專利名稱：具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于銑削螺紋的一種銑刀用具，具體地說是具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀。
背景技術(shù)：
在機(jī)械錐螺紋加工中，傳統(tǒng)的加工方式主要有兩種一種是帶有錐度的絲錐加工；另一種是帶有錐度的排齒螺紋銑削加工。這幾種傳統(tǒng)加工方式均存在一定的加工缺陷。絲錐加工螺紋不僅加工質(zhì)量差，光潔度不高，中徑尺寸難以控制，而且絲錐在螺紋加工過程中 還容易磨損和折斷，導(dǎo)致工件報廢或工件制造成本過高。排齒螺紋銑削加工在進(jìn)行錐螺紋加工時刀具阻力大，容易發(fā)震，進(jìn)給不能加大，刀具壽命短，刀具成本非常高。再則在機(jī)械加工中由于銑削刀具的高速轉(zhuǎn)動切削還會產(chǎn)生高溫?zé)g現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品或刀具性能降低或報廢，因而在傳統(tǒng)銑削時都會外接冷卻液，以保證有效的散熱。但這種外接冷卻管的方式也導(dǎo)致了切削部位處的部件太多，工作很不方便，而且其冷卻液噴灑的位置也很不理想，因此不能更好地實現(xiàn)降溫和潤滑的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供加工效率高，銑削鋼性好，刀具成本低，通用性強(qiáng)且具有良好散熱和潤滑效果的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀。該螺紋銑刀結(jié)構(gòu)簡潔、安全可靠、使用壽命長、能通過更換不同的刀片滿足多種尺寸錐度螺紋的加工需求。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，包括刀桿本體，刀桿本體由一體加工成型的圓柱柄部和錐柱桿部組成，錐柱桿部的前端銑削制有利于安裝和排屑的切面平臺，該切面平臺的前部可拆卸分離式配裝有呈三角形結(jié)構(gòu)的銑削刀片，銑削刀片至少制有一個切削刃，并且該銑削刀片任意角度配裝時僅有一個切削刃處于切削加工位，刀桿本體中制有內(nèi)部冷卻液流道，該內(nèi)部冷卻液流道的出液口指向切削加工位，刀桿本體和銑削刀片相配組合構(gòu)成了錐度式內(nèi)冷型的螺紋銑刀結(jié)構(gòu)。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括
上述的內(nèi)部冷卻液流道包括沿圓柱柄部的中心軸線制有的進(jìn)液主流道和在錐柱桿部內(nèi)制有的傾斜延伸連通進(jìn)液主流道的定向傾斜流道，出液口為定向傾斜流道的噴液口，該噴液口位于切面平臺上并指向切削加工位。上述的切面平臺向后延伸的尾部具有呈凹弧形的圓滑曲面。上述的切面平臺制有與銑削刀片相配合的定位凹入?yún)^(qū)，銑削刀片固定安裝在該定位凹入?yún)^(qū)中，定位凹入?yún)^(qū)具有兩條側(cè)壁，兩條側(cè)壁分別與三角形銑削刀片的兩條邊防轉(zhuǎn)定位相配合。上述的定位凹入?yún)^(qū)兩條側(cè)壁的連接處制有容納切削刃的延伸槽。上述的銑削刀片制有三個切削刃，三個切削刃分別位于銑削刀片的三個角部位置。上述的銑削刀片的中心制有裝配通孔，定位凹入?yún)^(qū)制有螺紋安裝孔，銑削刀片經(jīng)特制螺釘可拆卸的壓裝在定位凹入?yún)^(qū)內(nèi)。 上述的螺紋安裝孔的中心線偏離錐柱桿部的中心軸線。上述的兩條側(cè)壁中的第一側(cè)壁與錐柱桿部的前端平面的傾斜夾角為55度至58度，銑削刀片任意兩相鄰邊的夾角為60度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的刀桿本體由一體加工成型的圓柱柄部和錐柱桿部組成，錐柱形的桿部能大大提高本產(chǎn)品的在加工時的銑削鋼性，刀桿本體制有內(nèi)部冷卻液流道，使本產(chǎn)品在工件加工時能更好地保證銑削刀片不會因過熱而燒壞，從而也大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。內(nèi)冷卻型使刀具的冷卻效果更高更好，在銑削時也不需要人為的調(diào)整噴冷卻液的方向，使用方便，操作簡單。同時本發(fā)明的刀桿本體與銑削刀片采用可拆卸的方式 配裝，大大提高了刀具部件間的互換性，消除了傳統(tǒng)刀具通用性差的缺陷，能通過更換不同的銑削刀片實現(xiàn)多種螺紋加工的需求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、通用互換性強(qiáng)，具有螺紋加工精度高，效果好，速度快的特點，能為高效穩(wěn)定的螺紋加工提供有力的保障。


