專利名稱：具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是ー種端面槽刀，具體地說是具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀。
背景技術(shù)：
在機械加工領(lǐng)域的液壓行業(yè)中，液壓泵體上各部件的圓形密封圈槽的加工現(xiàn)狀存在許多弊端。例如傳統(tǒng)加工方式是以各種規(guī)格的銑刀在產(chǎn)品平面上繞圈進行銑削加工，這種加工方式加工效率低下。刀具壽命較短，表面光潔度差，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。加工產(chǎn)品的密封圈槽容易出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象，導(dǎo)致返修率較高，成本増加?，F(xiàn)有技術(shù)中，專利號為200920082012. 8的中國發(fā)明專利就公開了一種端面切槽刀，該專利的刀體上制有圓弧面能有效防止加工過程中的相互干渉，再則刀片有水平和垂直兩種裝配角度，可以滿足所需的 切槽需要。其在一定程度上提高了端面切槽的能力，使用安裝也很方便，但是該專利也有一定的缺陷，就是在要求槽寬不同時，該專利就無法進行刀具調(diào)節(jié)，因而其適應(yīng)范圍相對單一，無法連續(xù)對多種規(guī)格的產(chǎn)品實施切槽作業(yè)，難以滿足當前加工行業(yè)的多樣化需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供加工效率高，使用壽命長、操作方便、適用范圍廣的ー種具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀。該端面槽刀以雙槽刀頭的方式實現(xiàn)加工槽寬的可調(diào)性，并能對多種槽寬規(guī)格的產(chǎn)品進行連續(xù)加工。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，包括鏜頭，鏜頭的鏜頭前端面上配裝有滑動刀座，滑動刀座包括兩相對配裝的左滑動刀座和右滑動刀座，左滑動刀座上和右滑動刀座上可拆卸的分別定位安裝有左銑削刀片和右銑削刀片，左銑削刀片和右銑削刀片配合銑削構(gòu)成エ件切槽的槽寬，左滑動刀座和右滑動刀座能在鏜頭前端面上相對左右滑動控制左銑削刀片和右銑削刀片間的相對間距實現(xiàn)不同外徑尺寸和不同槽寬的加工調(diào)節(jié)。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括
上述的鏜頭前端面上分別制有第一導(dǎo)向滑動區(qū)和第二導(dǎo)向滑動區(qū)，每個導(dǎo)向滑動區(qū)內(nèi)均制有三道相平行的長條形凸起導(dǎo)向滑道，左滑動刀座的底面和右滑動刀座的底面分別制有三道與凸起導(dǎo)向滑道相配合的內(nèi)凹滑槽，左滑動刀座和右滑動刀座均經(jīng)內(nèi)凹滑槽與凸起導(dǎo)向滑道的滑動配合分別設(shè)置在第一導(dǎo)向滑動區(qū)內(nèi)和第二導(dǎo)向滑動區(qū)內(nèi)。上述的左滑動刀座的正面分別制有左定位平臺面和左工作凸臺面，右滑動刀座分別制有右定位平臺面和右工作凸臺面，左滑動刀座由左鏜頭鎖緊螺釘穿過左定位平臺面定位鎖緊在第一導(dǎo)向滑動區(qū)上，右滑動刀座由右鏜頭鎖緊螺釘穿過右定位平臺面定位鎖緊在第二導(dǎo)向滑動區(qū)上，左銑削刀片和右銑削刀片分別安裝在左工作凸臺面上和右工作凸臺面上。上述的左定位平臺面上制有與左滑動刀座底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽相貫通的長條形左定位槽腔，該左定位槽腔的內(nèi)周壁上制有左限位承臺，第一導(dǎo)向滑動區(qū)內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道上制有左螺紋孔，左鏜頭鎖緊螺釘經(jīng)左定位槽腔與左螺紋孔螺旋緊固相連接，并且左鏜頭鎖緊螺釘?shù)哪割^與左限位承臺配合壓緊定位。