專利名稱：牙剪連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及牙剪連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于牙剪的沖壓成型需要實(shí)現(xiàn)多個(gè)步驟才能完成，例如低精度下落料沖壓、產(chǎn)品孔沖壓等步驟，在此多個(gè)沖壓過程中，需要多個(gè)單工序模來實(shí)現(xiàn)完成，浪費(fèi)了生產(chǎn)企業(yè)大量的人力資源、工藝工序繁瑣、同時(shí)增加模具制作的成本，浪費(fèi)了模具放置的空間，從而導(dǎo)致了企業(yè)的整體生產(chǎn)成本高、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種牙剪連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，沖 壓精度高，將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到一套模具上，實(shí)現(xiàn)一次性沖切，并且連剪口也開鋒了，為企業(yè)節(jié)省了人力物力，且能有效降低沖壓過程中的不良廢品率。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含上模部分和下模部分，上模部分包含上模板、上墊板、凹模沖頭固定板、退料墊板、退料板、定位導(dǎo)向針、凸模沖頭、彈簧、落料沖頭；上模板I設(shè)置在上墊板的上方，凹模沖頭固定板設(shè)置在上墊板的下方，退料墊板設(shè)置在凹模沖頭固定板的下方，退料板設(shè)置在退料墊板的下方，定位導(dǎo)向針設(shè)置在凹模沖頭固定板、退料墊板、退料板之間，且端部穿出退料板，凸模沖頭設(shè)置在凹模沖頭固定板、退料墊板、退料板之間，彈簧設(shè)置于上墊板與凹模沖頭固定板之間，落料沖頭設(shè)置于凹模沖頭固定板、退料墊板、退料板之間。所述的下模部分包含下模板、下墊板、底板、墊橋、送料浮頂銷、彈簧；下模板的下方設(shè)置有下墊板，下墊板7的下方設(shè)置有底板，底板的下方設(shè)置有墊橋，送料浮頂銷均勻設(shè)置于下模板上，彈簧設(shè)置于下墊板與底板之間。所述的上模部分與下模部分之間設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱用于調(diào)節(jié)上模板和下模板相互間的距離及水平位移。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)過程中的不良廢品率，大大提高了生產(chǎn)率和資源的利用率，縮短了生產(chǎn)周期，

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型凹模布局排位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型原材料板材帶料排位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1-3，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含上模部分和下模部分，上模部分包含上模板I、上墊板2、凹模沖頭固定板3、退料墊板4、退料板5、定位導(dǎo)向針10、凸模沖頭11、彈簧13、落料沖頭16 ;上模板I設(shè)置在上墊板2的上方，凹模沖頭固定板3設(shè)置在上墊板2的下方，退料墊板4設(shè)置在凹模沖頭固定板3的下方，退料板5設(shè)置在退料墊板4的下方，定位導(dǎo)向針10設(shè)置在凹模沖頭固定板3、退料墊板4、退料板5之間，且端部穿出退料板5，凸模沖頭11設(shè)置在凹模沖頭固定板3、退料墊板4、退料板5之間，彈簧13設(shè)置于上墊板2與凹模沖頭固定板3之間，落料沖頭16設(shè)置于凹模沖頭固定板3、退料墊板4、退料板5之間。所述的下模部分包含下模板6、下墊板7、底板8、墊橋9、送料浮頂銷14、彈簧15 ；下模板6的下方設(shè)置有下墊板7，下墊板7的下方設(shè)置有底板8，底板8的下方設(shè)置有墊橋9，送料浮頂銷14均勻設(shè)置于下模板6上，彈簧15設(shè)置于下墊板7與底板8之間。所述的上模部分與下模部分之間設(shè)置有導(dǎo)柱12，導(dǎo)柱12用于調(diào)節(jié)上模板和下模板相互間的距離及水平位移。本具體實(shí)施方式
可分為五大功能部分 第I步?jīng)_切導(dǎo)正銷定位孔；二、2 3步?jīng)_產(chǎn)品孔位；三、第4 5步產(chǎn)品落料。本具體實(shí)施方式
將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)過程中的不良廢品率，大大提高了生產(chǎn)率和資源的利用率，縮短了生產(chǎn)周期。
權(quán)利要求1.牙剪連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于它包含上模部分和下模部分，上模部分包含上模板(I)、上墊板(2)、凹模沖頭固定板(3)、退料墊板(4)、退料板(5)、定位導(dǎo)向針(10)、凸模沖頭(11)、彈簧(13)、落料沖頭(16);上模板(I)設(shè)置在上墊板(2)的上方，凹模沖頭固定板(3)設(shè)置在上墊板(2)的下方，退料墊板(4)設(shè)置在凹模沖頭固定板(3)的下方，退料板(5)設(shè)置在退料墊板(4)的下方，定位導(dǎo)向針(10)設(shè)置在凹模沖頭固定板(3)、退料墊板(4)、退料板(5)之間，且端部穿出退料板(5)，凸模沖頭(11)設(shè)置在凹模沖頭固定板(3)、退料墊板(4)、退料板(5)之間，彈簧(13)設(shè)置于上墊板(2)與凹模沖頭固定板(3)之間，落料沖頭(16)設(shè)置于凹模沖頭固定板(3)、退料墊板(4)、退料板(5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙剪連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下模部分包含下模板(6)、下墊板(7)、底板(8)、墊橋(9)、送料浮頂銷(14)、彈簧(15);下模板(6)的下方設(shè)置有下墊板(7)，下墊板(7)的下方設(shè)置有底板(8)，底板(8)的下方設(shè)置有墊橋(9)，送料浮頂銷(14)均勻設(shè)置于下模板(6)上，彈簧(15)設(shè)置于下墊板(7)與底板(8)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙剪連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上模部分與下模部分之間設(shè)置有導(dǎo)柱(12)。
專利摘要牙剪連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，它涉及五金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，它包含上模部分和下模部分，上模部分包含上模板、上墊板、凹模沖頭固定板、退料墊板、退料板、定位導(dǎo)向針、凸模沖頭、彈簧、落料沖頭；下模部分包含下模板、下墊板、底板、墊橋、送料浮頂銷、彈簧；下模板的下方設(shè)置有下墊板，下墊板的下方設(shè)置有底板，底板的下方設(shè)置有墊橋，送料浮頂銷均勻設(shè)置于下模板上，彈簧設(shè)置于下墊板與底板之間；本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)過程中的不良廢品率，大大提高了生產(chǎn)率和資源的利用率，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202539352SQ20112044416
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者羅才益 申請(qǐng)人:陽江市億利模具有限公司