專利名稱：工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)用鏜銑設(shè)備，特別涉及一種工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，火力發(fā)電廠、核電站、化工廠、鋼廠、石化等大型工業(yè)企業(yè)，在工業(yè)的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線或熱力系統(tǒng)當(dāng)中應(yīng)用的閥門、容器、水泵等設(shè)備，由于運行參數(shù)苛刻，溫度壓力很高，因此大部分都是不便于拆解的設(shè)備。此類設(shè)備的檢修、修復(fù)、改造工作量很大，時間緊，質(zhì)量要求高，用戶存在在線檢修的迫切需求。大型工業(yè)企業(yè)一般都是涉及國計民生的重點企業(yè)，對于生產(chǎn)線的要求高，計劃檢修的時間短，將閥門等設(shè)備離線檢修將嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于目前國內(nèi)大型工業(yè)企業(yè)在人力資源設(shè)計上，都是以運行操作人員為主，基本不設(shè)檢修維護崗位，故在檢修、搶修過程中面臨時間緊、人員少、任務(wù)重。大型設(shè)備價格高投入大，如果更換將會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，修舊利廢的需求很大。實施中，需要維修的設(shè)備(閥門、容器、水泵)，一般施工復(fù)雜，安裝工期長，技術(shù)難度大；如果將設(shè)備從管線上拆解下來費時費力，工期上不允許。絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的損壞都不是太嚴(yán)重，但是已經(jīng)達到了功能失效的程度，不修則不能用，以前要拆解維修的原因是沒有現(xiàn)場機械加工的手段；如果拆解修復(fù)，拆解回裝的時間是缺陷修復(fù)時間的5 10倍。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，安全可靠，應(yīng)用效果顯著的工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待著手解決的問題之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)用效果顯著的工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備；即提供一種能夠徹底解決工業(yè)生產(chǎn)中的閥門、容器、水泵等設(shè)備進行現(xiàn)場在線改造維修的專用設(shè)備，能夠解決以上設(shè)備改造維修時需要完成的各種機械加工工作。為實現(xiàn)上述目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括主軸、芯軸、主軸套、動力傳遞件、推力套、刀架、手輪、定位機構(gòu)的連接件、軸承、刀具、滑動軸承、支撐桿、支撐件、減速機、軸承、推力軸承、滑動軸承及固
定盤;該設(shè)備通過定位機構(gòu)的連接件采用連接螺栓在連接螺栓孔處與需要加工的目標(biāo)部件相固定；所述定位機構(gòu)的連接件與主軸套通過固定螺栓固定連接，同時通過主軸套上、下部的定位盤保證與目標(biāo)部件保持同心度及平行度；該設(shè)備輸出的動力通過與減速機的聯(lián)接進行輸出，減速機與支撐件通過固定螺栓固定連接，支撐件通過間隔均勻設(shè)有的支撐桿與定位機構(gòu)的連接件同心固定，所述減速機、輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接傳遞到芯軸上；該設(shè)備的驅(qū)動力通過驅(qū)動操作機構(gòu)的手輪，傳遞到動力傳遞件，所述主軸與動力傳遞件之間螺紋聯(lián)接，主軸與主軸套之間為鍵聯(lián)接，或為固定導(dǎo)向螺栓連接；所述主軸上設(shè)有軸承與芯軸配合連接于刀具；所述芯軸、主軸傳遞到主軸套及動力傳遞件下部的推力盤部位連接，且通過動力傳遞件推力盤部位上、下的推力軸承、推力套、連接螺栓、連接件連接傳遞到所需加工部件；所述減速機輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接傳遞到芯軸上，所述刀架及刀具與芯軸鍵連接，通過與芯軸鍵連接的刀架及刀具輸出切削力；該設(shè)備切削機構(gòu)由刀架、刀具、緊定螺釘、固定盤及固定螺栓構(gòu)成，所述刀具通過緊定螺釘固定在刀架上。