上述的右定位平臺面上制有與右滑動刀座底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽相貫通的長條形右定位槽腔，該右定位槽腔的內(nèi)周壁上制有右限位承臺，第二導(dǎo)向滑動區(qū)內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道上制有右螺紋孔，右鏜頭鎖緊螺釘經(jīng)右定位槽腔與右螺紋孔螺旋緊固相連接，并且右鏜頭鎖緊螺釘?shù)哪割^與右限位承臺配合壓緊定位。上述的左工作凸臺面形成有左頭部，右工作凸臺面形成有右頭部，左頭部的底面與右定位平臺面滑動相搭接，右頭部相應(yīng)地與左定位平臺面滑動相搭接，左銑削刀片和右銑削刀片并排式分別安裝在左工作凸臺面的左頭部和右工作凸臺面的右頭部。上述的左工作凸臺面的左頭部上制有左安裝孔，該左安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道左鎖緊孔，左銑削刀片固定安裝在左安裝孔上，每道左鎖緊孔中均螺旋配裝有左頂絲，該左頂絲與左銑削刀片頂壓夾緊配合。
上述的右工作凸臺面的右頭部上制有右安裝孔，該右安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道右鎖緊孔，右銑削刀片固定安裝在右安裝孔上，每道右鎖緊孔中均螺旋配裝有右頂絲，該右頂絲與右銑削刀片頂壓夾緊配合。上述的左滑動刀座和右滑動刀座為對稱配裝的具有相同結(jié)構(gòu)的刀座體。上述的鏜頭內(nèi)制有兩道內(nèi)冷卻液流道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上打破了傳統(tǒng)端面槽刀的加工理念，鏜頭的鏜頭前端面上配裝有滑動刀座，利用可調(diào)節(jié)式左滑動刀座和右滑動刀座配裝的左銑削刀片和右銑削刀片加工，エ件在加工時加工切槽的槽寬能通過兩銑削刀片相接調(diào)節(jié)，用這種方式加エ產(chǎn)品極大的提高了密封圈槽的加工效率和加工質(zhì)量，相對于傳統(tǒng)加工方式，生產(chǎn)效率提高了 10倍-20倍。并且本發(fā)明加工尺寸可連續(xù)調(diào)節(jié)，能適用對多種槽寬規(guī)格的產(chǎn)品，其應(yīng)用范圍廣泛，大大的減少了生產(chǎn)中刀具的成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，操作簡便，具有使用壽命長，加工效率高的特點。有效解決了傳統(tǒng)刀具加工単一的缺陷。


圖I是本發(fā)明實施例的正視結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中滑動刀座的組配結(jié)構(gòu) 圖3是圖I中鏜頭結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖I的仰視 圖5是圖I的俯視 圖6是圖I的后視 圖7是圖I的左視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進ー步詳細描述。圖I至圖7所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標記為凸起導(dǎo)向滑道A、內(nèi)凹滑槽B、左定位槽腔C、右定位槽腔D、鏜頭I、鏜頭前端面la、第一導(dǎo)向滑動區(qū)11、第二導(dǎo)向滑動區(qū)12、左滑動刀座21、左定位平臺面211、左限位承臺211a、左工作凸臺面212、左頭部212a、左鎖緊孔212b、右滑動刀座22、右定位平臺面221、右限位承臺221a、右工作凸臺面222、右頭部222a、右鎖緊孔222b、左銑削刀片31、右銑削刀片32、左鏜頭鎖緊螺釘41、右鏜頭鎖緊螺釘42。如圖I至圖7所示，本發(fā)明的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，包括鏜頭1，鏜頭I的鏜頭前端面Ia上配裝有滑動刀座，滑動刀座包括兩相對配裝的左滑動刀座21和右滑動刀座22，左滑動刀座21上和右滑動刀座22上可拆卸的分別定位安裝有左銑削刀片31和右銑削刀片32，左銑削刀片31和右銑削刀片32配合銑削構(gòu)成エ件切槽的槽寬，左滑動刀座21和右滑動刀座22能在鏜頭前端面Ia上相對左右滑動控制左銑削刀片31和右銑削刀片32間的相對間距實現(xiàn)不同外徑尺寸和不同槽寬的加工調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)的刀具一個槽刀只能加工ー種槽寬和槽形，適用范圍相對単一，工作效率低，所需配備的刀具較多，刀具成本太高。