專利名稱：用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具。
技術(shù)背景[0002]在機(jī)械加工行業(yè)，常規(guī)的內(nèi)錐螺紋加工是采用定型絲錐(一種加工內(nèi)錐螺紋的刀具，有多排螺紋型刀刃，沿軸向開有多道排屑溝槽。這種刀具也叫螺紋絲攻，一種規(guī)格只能加工一種螺紋)來(lái)進(jìn)行攻絲?，F(xiàn)有技術(shù)中的絲錐品種繁多，形狀各異，但大多是圓柱形的管狀多齒(螺紋)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，這種結(jié)構(gòu)的絲錐存在以下不足1、多齒結(jié)構(gòu)的絲錐為螺紋刀形并且呈螺旋排列，加工時(shí)要承受徑向扭力和軸向壓力的作用，這對(duì)絲錐錐體材料的強(qiáng)度要求相當(dāng)高。2、多齒結(jié)構(gòu)的絲錐在加工時(shí)各齒的高度與各齒之間的距離精度直接關(guān)系到被加工件的尺寸精度，這導(dǎo)致絲錐的制造成型工藝難度較大。3、絲錐的圓柱管結(jié)構(gòu)在進(jìn)行攻絲時(shí)其刀刃外圍與加工零件的內(nèi)壁緊密相抵，攻絲時(shí)產(chǎn)生的廢屑只能通過在絲錐錐體上排屑槽排出，而排屑槽的設(shè)計(jì)又有很多限制，太寬或太深都會(huì)影響到絲錐的強(qiáng)度，還有弧度設(shè)計(jì)也很有講究，這導(dǎo)致絲錐的設(shè)計(jì)與制造的難度進(jìn)一步加大。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)下的圓柱管狀多齒絲錐因設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工難度大，對(duì)絲錐本身的強(qiáng)度要求高，造成這種絲錐價(jià)格昂貴， 特別是進(jìn)口絲錐；在此同時(shí)，絲錐加工時(shí)受切屑的擠壓、摩擦，使用壽命不夠長(zhǎng)，進(jìn)一步提高了螺紋加工成本。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)較大規(guī)格的內(nèi)螺紋有用內(nèi)螺紋車刀直接進(jìn)行內(nèi)螺紋銑削加工，但是受車刀的結(jié)構(gòu)限制和加工方法相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高，零件質(zhì)量不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具，它包括刀柄和刀頭，刀頭固定在刀柄上，刀頭上設(shè)有一個(gè)工作切削刃(即刀頭在工作時(shí)只有一個(gè)切削刃與待加工零件發(fā)生銑削動(dòng)作)，所述工作切削刃的刀刃角與所要加工的螺紋牙型角相同(此處相同是指上述兩個(gè)角在法線方向上的截面形狀相同)。[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)刀頭上只有一個(gè)切削刃與待加工零件發(fā)生銑削動(dòng)作，創(chuàng)造性的使刀具由傳統(tǒng)的多齒結(jié)構(gòu)的絲錐變成了單齒結(jié)構(gòu)的單齒刀頭， 這種單齒刀頭在工作時(shí)，因?yàn)樗銮邢魅械牡度薪桥c所要加工的螺紋牙型角的法向截形相同，再通過加工中心機(jī)床的精確控制，可以加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，而且對(duì)某些國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)錐螺紋零件，如美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的NPTF內(nèi)錐螺紋等有很好的適應(yīng)性，而且這種單齒刀(硬質(zhì)合金刀片)可以對(duì)高強(qiáng)度金屬進(jìn)行加工，編程簡(jiǎn)單，機(jī)械加工業(yè)的大多數(shù)企業(yè)可以完全勝任。 綜上所述，本實(shí)用新型涉及的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具強(qiáng)度高、成本低廉、操作簡(jiǎn)單，同時(shí)因?yàn)橹挥幸粋€(gè)切削刃與待加工零件發(fā)生切削動(dòng)作，整個(gè)刀具在銑削時(shí)與零件的待加工孔之間始終有寬舒的排屑間隙，可輕松排屑，機(jī)械損耗少、切屑與零件摩擦少；同時(shí)，通過程序參數(shù)改變，一種刀具可以加工多種規(guī)格螺紋。因此本實(shí)用新型用于加工內(nèi)螺紋的方法及刀具有刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。