圖I是本發(fā)明實施例的正視結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的后視 圖3是圖I的仰視 圖4是圖I的俯視 圖5是圖I的右視 圖6是圖I的左視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖6所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為進(jìn)液主流道A、定向傾斜流道B、噴液口 C、螺紋安裝孔D、刀桿本體I、圓柱柄部11、錐柱桿部12、前端平面12a、切面平臺121、圓滑曲面121a、定位凹入?yún)^(qū)122、延伸槽123、第一側(cè)壁124、銑削刀片2、切削刃21、特制螺釘3。如圖I至圖6所示，本發(fā)明的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，包括刀桿本體1，刀桿本體I由一體加工成型的圓柱柄部11和錐柱桿部12組成，錐柱桿部12的前端銑削制有利于安裝和排屑的切面平臺121，該切面平臺121的前部可拆卸分離式配裝有呈三角形結(jié)構(gòu)的銑削刀片2，銑削刀片2至少制有一個切削刃21，并且該銑削刀片2任意角度配裝時僅有一個切削刃21處于切削加工位，同時處于切削加工位的切削刃角平分線與刀桿本體I中心線具有一定的夾角，并不是傳統(tǒng)的垂直角度。刀桿本體I中制有內(nèi)部冷卻液流道，該內(nèi)部冷卻液流道的出液口指向切削加工位，刀桿本體I和銑削刀片2相配組合構(gòu)成了錐度式內(nèi)冷型的螺紋銑刀結(jié)構(gòu)。在工件加工過程中，銑刀在切削時會產(chǎn)生很高的溫度，高溫會導(dǎo)致刀刃或工件燒蝕，致使加工的工件質(zhì)量差和銑刀使用壽命短。傳統(tǒng)技術(shù)中通常采用外接冷卻管的方法，通過冷卻管對加工部位噴灑冷卻液來實現(xiàn)降溫，這種方法具有難以克服的缺陷，冷卻效果不好，噴灑的位置常會偏差。本發(fā)明的刀桿本體I制有內(nèi)部冷卻液流道能直接定向?qū)η邢骷庸の贿M(jìn)行沖洗冷卻，因而其冷卻效果更好。在則由于冷卻液從刀桿本體I體內(nèi)流過，因此刀桿本體I也始終能得到及時的冷卻而處于正常的工作溫度內(nèi)。內(nèi)冷式的冷卻沖洗還有一大優(yōu)點，就是能及時的將切削的碎屑沖走，保證切削環(huán)境的整潔，從而提高了螺紋的加工精度。本發(fā)明刀桿本體I和銑削刀片2采用可拆卸分離式的組裝，提高了刀具配裝的靈活性和互換性，無論是刀桿本體I還是銑削刀片2損壞均不會導(dǎo)致整個刀具報廢，刀桿本體I通過和具有不同切削刃21的銑削刀片2組裝能滿足多種尺寸錐度螺紋的加工需求，因而其適用性更廣。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔、成本低廉，具有冷卻效果好，加工精度高和使用壽命長的特點，適于多種錐螺紋加工的需求。實施例中如圖I所示，本發(fā)明的內(nèi)部冷卻液流道包括沿圓柱柄部11的中心軸線制有的進(jìn)液主流道A和在錐柱桿部12內(nèi)制有的傾斜延伸連通進(jìn)液主流道A的定向傾斜流道B，出液口為定向傾斜流道B的噴液口 C，該噴液口 C位于切面平臺121上并指向切削加工位。
上述的切面平臺121向后延伸的尾部具有呈凹弧形的圓滑曲面121a。圓滑曲面121a能更方便排屑，并能減小冷卻液沖洗時的排屑阻力。本發(fā)明的為了保證銑削刀片2安裝的牢固性，實施例中，切面平臺121制有與銑削刀片2相配合的定位凹入?yún)^(qū)122，銑削刀片2固定安裝在該定位凹入?yún)^(qū)122中，定位凹入?yún)^(qū)122具有兩條側(cè)壁，兩條側(cè)壁分別與三角形銑削刀片2的兩條邊防轉(zhuǎn)定位相配合。定位凹入?yún)^(qū)122為車削的下凹平臺，定位凹入?yún)^(qū)122的兩條側(cè)壁一個相對較長，另一個相對較短。為了保證兩條側(cè)壁不會影響銑削刀片2的放置，使定位凹入?yún)^(qū)122與銑削刀片2的有效配合，實施例中定位凹入?yún)^(qū)122兩條側(cè)壁的連接處制有容納切削刃21的延伸槽123。本發(fā)明的所述的銑削刀片2制有三個切削刃21，三個切削刃21分別位于銑削刀片2的三個角部位置。制有三個切削刃21能進(jìn)一步擴(kuò)大本發(fā)明的適用范圍，切削刃21可以是相同的，也可以具有不同的螺紋切削角。實施例中，銑削刀片2的中心制有裝配通孔，定位凹入?yún)^(qū)122制有螺紋安裝孔D，銑削刀片2經(jīng)特制螺釘3可拆卸的壓裝在定位凹入?yún)^(qū)122內(nèi)。螺紋安裝孔D的中心線偏離錐柱桿部12的中心軸線。螺紋安裝孔D的中心線垂直于錐柱桿部12的中心軸線，為了保證銑削刀片2安裝時能有一個切削刃21處于切削工作位，所以兩線并不相交。定位凹入?yún)^(qū)122的兩條側(cè)壁中的第一側(cè)壁124與錐柱桿部12的前端平面12a的傾斜夾角為55度至58度，銑削刀片2任意兩相鄰邊的夾角為60度。兩條側(cè)壁間的夾角為60度。本發(fā)明經(jīng)過多次試驗，第一側(cè)壁124與錐柱桿部12的前端平面12a的傾斜夾角在55度至58度時為最佳工作角度。本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨(dú)特，能適于多種錐螺紋切削，具有加工精度高，銑削鋼性強(qiáng)的特點，能為高效穩(wěn)定的加工提供有力的保障。