所述刀架設(shè)為兩種結(jié)構(gòu)；所述刀架中心或偏心部位設(shè)有軸孔與芯軸下端配合，軸孔形狀設(shè)為錐形軸孔或直孔；為了保證刀架與芯軸可靠固定，在與刀架的軸孔垂直部位設(shè)有緊定螺釘孔，用于刀架與芯軸下端固定連接；且在軸孔內(nèi)壁設(shè)有軸向鍵槽；所述刀架的單側(cè)或雙側(cè)、多側(cè)立面部位設(shè)有刀具、固定槽，刀具徑向安裝或軸向安裝于刀具的固定槽內(nèi)，同時在刀架的固定槽側(cè)壁上設(shè)有用于固定刀具的固定螺孔。所述芯軸與主軸之間上、下對應(yīng)設(shè)有用于定位支撐的軸承，且上部設(shè)有拉緊固定的螺母。所述主軸與主軸套的之間設(shè)有滑動軸承。所述定位機構(gòu)的連接件與主軸外套之間固定連接，即定位機構(gòu)的連接件上的均勻布設(shè)連接螺孔與主軸外套上的連接孔由對應(yīng)設(shè)有的固定螺栓連接。該設(shè)備對應(yīng)所需加工部件的端部配設(shè)進行固定的鋼卡子。本實用新型的有益效果是應(yīng)用本實用新型可以使工業(yè)生產(chǎn)線上安裝的各種閥門、水泵、容器等設(shè)備不用從管線上拆除下來，進行殼體內(nèi)壁、端面、堆焊、補焊、挖除等各種機械加工或維修，是工業(yè)上大中小型各種閥門、水泵、容器、換熱器的改造檢修的首選現(xiàn)場加工設(shè)備。通過該設(shè)備的機械加工，避免了用戶將生產(chǎn)設(shè)備從管線上拆除的困難，使得短時間內(nèi)進行設(shè)備檢修成為可能，避免因為時間緊不能維修影響生產(chǎn)可能造成的各種損失。應(yīng)用該設(shè)備可以大大的減少工作量，縮短維修時間，提高維修質(zhì)量。該工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備可根據(jù)需要對于工業(yè)上(電力、鋼鐵、石化等)需要在線維修、改造的閥門、水泵、容器、換熱器等殼體以及焊接到以上殼體上的零部件進行鏜、銑、鉆、磨等機械加工，也可對于以上殼體的任何需要補焊、堆焊部位進行機械加工。本實用新型從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的難題，使得閥門、容器、水泵等設(shè)備的在線改造、檢修成為可能；顯著提高了勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)安全性，具有非常巨大的市場前
旦
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圖I本實用新型工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2定位機構(gòu)主要部件(連接件)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4動力傳遞機構(gòu)部件(主軸套)結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖5是圖4的俯視圖；圖6動力傳遞機構(gòu)部件(支撐件)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7動力傳遞件結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖9是圖8的上端面俯視圖10是刀架I結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是刀架2結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12的俯視圖；圖14是連接件與加工件連