[0006]作為優(yōu)選，所述刀頭與刀柄為可拆式連接，刀頭上還設(shè)有多個(gè)備用的切削刃，該優(yōu)選項(xiàng)的多個(gè)備用切削刃，可以在工作切削刃磨損壞后，將刀頭拆下然后切換到備用切削刃繼續(xù)工作，進(jìn)一步提高了工作效率，優(yōu)化了生產(chǎn)成本。[0007]作為優(yōu)選，刀柄的前端設(shè)有用于安裝刀頭的凹槽，凹槽內(nèi)的刀柄上設(shè)有螺紋孔，刀頭上設(shè)有通孔，螺釘通過通孔和螺紋孔將刀頭鎖定在凹槽內(nèi)；該優(yōu)選項(xiàng)選用普通優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作刀柄，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；同時(shí)刀柄的前端設(shè)有用于安裝刀頭的定位凹槽，凹槽的限位作用可以防止刀頭發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了刀具的工作時(shí)的穩(wěn)定性。


[0008]圖1是本實(shí)用新型用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是本實(shí)用新型用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具具體實(shí)施時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。[0010]圖3是本實(shí)用新型用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具具體實(shí)施時(shí)刀頭從刀柄上拆離后的結(jié)構(gòu)圖。[0011]如圖所示1、刀柄，2、刀頭，3、工作切削刃，5、凹槽，6、備用切削刃，7、螺釘。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0013]結(jié)合附圖1所示，一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具，它包括刀柄1和刀頭2，刀頭2固定在刀柄1上，刀頭2上設(shè)有一個(gè)工作切削刃3，所述工作切削刃3的刀刃角與所要加工的螺紋牙型角相同。此處所述的兩角相同是指兩角角度相同的同時(shí)，兩個(gè)角在法線方向上的截面形狀也相同。[0014]進(jìn)一步結(jié)合附圖2和附圖3，所述刀頭2與刀柄1為可拆式連接，刀頭2上還有多個(gè)備用的切削刃6。刀柄1的前端設(shè)有用于安裝刀頭2的凹槽5，凹槽5內(nèi)的刀柄上設(shè)有螺紋孔，刀頭2上設(shè)有通孔，螺釘7通過通孔和螺紋孔將刀頭2鎖定在凹槽5內(nèi)。所述多個(gè)備用的切削刃6可以為兩個(gè)也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置三個(gè)或四個(gè)，所述刀頭2可以自行制作， 也可以直接采用市售的與內(nèi)錐螺紋相配的合金刀片。
權(quán)利要求1.一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具，它包括刀柄(1)和刀頭(2)，刀頭(2)固定在刀柄 (1)上，其特征在于刀頭(2)上設(shè)有一個(gè)工作切削刃(3)，所述工作切削刃(3)的刀刃角與所要加工的螺紋牙型角相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具，其特征在于所述刀頭(2)與刀柄(1)為可拆式連接，刀頭(2)上還有多個(gè)備用的切削刃(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具，其特征在于刀柄(1)的前端設(shè)有用于安裝刀頭(2)的凹槽(5)，凹槽(5)內(nèi)的刀柄上設(shè)有螺紋孔，刀頭(2)上設(shè)有通孔，螺釘(7)通過通孔和螺紋孔將刀頭(2)鎖定在凹槽(5)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具，它包括刀柄(1)和刀頭(2)，刀頭(2)固定在刀柄(1)上，其特征在于刀頭(2)上設(shè)有一個(gè)工作切削刃(3)，所述工作切削刃(3)的刀刃角與所要加工的螺紋牙型角相同；所述刀頭(2)與刀柄(1)為可拆式連接，刀頭(2)上還有多個(gè)備用的切削刃(6)；刀柄(1)的前端設(shè)有用于安裝刀頭(2)的凹槽(5)，凹槽(5)內(nèi)的刀柄上設(shè)有螺紋孔，刀頭(2)上設(shè)有通孔，螺釘(7)通過通孔和螺紋孔將刀頭(2)鎖定在凹槽(5)內(nèi)。本實(shí)用新型提供了一種成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具。
文檔編號(hào)B23G5/18GK202278275SQ20112044090
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者呂瞻坤, 戴洪輝, 曾正華, 毛宇平, 洪琪鋒 申請(qǐng)人:寧波中天聯(lián)合機(jī)電制造有限公司