本發(fā)明的鏜頭前端面Ia上滑動式配裝有左滑動刀座21和右滑動刀座22，利用在左滑動刀座21和右滑動刀座22分別安裝的左銑削刀片31和右銑削刀片32形成雙刀相接加工，通過調(diào)節(jié)左滑動刀座21和右滑動刀座22來達到調(diào)節(jié)左銑削刀片31和右銑削刀片32間距的目的，實 現(xiàn)エ件不同槽寬的加工，本發(fā)明還能通過安裝具有不同切削刃的銑削刀片實現(xiàn)加工多種槽形的目的。相比現(xiàn)有技術(shù)中的端面槽刀，本發(fā)明大大的提高了密封圈槽的加工效率和加工質(zhì)量，其生產(chǎn)效率能提高10倍-20倍，并能實現(xiàn)連續(xù)加工。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，打破了傳統(tǒng)端面槽刀的加工理念，具有應(yīng)用范圍廣，加工精度高，使用壽命長的優(yōu)點，能滿足多種槽形和槽寬的加工需求。實施例中，如圖2和圖3所示，鏜頭前端面Ia上分別制有第一導(dǎo)向滑動區(qū)11和第ニ導(dǎo)向滑動區(qū)12，每個導(dǎo)向滑動區(qū)內(nèi)均制有三道相平行的長條形凸起導(dǎo)向滑道A，左滑動刀座21的底面和右滑動刀座22的底面分別制有三道與凸起導(dǎo)向滑道A相配合的內(nèi)凹滑槽B，左滑動刀座21和右滑動刀座22均經(jīng)內(nèi)凹滑槽B與凸起導(dǎo)向滑道A的滑動配合分別設(shè)置在第一導(dǎo)向滑動區(qū)11內(nèi)和第二導(dǎo)向滑動區(qū)12內(nèi)。左滑動刀座21和右滑動刀座22均能沿凸起導(dǎo)向滑道A左右滑動，從而能準確地調(diào)節(jié)左銑削刀片31和右銑削刀片32的間距，達到設(shè)計的槽寬要求。從圖4、圖5和圖7中可以清楚的看到，左滑動刀座21的正面分別制有左定位平臺面211和左工作凸臺面212，右滑動刀座22分別制有右定位平臺面221和右工作凸臺面222，左滑動刀座21由左鏜頭鎖緊螺釘41穿過左定位平臺面211定位鎖緊在第一導(dǎo)向滑動區(qū)11上，右滑動刀座22由右鏜頭鎖緊螺釘42穿過右定位平臺面221定位鎖緊在第二導(dǎo)向滑動區(qū)12上，左銑削刀片31和右銑削刀片32分別安裝在左工作凸臺面212上和右工作凸臺面222上。為了進ー步優(yōu)化本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實施例中，左定位平臺面211上制有與左滑動刀座21底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽B相貫通的長條形左定位槽腔C，該左定位槽腔C的內(nèi)周壁上制有左限位承臺211a，第一導(dǎo)向滑動區(qū)11內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道A上制有左螺紋孔，左鏜頭鎖緊螺釘41經(jīng)左定位槽腔C與左螺紋孔螺旋緊固相連接，并且左鏜頭鎖緊螺釘41的母頭與左限位承臺211a配合壓緊定位。右定位平臺面221上制有與右滑動刀座22底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽B相貫通的長條形右定位槽腔D，該右定位槽腔D的內(nèi)周壁上制有右限位承臺221a，第二導(dǎo)向滑動區(qū)12內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道A上制有右螺紋孔，右鏜頭鎖緊螺釘42經(jīng)右定位槽腔D與右螺紋孔螺旋緊固相連接，并且右鏜頭鎖緊螺釘42的母頭與右限位承臺221a配合壓緊定位。當左滑動刀座21和右滑動刀座22分別滑動調(diào)節(jié)到位后，可以通過左鏜頭鎖緊螺釘41和右鏜頭鎖緊螺釘42分別將左滑動刀座21和右滑動刀座22鎖緊定位，從而控制了左銑削刀片31和右銑削刀片32的間距。如圖7所示，左工作凸臺面212形成有左頭部212a，右工作凸臺面222形成有右頭部222a，左頭部212a的底面與右定位平臺面221滑動相搭接，右頭部222a相應(yīng)地與左定位平臺面211滑動相搭接，左銑削刀片31和右銑削刀片32并排式分別安裝在左工作凸臺面212的左頭部212a和右工作凸臺面222的右頭部222a。作為進ー步改進，左工作凸臺面212的左頭部212a上制有左安裝孔，該左安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道左鎖緊孔212b，左銑削刀片31固定安裝在左安裝孔上，每道左鎖緊孔212b中均螺旋配裝有左頂絲，該左頂絲與左銑削刀片31頂壓夾緊配合。