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I主軸，2芯軸，3主軸套，4動力傳遞件，5推力套，6刀架，7手輪，8定位機構(gòu)的連接件，9軸承，10刀具，11滑動軸承，12固定導(dǎo)向螺栓，13支撐桿，14支撐件，15減速機，16固定螺栓，17軸承，18推力軸承，19固定螺栓，20連接螺栓，21,22固定螺孔，23滑動軸承，24固定螺母，25固定螺栓，26固定盤，27緊定螺釘，28連接螺栓孔，29螺母，30軸孔，31緊定螺釘孔，32、33固定螺孔，34固定槽，35軸向鍵槽，36傳導(dǎo)螺紋，37撥槽，38鍵槽，39連接螺孔，40連接孔，41槽道，42連接孔，43所需連接部件端部，44連接螺孔，45鋼卡子。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下如圖I-圖14所示，一種工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，該設(shè)備包括主軸I、芯軸
2、主軸套3、動力傳遞件4、推力套5、刀架6、手輪7、定位機構(gòu)的連接件8、軸承9、刀具10、滑動軸承11、支撐桿13、支撐件14、減速機15、軸承17、推力軸承18、滑動軸承23及固定盤26 ；該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)如圖I所示，定位機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)及原理說明該設(shè)備通過定位機構(gòu)的連接件8用連接螺栓在連接螺栓孔28處與需要加工的目標(biāo)部件相固定；定位機構(gòu)的連接件8與主軸套3通過固定螺栓19固定連接，同時通過主軸套3上部及下部的定位盤保證與目標(biāo)部件保持同心度及平行度，主軸套3上部及下部的定位盤可以直接加工，也可以采用加裝定位圈，定位圈用固定螺栓通過固定螺孔21、22與主軸套3可靠固定連接。如圖I所示，動力輸出機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)及原理說明(圖中未示出)電機(氣動力頭、液壓頭)輸出的動力通過與減速機15的聯(lián)接進行輸出，減速機15與支撐件14通過固定螺栓16固定連接，支撐件14通過若干根支撐桿13或支撐套、支撐板與定位機構(gòu)的連接件8固定，并保證定位機構(gòu)的連接件8與支撐件14的同心度、平行度及相對的穩(wěn)定性。通過減速機15輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接(或其它形式)傳遞到芯軸2上，用以完成機械加工的動作。如圖I所示，動力傳遞機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及原理說明動力傳遞機構(gòu)由推力傳遞部分、切削力傳遞部分。推力傳遞部分主要負責(zé)傳遞機械加工需要的軸向推力，動力源(人工、電動、氣動、液動)的驅(qū)動力通過驅(qū)動操作機構(gòu)的手輪7或其它相應(yīng)機構(gòu),傳遞到動力傳遞件4使其旋轉(zhuǎn)，由于主軸I與動力傳遞件4之間是螺紋聯(lián)接，主軸I與主軸套3之間為鍵聯(lián)接，聯(lián)接鍵也可以用固定導(dǎo)向螺栓12代替，通過以上的聯(lián)接關(guān)系使得扭力轉(zhuǎn)換為主軸I的推力，主軸I上的推力通過軸承9、17傳遞給芯軸2再傳遞到切削機構(gòu)的刀具10上，完成切削軸向推力的傳遞。在機械加工過程中出現(xiàn)的軸向反作用力同樣通過切削機構(gòu)、芯軸2、主軸I傳遞到主軸套3及動力傳遞件4上的推力盤上，再通過推力盤上下的推力軸承18、推力套5、連接螺栓20、定位機構(gòu)的連接件8傳遞到需加工部件，實現(xiàn)推力的平衡。如圖I所示，動力傳遞機構(gòu)的切削力傳遞部分，通過減速機15輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接(或其它形式)傳遞到芯軸2上，通過與芯軸2鍵連接的刀架6及刀具10輸出切削力，用以完成機械加工的動作。