權(quán)利要求
1.具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，包括刀桿本體(I)，其特征是所述的刀桿本體(I)由一體加工成型的圓柱柄部(11)和錐柱桿部(12)組成，所述的錐柱桿部(12)的前端銑削制有利于安裝和排屑的切面平臺(121)，該切面平臺(121)的前部可拆卸分離式配裝有呈三角形結(jié)構(gòu)的銑削刀片(2)，所述的銑削刀片(2)至少制有一個切削刃(21)，并且該銑削刀片(2)任意角度配裝時僅有一個切削刃(21)處于切削加工位，所述的刀桿本體(I)中制有內(nèi)部冷卻液流道，該內(nèi)部冷卻液流道的出液口指向切削加工位，所述的刀桿本體(I)和銑削刀片(2)相配組合構(gòu)成了錐度式內(nèi)冷型的螺紋銑刀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，其特征是所述的內(nèi)部冷卻液流道包括沿圓柱柄部(11)的中心軸線制有的進(jìn)液主流道(A)和在錐柱桿部(12)內(nèi)制有的傾斜延伸連通進(jìn)液主流道(A)的定向傾斜流道(B)，所述的出液口為定向傾斜流道(B)的噴液口(C)，該噴液口(C)位于切面平臺(121)上并指向切削加工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，其特征是所述的切面平臺(121)向后延伸的尾部具有呈凹弧形的圓滑曲面(121a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，其特征是所述的切面平臺(121)制有與銑削刀片(2)相配合的定位凹入?yún)^(qū)(122)，所述的銑削刀片(2)固定安裝在該定位凹入?yún)^(qū)(122)中，所述的定位凹入?yún)^(qū)(122)具有兩條側(cè)壁，所述的兩條側(cè)壁分別與三角形銑削刀片(2)的兩條邊防轉(zhuǎn)定位相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，其特征是所述的定位凹入?yún)^(qū)(122)兩條側(cè)壁的連接處制有容納切削刃(21)的延伸槽(123)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，其特征是所述的銑削刀片(2)制有三個切削刃(21)，所述的三個切削刃(21)分別位于銑削刀片(2)的三個角部位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，其特征是所述的銑削刀片(2)的中心制有裝配通孔，所述的定位凹入?yún)^(qū)(122)制有螺紋安裝孔(D)，所述的銑削刀片(2)經(jīng)特制螺釘(3)可拆卸的壓裝在定位凹入?yún)^(qū)(122)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，其特征是所述的螺紋安裝孔(D)的中心線偏離錐柱桿部(12)的中心軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，其特征是所述的兩條側(cè)壁中的第一側(cè)壁(124)與錐柱桿部(12)的前端平面(12a)的傾斜夾角為55度至58度，所述銑削刀片(2)任意兩相鄰邊的夾角為60度。
全文摘要
本發(fā)明公開了具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的錐度螺紋銑刀，包括刀桿本體，刀桿本體由一體加工成型的圓柱柄部和錐柱桿部組成，錐柱桿部的前端銑削制有利于安裝和排屑的切面平臺，該切面平臺的前部可拆卸分離式配裝有呈三角形結(jié)構(gòu)的銑削刀片，銑削刀片至少制有一個切削刃，并且該銑削刀片任意角度配裝時僅有一個切削刃處于切削加工位，刀桿本體中制有內(nèi)部冷卻液流道，該內(nèi)部冷卻液流道的出液口指向切削加工位，刀桿本體和銑削刀片相配組合構(gòu)成了內(nèi)冷型的錐度螺紋銑刀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔、成本低廉，具有冷卻效果好，加工精度高和使用壽命長的特點，適于多種錐螺紋加工的需求。
文檔編號B23G5/18GK102814560SQ201210354380
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者袁國智, 任元平 申請人:寧波川景譽(yù)機(jī)械科技發(fā)展有限公司