出退料板(5)，上模板(1)的底面與退料墊板的頂面設(shè)置有彈簧(1 ；退料板( 下端依次設(shè)置有下模板(6)、下墊板(7)、底板(8)、墊橋(9)，下模板(6)上設(shè)有成型凸模(16)和凹模鑲件(17)，底板⑶內(nèi)設(shè)有數(shù)個帶彈簧(1 的送料浮頂銷(14)，且送料浮頂銷(14)頂部穿出下模板(6)。
專利摘要開罐器連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，包含上模板、上墊板、凸模沖頭固定板、退料墊板、退料板、下模板、下墊板、底板、墊橋、定位導(dǎo)向針、凸模沖頭、導(dǎo)柱、彈簧、成型凸模和凹模鑲件；其中上模板下設(shè)有上墊板，上墊板下設(shè)有凸模沖頭固定板，凸模沖頭固定板下設(shè)有退料墊板，退料墊板下設(shè)有退料板，且退料墊板與退料板通過定位導(dǎo)向針固定連接，凸模沖頭固定板、退料墊板和退料板之間設(shè)置有數(shù)個凸模沖頭和導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱穿出退料板，上模板底面與退料墊板頂面設(shè)有彈簧；退料板下端依次設(shè)有下模板、下墊板、底板、墊橋，下模板上設(shè)有成型凸模和凹模鑲件，底板內(nèi)設(shè)有帶彈簧的送料浮頂銷，且送料浮頂銷頂部穿出下模板，結(jié)構(gòu)簡單，沖壓精度高，實現(xiàn)一次性沖切成型。
文檔編號B21D37/10GK202291065SQ201120444170
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者羅才益 申請人:陽江市億利模具有限公司