如圖I所示，該設(shè)備的切削機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)及原理說明切削機構(gòu)由刀架6、刀具10、緊定螺釘27、固定盤26及固定螺栓25構(gòu)成，所述刀具10通過緊定螺釘27固定在刀架6上完成切削動作。其中刀架可設(shè)有兩種結(jié)構(gòu)形式，如圖10-圖13所示，根據(jù)需要應(yīng)用在不同 的加工部位。其中芯軸2與主軸I的定位支撐依靠軸承9、17完成，同時芯軸2與主軸I的軸向定位，依靠螺母29拉緊固定。如圖I所示，該設(shè)備的主軸I與主軸套3的支撐依靠滑動軸承11、23完成。如圖2、圖3、圖6所示，其上各設(shè)計四個連接孔39、42，其中連接件8的連接孔39為螺孔，支撐件14的連接孔42為光孔，連接孔42需要精加工，并且與支撐桿13端部的配合間隙為O. 03-0. 05mm,以保證減速機的支撐穩(wěn)定性。如圖2、圖3、圖14所示，所述定位機構(gòu)的連接件8的兩端，對稱加工出通透的槽道41，也可以加工出相應(yīng)的光孔，用于設(shè)備與需加工部件端部43連接固定，加工槽道的原因是可以根據(jù)不同的需加工部件端部43螺栓中心距進行方便的調(diào)節(jié)固定。同時，對于沒有固定螺栓的需加工部件端部43，可以設(shè)計切割成兩部分的鋼卡子45，進行可靠的固定。如圖2、圖3所示，所述定位機構(gòu)的連接件8與主軸外套3之間的固定連接，是依靠定位機構(gòu)的連接件8上的均勻布置的6個連接螺孔44與主軸外套3上的連接孔40由六條固定螺栓19可靠連接；連接孔及螺栓的數(shù)量、規(guī)格可根據(jù)設(shè)備的載荷尺寸進行增減調(diào)節(jié)。如圖7、圖8、圖9所示，動力傳遞件4為了保證其能夠有效的傳遞轉(zhuǎn)換軸向推力，在其內(nèi)壁下部設(shè)計有80mm-150mm不等長度的傳導(dǎo)螺紋36 ;為保證手輪7與動力傳遞件4的連接不會相互轉(zhuǎn)動，在動力傳遞件4的中部外側(cè)軸向設(shè)計有一鍵槽38，鍵槽38寬度一般為8-12mm，根據(jù)情況也可以調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸；同時，為了便于動力傳遞件4的組裝、拆卸等工作，在動力傳遞件4頂部設(shè)計加工有撥槽37，且數(shù)量尺寸不固定。如圖10、圖11示出刀架I結(jié)構(gòu)、如圖12、圖13示出刀架2結(jié)構(gòu)，在刀架6的幾何中心部位或偏心部位，設(shè)計有軸孔30與芯軸2下端配合，軸孔30形狀一般設(shè)計為錐形軸孔，也可以設(shè)計為直孔；為了保證刀架6與芯軸2可靠固定，在與刀架6的軸孔30垂直部位設(shè)計I個或若干個緊定螺釘孔31，在刀架6與芯軸2下端配合安裝好以后，用緊定螺絲固定保證刀架6不松脫；為保證刀架6與芯軸2不會相對轉(zhuǎn)動，在軸孔30內(nèi)壁上設(shè)計有軸向鍵槽35，利用鍵使得刀架6與芯軸2固定牢靠不相對轉(zhuǎn)動，保證了刀架的切削動作。所述刀架6的單側(cè)或雙側(cè)、多側(cè)立面部位設(shè)計有刀具10、固定槽34，刀具10可以徑向安裝也可以軸向安裝于刀具10的固定槽34，用于加工加工件的不同部位、端面或內(nèi)壁，同時在刀架6的固定槽34側(cè)壁上設(shè)計有I個或者若干個刀具10固定螺孔32、33，用于固定刀具10。[0052]本實用新型可根據(jù)需要制成各種規(guī)格，應(yīng)用時非常方便，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可大大節(jié)約調(diào)試運行時間，有效降低生產(chǎn)成本。本實用新型主要技術(shù)特點及應(yīng)用效果如下所述動力傳遞機構(gòu)包括切削力傳遞部分,如減速機、芯軸；推力傳遞部分包括主軸、主軸套、操作機構(gòu)、推力盤、推力軸承。推力傳遞部分加工需要的軸向推力，通過主軸的往復(fù)運動實現(xiàn)，動力源(人工、電動、氣動、液動)的動力通過驅(qū)動動力傳動件，使得動力傳動件旋轉(zhuǎn)，動力傳動件與主軸套之間通過螺紋聯(lián)接，主軸套與主軸間通過鍵將扭力轉(zhuǎn)換為主 軸上軸向推力，再傳遞到刀架、刀具等切削部件上。