相應(yīng)地，右工作凸臺面222的右頭部222a上制有右安裝孔，該右安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道右鎖緊孔222b，右銑削刀片32固定安裝在右安裝孔上，每道右鎖緊孔222b中均螺旋配裝有右頂絲，該右頂絲與右銑削刀片32頂壓夾緊配合。左銑削刀片31和右銑削刀片32分別通過左頂絲和右頂絲固定安裝，從而保證了左銑削刀片31和右銑削刀片32不會脫落，同時還能起到防止左銑削刀片31和右銑削刀片32周向轉(zhuǎn)動的作用。本發(fā)明的左滑動刀座21和右滑動刀座22為對稱配裝的具有相同結(jié)構(gòu)的刀座體。左滑動刀座21和右滑動刀座22具有相同的結(jié)構(gòu)，通過對稱組裝構(gòu)成一個完整的刀座。鏜頭I內(nèi)制有兩道內(nèi)冷卻液流道。本發(fā)明內(nèi)部制有內(nèi)冷卻液流道，在銑削加工時能通過噴灑冷卻液達到降低切削溫度的目的，從而能延長刀具的使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)獨特，操作方便，能適于多種槽形和槽寬的加工，具有加工精度高，使用壽命長的特點，能大大的減少生產(chǎn)中刀具的成本。
權(quán)利要求
1.具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，包括鏜頭(1)，其特征是所述的鏜頭(I)的鏜頭前端面(Ia)上配裝有滑動刀座，所述的滑動刀座包括兩相對配裝的左滑動刀座(21)和右滑動刀座(22)，所述的左滑動刀座(21)上和右滑動刀座(22)上可拆卸的分別定位安裝有左銑削刀片(31)和右銑削刀片(32)，所述的左銑削刀片(31)和右銑削刀片(32)配合銑削構(gòu)成工件切槽的槽寬，所述的左滑動刀座(21)和右滑動刀座(22)能在鏜頭前端面(Ia)上相對左右滑動控制左銑削刀片(31)和右銑削刀片(32)間的相對間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的鏜頭前端面(Ia)上分別制有第一導(dǎo)向滑動區(qū)(11)和第二導(dǎo)向滑動區(qū)(12)，所述每個導(dǎo)向滑動區(qū)內(nèi)均制有三道相平行的長條形凸起導(dǎo)向滑道(A)，所述的左滑動刀座(21)的底面和右滑動刀座(22)的底面分別制有三道與凸起導(dǎo)向滑道(A)相配合的內(nèi)凹滑槽(B)，所述的左滑動刀座(21)和右滑動刀座(22)均經(jīng)內(nèi)凹滑槽(B)與凸起導(dǎo)向滑道(A)的滑動配合分別設(shè)置在第一導(dǎo)向滑動區(qū)(11)內(nèi)和第二導(dǎo)向滑動區(qū)(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左滑動刀座(21)的正面分別制有左定位平臺面(211)和左工作凸臺面(212)，所述的右滑動刀座(22)分別制有右定位平臺面(221)和右工作凸臺面(222)，所述的左滑動刀座(21)由左鏜頭鎖緊螺釘(41)穿過左定位平臺面(211)定位鎖緊在第一導(dǎo)向滑動區(qū)(11)上，所述的右滑動刀座(22)由右鏜頭鎖緊螺釘(42)穿過右定位平臺面(221)定位鎖緊在第二導(dǎo)向滑動區(qū)(12)上，所述的左銑削刀片(31)和右銑削刀片(32)分別安裝在左工作凸臺面(212)上和右工作凸臺面(222)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左定位平臺面(211)上制有與左滑動刀座(21)底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽(B)相貫通的長條形左定位槽腔(C)，該左定位槽腔(C)的內(nèi)周壁上制有左限位承臺(211a)，所述第一導(dǎo)向滑動區(qū)(11)內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道(A)上制有左螺紋孔，所述的左鏜頭鎖緊螺釘(41)經(jīng)左定位槽腔(C)與左螺紋孔螺旋緊固相連接，并且左鏜頭鎖緊螺釘(41)的母頭與左限位承臺(211a)配合壓緊定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的右定位平臺面(221)上制有與右滑動刀座(22)底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽(B)相貫通的長條形右定位槽腔(D)，該右定位槽腔⑶的內(nèi)周壁上制有右限位承臺(221a)，所述第二導(dǎo)向滑動區(qū)(12)內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道(A)上制有右螺紋孔，所述的右鏜頭鎖緊螺釘(42)經(jīng)右定位槽腔(D)與右螺紋孔螺旋緊固相連接，并且右鏜頭鎖緊螺釘(42)的母頭與右限位承臺(221a)配合壓緊定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左工作凸臺面(212)形成有左頭部(212a)，所述的右工作凸臺面(222)形成有右頭部(222a)，所述的左頭部(212a)的底面與右定位平臺面(221)滑動相搭接，所述的右頭部(222a)相應(yīng)地與左定位平臺面(211)滑動相搭接，所述的左銑削刀片(31)和右銑削刀片(32)并排式分別安裝在左工作凸臺面(212)的左頭部(212a)和右工作凸臺面(222)的右頭部(222a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左工作凸臺面(212)的左頭部(212a)上制有左安裝孔，該左安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道左鎖緊孔(212b)，所述的左銑削刀片(31)固定安裝在左安裝孔上，所述的每道左鎖緊孔(212b)中均螺旋配裝有左頂絲，該左頂絲與左銑削刀片(31)頂壓夾緊配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的右工作凸臺面(222)的右頭部(222a)上制有右安裝孔，該右安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道右鎖緊孔(222b)，所述的右銑削刀片(32)固定安裝在右安裝孔上，所述的每道右鎖緊孔(222b)中均螺旋配裝有右頂絲，該右頂絲與右銑削刀片(32)頂壓夾緊配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左滑動刀座(21)和右滑動刀座(22)為對稱配裝的具有相同結(jié)構(gòu)的刀座體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的鏜頭(I)內(nèi)制有兩道內(nèi)冷卻液流道。
全文摘要
本發(fā)明公開了具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，包括鏜頭，鏜頭的鏜頭前端面上配裝有滑動刀座，滑動刀座包括兩相對配裝的左滑動刀座和右滑動刀座，左滑動刀座上和右滑動刀座上可拆卸的分別定位安裝有左銑削刀片和右銑削刀片，左銑削刀片和右銑削刀片配合銑削構(gòu)成工件切槽的槽寬，左滑動刀座和右滑動刀座能在鏜頭前端面上相對左右滑動控制左銑削刀片和右銑削刀片間的相對間距實現(xiàn)不同外徑尺寸和不同槽寬的加工調(diào)節(jié)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)獨特，操作方便，能適于多種槽形和槽寬的加工，具有加工精度高，使用壽命長的特點。
文檔編號B23C5/16GK102825321SQ201210354378
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者袁國智, 任元平 申請人:寧波川景譽機械科技發(fā)展有限公司