在傳遞過程中，為保證主軸不旋轉(zhuǎn)只能往復(fù)運動，主軸與主軸套之間采用鍵連接。在機械加工過程中出現(xiàn)的軸向反作用力同樣通過刀具、刀架、芯軸、主軸傳遞到主軸套及其上的推力盤上，再通過推力盤上下的推力軸承、推力套、定位盤傳遞到需加工部件上，實現(xiàn)推力的平衡。通過動力傳遞機構(gòu)，將現(xiàn)場機械加工過程中所需要的動力傳遞到安裝在刀架上的刀具上以完成切削、鏜、銑、鉆等的工作，同時在加工過程中產(chǎn)生的軸向反作用力通過動力傳遞機構(gòu)傳遞到需加工部件上，實現(xiàn)軸向推力的平衡。根據(jù)需要加工部件的形狀、尺寸、部位、結(jié)構(gòu)，該設(shè)備可以根據(jù)具體情況對于定位設(shè)備(結(jié)構(gòu)、尺寸等)、刀架(結(jié)構(gòu)、大小、形狀等)、研磨盤、芯軸(長短、粗細)、轉(zhuǎn)速(變速箱、變頻器)、動力(電動、氣動、液壓)進行適時地調(diào)整，以保證機械加工工作的順利完成，不需要將加工部件從管線上拆除。所述切削機構(gòu)包括刀架、刀具及緊定螺釘，刀具通過緊定螺釘固定在刀架上完成切削動作。切削力傳遞部分加工的旋轉(zhuǎn)切削力是通過減速機將切削動力(電動、氣動、液動)傳遞到連接在芯軸上的刀架，由固定在刀架上的刀具完成對目標(biāo)部位的鏜、銑、鉆、磨等機械加工任務(wù)。其中刀架可以有兩種結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用在不同的加工部位。為了在將減速機的扭矩傳遞到芯軸上，在芯軸的上部通過鍵連接與減速機相聯(lián)。該設(shè)備機械加工需要的軸向推力，通過主軸的往復(fù)運動實現(xiàn)，動力源(人工、電動、氣動、液動)的動力通過動力傳動件，使得動力傳動件旋轉(zhuǎn)，動力傳動件與主軸套之間通過螺紋聯(lián)接,主軸套與主軸間通過兩組滑動軸承導(dǎo)向定位,主軸與主軸套之間為鍵聯(lián)接,聯(lián)接鍵也可以用固定導(dǎo)向螺栓代替，通過以上的聯(lián)接關(guān)系使得扭力轉(zhuǎn)換為主軸的推力，再傳遞到刀架、刀具等切削部件上。同時，在機械加工過程中出現(xiàn)的軸向反作用力同樣通過刀具、刀架、芯軸、主軸傳遞到主軸套及其上的推力盤上，再通過推力盤上下的推力軸承、推力套、定位盤傳遞到需加工部件上，實現(xiàn)推力的平衡。所述的定位機構(gòu)包括定位盤、固定螺栓、定位套，切削機構(gòu)、動力傳遞機構(gòu)、動力輸出機構(gòu)通過固定的方法與定位盤定位套連接，再通過固定螺栓與需加工部件定位連接固定，以完成加工動作。所述的動力輸出機構(gòu)包括電機(氣動力頭、液壓頭)、變頻器(選用)、其它附件，輸出切削動力。所述的工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，可根據(jù)閥門等部件殼體等連接部位的規(guī)格以及需要加工部位的深度，該設(shè)備可以根據(jù)具體情況對于定位設(shè)備、芯軸、刀架、研磨盤的結(jié)構(gòu)、尺寸等進行設(shè)計、調(diào)整以適應(yīng)不同的機械加工。主軸套上部及下部的定位盤與加工部件設(shè)計為間隙配合，定位盤可以直接加工，也可以采用加裝定位圈，定位圈用固定螺栓通過固定螺孔與主軸套可靠固定連接。[0062]該設(shè)備可根據(jù)閥門等部件殼體等需加工部件的材料材質(zhì)(合金鋼、不銹鋼、堆焊材料)不同、技術(shù)要求(粗糙度、角度、精度等)不同，可以通過改變變速箱、變頻器的設(shè)計；改變拖動力電動、氣動或液動，相應(yīng)對拖動機構(gòu)進行改變設(shè)計、適時調(diào)整，以保證機械加工工作的順利完成。 上述參照實施例對該工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括主軸、芯軸、主軸套、動力傳遞件、推力套、刀架、手輪、定位機構(gòu)的連接件、軸承、刀具、滑動軸承、支撐桿、支撐件、減速機、軸承、推力軸承、滑動軸承及固定盤； 該設(shè)備通過定位機構(gòu)的連接件采用連接螺栓在連接螺栓孔處與需要加工的目標(biāo)部件相固定；所述定位機構(gòu)的連接件與主軸套通過固定螺栓固定連接，同時通過主軸套上、下部的定位盤與目標(biāo)部件保持同心度及平行度； 該設(shè)備輸出的動力通過與減速機的聯(lián)接進行輸出，減速機與支撐件通過固定螺栓固定連接，支撐件通過間隔均勻設(shè)有的支撐桿與定位機構(gòu)的連接件同心固定，所述減速機輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接傳遞到芯軸上； 該設(shè)備的驅(qū)動力通過驅(qū)動操作機構(gòu)的手輪，傳遞到動力傳遞件，所述主軸與動力傳遞件之間螺紋聯(lián)接，主軸與主軸套之間為鍵聯(lián)接，或為固定導(dǎo)向螺栓連接；所述主軸上設(shè)有軸承與芯軸配合連接于刀具；所述芯軸、主軸傳遞到主軸套及動力傳遞件下部的推力盤部位連接，且通過動力傳遞件下部的推力盤上、下的推力軸承、推力套、連接螺栓、連接件連接傳遞到所需加工部件； 所述減速機輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接傳遞到芯軸上，所述刀架及刀具與芯軸鍵連接; 該設(shè)備切削機構(gòu)由刀架、刀具、緊定螺釘、固定盤及固定螺栓構(gòu)成，所述刀具通過緊定螺釘固定在刀架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于所述刀架設(shè)為兩種結(jié)構(gòu)；所述刀架中心或偏心部位設(shè)有軸孔與芯軸下端配合，軸孔形狀設(shè)為錐形軸孔或直孔；在與刀架的軸孔垂直部位設(shè)有緊定螺釘孔，用于刀架與芯軸下端固定連接；且在軸孔內(nèi)壁設(shè)有軸向鍵槽； 所述刀架的單側(cè)或雙側(cè)、多側(cè)立面部位設(shè)有刀具、固定槽，刀具徑向安裝或軸向安裝于刀具的固定槽內(nèi)，同時在刀架的固定槽側(cè)壁上設(shè)有用于固定刀具的固定螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于所述芯軸與主軸之間上、下對應(yīng)設(shè)有用于定位支撐的軸承，且上部設(shè)有拉緊固定的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于所述主軸與主軸套之間設(shè)有滑動軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于所述定位機構(gòu)的連接件與主軸外套之間固定連接，即定位機構(gòu)的連接件上的均勻布設(shè)連接螺孔與主軸外套上的連接孔由對應(yīng)設(shè)有的固定螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備對應(yīng)所需加工部件的端部配設(shè)進行固定的鋼卡子。
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)用現(xiàn)場在線鏜銑專用設(shè)備，該設(shè)備主要由主軸、芯軸、刀架、定位裝置、減速機、變頻器、操作機構(gòu)、動力源、進給機構(gòu)等連接構(gòu)成。該設(shè)備可根據(jù)需要對于工業(yè)上(電力、鋼鐵、石化等)需要在線維修改造的閥門、水泵、容器、換熱器等殼體以及焊接到以上殼體上的零部件進行鏜、銑、鉆、磨等機械加工，也可對其任何需要補焊、堆焊部位進行機械加工。應(yīng)用該設(shè)備可使管線上安裝的各種閥門、水泵、容器等設(shè)備不用從管線上拆除下來，進行殼體內(nèi)壁、端面、堆焊、補焊、挖除等各種機械加工或維修，是工業(yè)上大中小型各種閥門、水泵、容器、換熱器的改造檢修的首選現(xiàn)場加工設(shè)備。應(yīng)用該設(shè)備可大大縮短維修時間，提高維修質(zhì)量，安全可靠。
文檔編號B23Q5/04GK202367432SQ20112044103
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者劉松彬, 王金龍, 袁家春 申請人:天津市海川電力技術(shù)有限公司